Таблица 5
Рабочая скорость свыше 80 до 100 м/с
мм
|
Диаметр шлифовального круга |
Наибольшая высота шлифовального круга |
Толщина стенки сварного кожуха |
Диаметр шлифовального круга |
Наибольшая высота шлифовального круга |
Толщина стенки сварного кожуха |
||
|
s |
s1 |
s |
s1 |
||||
|
До 80 |
50 |
4 |
3 |
Св. 500 до 600 |
50 |
14 |
10 |
|
100 |
5 |
4 |
100 |
16 |
12 |
||
|
Св. 80 до 150 |
50 |
6 |
5 |
150 |
18 |
14 |
|
|
100 |
8 |
6 |
200 - 250 |
20 |
16 |
||
|
Св. 150 до 300 |
50 |
8 |
6 |
Св. 600 до 750 |
50 |
16 |
12 |
|
100 |
10 |
7 |
100 |
20 |
14 |
||
|
150 |
12 |
9 |
150 |
22 |
16 |
||
|
200 - 250 |
14 |
10 |
200 - 250 |
25 |
18 |
||
|
Св. 300 до 400 |
50 |
10 |
7 |
Св. 750 до 1100 |
50 |
20 |
16 |
|
100 |
12 |
9 |
100 |
25 |
18 |
||
|
150 |
14 |
10 |
150 |
28 |
20 |
||
|
200 - 250 |
16 |
12 |
Св. 1100 до 1400 |
50 |
25 |
18 |
|
|
Св. 400 до 500 |
50 |
12 |
9 |
||||
|
100 |
14 |
10 |
100 |
30 |
22 |
||
|
150 |
16 |
12 |
|||||
|
200 - 250 |
18 |
14 |
|||||
Таблица 6
Минимальная толщина стенок защитного кожуха для отрезных кругов высотой до 20 мм
|
Рабочая скорость круга, м/с |
Диаметр круга, мм |
Толщина стенки сварного кожуха, мм |
Рабочая скорость круга, м/с |
Диаметр круга, мм |
Толщина стенки сварного кожуха, мм |
||
|
s |
s1 |
s |
s1 |
||||
|
До 80 |
До 300 |
3 |
2 |
Св. 80 до 100 |
До 300 |
4 |
3 |
|
Св. 300 до 500 |
4 |
3 |
Св. 300 до 500 |
5 |
4 |
||
|
Св. 500 до 750 |
5 |
4 |
Св. 80 до 100 |
6 |
4 |
||
|
Св. 750 до 1200 |
8 |
6 |
Св. 750 до 1200 |
10 |
7 |
||
|
Св. 1200 до 2000 |
12 |
8 |
Св. 1200 до 2000 |
16 |
10 |
||
Для кругов, применяемых на обдирочных и точильных станках
Для кругов, применяемых на обдирочных и точильных станках при расположении обрабатываемых деталей ниже оси круга
Для кругов, применяемых на круглошлифовальных, бесцентровошлифовальных и заточных станках
Для кругов, применяемых на плоскошлифовальных и заточных станках, работающих периферией круга
Для кругов, применяемых на переносных станках с гибким валом, на обдирочных с качающейся рамой (маятниковых) и заточных станках
Для кругов, работающих наиболее высокой своей точкой
Черт. 3
8.10. Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а также между кругом и предохранительным козырьком должен быть не более 6 мм.
8.11. Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшей высоты, применяемого на данном станке, должен быть в пределах от 5 до 10 мм. При работе съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.
8.12. Круги типов 35, 36, 2, 6, 11 по ГОСТ 2424 и сегментные круги для шлифования торцом должны быть ограждены защитными кожухами. Выступающая из кожуха часть инструмента допускается до 50 % его высоты, но не более:
для кругов типов 35, 36, 2, 6, 11 - 25 мм;
для сегментных кругов - 40 мм.
На зубошлифовальных и других станках, где по характеру работы круг должен выступать на величину более 25 мм, следует предусмотреть дополнительное ограждение рабочей зоны.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
8.13. Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода СОЖ (стационарного исполнения, на тумбе и настольные), должны быть оснащены защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм.
Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично. Ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150 мм. Конструкция экрана должна предусматривать поворот вокруг оси для регулирования его положения в зависимости от величины обрабатываемой детали и износа шлифовального круга в пределах 20°, исключая полное его откидывание. Поворот экрана на угол более 20° должен быть сблокирован с пуском шпинделя станка.
При невозможности использования стационарного защитного экрана должны применяться защитные очки или защитные козырьки, закрепленные на голове рабочего.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
8.14. На станках и устройствах, предназначенных для обточки шлифовальных кругов, должны быть установлены защитные приспособления, предохраняющие рабочего от разлетающихся частиц шлифовального круга и правящего инструмента.
8.15. При работе с абразивным и эльборовым инструментом должны применяться средства защиты (кожуха, ограждения, колпаки и т.п.), входящие в комплект оборудования.
8.16. Шлифовальные станки, предназначенные для работы с рабочей скоростью круга 60 м/с и более, должны иметь дополнительные защитные устройства в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающих открытый участок круга при его отводе.
8.17. Основные размеры защитного кожуха, материал из которого он изготовлен, а также форма и максимальные размеры инструмента должны быть указаны в паспорте шлифовального станка.
9.1. Содержание пыли и вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно контролироваться путем систематических анализов.
Периодичность проведения анализов согласовывается с санэпидемстанцией.
9.2. При содержании вредных веществ в рабочей зоне в количестве, превышающем предельно допустимые концентрации, работа должна быть приостановлена.
10.1. При проведении испытаний запрещается открывать испытательную камеру стенда до полной остановки шпинделя.
10.2. Перед испытанием шлифовальный круг должен быть осмотрен. Круги не должны иметь отслаивания эльборосодержащего слоя и трещин. Круги на керамической связке должны быть проверены на отсутствие трещин простукиванием его в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 150 - 200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.
Примечание. Круги массой более 16 кг допускается простукивать без подвешивания, при этом удар деревянного молотка следует наносить под углом 45° к горизонтальной плоскости.
10.3. Механическая прочность шлифовальных кругов должна контролироваться в соответствии с требованиями табл. 7.
Таблица 7
|
Вид инструмента |
Наружный диаметр инструмента, мм |
Рабочая скорость инструмента (np), м/с |
Испытательная скорость инструмента (nи), м/с |
|
Шлифовальные круги на керамической и органической связках, в том числе эльборовые и лепестковые, а также фибровые шлифовальные диски |
³ 150 |
£ 40 |
1,5np |
|
³ 30 |
Св. 40 до 80 |
||
|
Св. 80 до 120 |
l,4np |
||
|
Отрезные круги |
³ 250 |
£ 120 |
1,3np |
|
Отрезные круги для ручных шлифовальных машин |
³ 150 |
||
|
Гибкие полировальные круги на вулканитовой связке |
³ 200 |
£ 25 |
Механическая прочность эльборовых кругов на органической и металлической связках должна контролироваться при скорости 1,5np.
Примечание. Круги типов 35, 36, 40, 41, 2 и шарошлифовальные, на механическую прочность не испытываются.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
10.4. Время вращения инструмента при испытании на механическую прочность должно быть:
для инструмента диаметром до 150 мм - 3 мин; св. 150 мм - 5 мин;
для эльборовых кругов диаметром до 150 мм - 1,5 мин (на керамической связке); 3 мин (на органической и металлической связках); св. 150 мм - 3,0 мин (на керамической связке); 5 мин (на органической и металлической связках).
Примечание. Время испытания отсчитывается с момента набора испытываемым кругом скорости nи.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
10.5. Допускается проведение испытаний при испытательной скорости nи без выдержки времени вращения со скоростью, превышающей рабочую скорость в 1,65 раза кругов (кроме эльборовых на органической и металлической связках):
- работающих со скоростью до 50 м/с;
- на бакелитовой связке, работающих со скоростью до 60 м/с.
10.6. (Исключен, Изм. № 1).
10.7. Шлифовальные круги (кроме эльборовых), подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также круги, срок хранения которых истек, должны быть повторно испытаны на механическую прочность.
10.8. (Исключен, Изм. № 1).
10.9. Размеры кругов, подвергающихся одновременному испытанию на двух концах вала испытательного стенда, должны быть одинаковыми.
10.10. Размеры элементов крепления - по ГОСТ 2270. Наружный диаметр и ширина кольцевой прижимной поверхности у фланцев, между которыми при испытании находится круг, должны быть одинаковыми. Между фланцами и кругом должны ставиться прокладки из картона по ГОСТ 9347 или другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1 мм. Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм. При установке на испытательный стенд шлифовальные круги должны центрироваться.
Примечание. Для кругов с наружным диаметром или диаметром отверстия, не предусмотренными в ГОСТ 2270, ширина кольцевой прижимной поверхности и высота испытательных фланцев выбираются по ближайшему размеру.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
10.11. Для испытания кругов с диаметром отверстия, превышающим диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытываемого круга.
10.12. Допускается одновременно испытывать несколько кругов одинаковых размеров, отделенных друг от друга промежуточными фланцами такого же диаметра и с такой же кольцевой прижимной поверхностью, как и у основных фланцев, а также прокладками. При разрыве одного или нескольких испытываемых кругов они подлежат замене, а уцелевшие круги испытываются повторно.
10.13. (Исключен, Изм. № 1).
10.14. Результаты испытаний абразивного и эльборового инструмента у потребителя должны быть записаны в книгу, прошнурованную и скрепленную сургучной печатью, с пронумерованными страницами.
Форма записи должна соответствовать указанной в табл. 8.
Таблица 8
|
Номер испытания |
Дата испытания |
Предприятие-изготовитель |
Номер партии |
Обозначение типоразмера круга, стандарта или ТУ |
Характеристика круга и отметка о химической обработке или механической переделке |
Рабочая скорость np, указанная в маркировке круга, м/с |
Частота вращения круга при испытании, мин-1 |
Результат испытания |
Подпись лица, ответственного за испытание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
