---

Допускается укладка деталей приборов и крепежных изделий в отдельную тару по ГОСТ 2991-85, а покупные изделия, входящие в комплект поставки и не установленные в конструкции, оставлять в упаковке предприятия-изготовителя.

2.6.5. Каждая партия должна иметь сопроводительный документ, вид и форма которого, а также порядок и сроки направления этих документов потребителю устанавливают условиями поставки или договором.

3. Приемка

3.1. Двери принимают партиями. Партия должна состоять из дверей одной марки, изготовленных по одному технологическому процессу. Объем партии не более 200 шт.

3.2. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и рабочим чертежам на предприятии-изготовителе следует проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях применяют двухступенчатый контроль согласно ГОСТ 23616-79, на соответствие требованиям, приведенным в пп. 2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, для чего от партии отбирают изделия в выборку в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

3.4. Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия не менее раза в два года на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта, за исключением пп. 2.2.1 и 2.2.2.

При постановке дверей на производство испытания должны проводиться на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта.

3.5. При внесении изменений в конструкцию дверей или технологию изготовления проводят типовые испытания, объем которых определяет разработчик конструкторской и технологической документации.

4. Методы контроля

4.1. Сопротивление теплопередаче дверей (п. 2.2.1) определяют по ГОСТ 26254-84.

4.2. Сопротивление воздухопроницаемости дверей (п. 2.2.2) определяют по ГОСТ 25891-83.

4.3. Двери на статические и ветровую нагрузки (п. 2.2.3) проверяют по программе и методике испытаний, утвержденной в установленном порядке.

4.4. Работу подвижных соединений (п. 2.2.3) проверяют контрольным открыванием и закрыванием полотен дверей.

4.5. Защитно-декоративное покрытие (п. 2.2.4) проверяют по ГОСТ 9.302-79 и ГОСТ 9.074-77.

4.6. Геометрические размеры (пп. 2.2.7; 2.2.12-2.2.17) проверяют штангенциркулем ШЦ-III по ГОСТ 166-80, угломером по ГОСТ 5378-66, рулеткой II класса точности по ГОСТ 7502-80, щупом по ТУ 2-034-225-87 или шаблоном предприятия - изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

4.7. Качество поверхностей профилей механической обработки (п.2.2.18) проверяют методом сравнения с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

4.8. Наличие уплотнительных прокладок (п. 2.2.19) проверяют визуально.

4.9. Плотность прижатия уплотнительных прокладок к притворам (п. 2.2.20) проверяют по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом, наносимым на поверхность уплотнителя.

В качестве красящего вещества следует применять мел по ГОСТ 12085-73, тальк по ГОСТ 19729-74 или другие вещества, не повреждающие конструкцию и легко удаляемые после проведения контроля.

4.10. Соответствие марок и качество материалов (пп. 2.3.1-2.3.10) проверяют по сертификатам предприятий-изготовителей.

5. Транспортирование и хранение

5.1. Транспортирование

5.1.1. Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.1.2. Размещение и крепление грузовых мест на железнодорожном транспорте должно производиться в полном соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

5.2. Хранение

Изделия должны храниться в сухих вентилируемых помещениях на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам. Между изделиями, уложенными в штабели, должны быть деревянные прокладки.

6. Указания по эксплуатации

6.1. Элементы конструкций дверей и детали крепления из алюминиевого сплава в местах примыканий к кирпичной кладке, бетону, штукатурке, стали и т.п. должны быть защищены от коррозии согласно указаний СНиП 2.03.11-85.

6.2. Эксплуатация дверей - согласно требованиям паспорта и инструкции по монтажу и эксплуатации.

7. Гарантии изготовителя

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается в стандартах или нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

Приложение 1

Обязательное

Схемы приложения нагрузок

Черт.1

Приложение 2

Обязательное

СХЕМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ПОДКЛАДОК ПОД СТЕКЛО

1 - опорная подкладка; 2 - фиксирующая подкладка; 3 - светопрозрачное заполнение;

4 - несветопрозрачное заполнение

Черт. 2

1. Основные параметры и размеры

2. Технические требования

3. Приемка

4. Методы контроля

5. Транспортирование и хранение

6. Указания по эксплуатации

7. Гарантии изготовителя

Приложение 1 (обязательное). Схемы приложения нагрузок

Черт.1

Приложение 2 (обязательное). СХЕМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ПОДКЛАДОК ПОД СТЕКЛО

Черт. 2