Страница 2: ГОСТ 9416-83. Уровни строительные. Технические условия (63077)

2.16. Подвижный блок уровней должен иметь плавный ход без заедания.

2.17. Корпуса уровней, кроме рабочих плоскостей, должны быть покрыты эмалями типа МЛ по ГОСТ 9754 или по ГОСТ 12034 или иметь покрытие Ан.Окс нхр или Ан.Окс нв по ГОСТ 9.306.

Для уровней, аттестуемых по первой категории качества, допускается наносить на корпуса покрытия других видов, соответствующих требованиям п.2.18.

2.18. Лакокрасочные покрытия должны быть светлых тонов соответствовать классу IV по ГОСТ 9.032 и условиям эксплуатации по группе У1 ГОСТ 9.104.

Окисные покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301, условия эксплуатации - группе Ж по ГОСТ 9.303.

2.19. После окончания регулировки ампул головки установочных винтов должны быть окрашены эмалью яркого цвета, отличающегося от цвета покрытия корпуса.

Головки винтов для крепления поворотного блока уровней типа УС5 не окрашивают.

3. Правила приемки

3.1. Уровни должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Для проверки соответствия уровней требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.

3.3. Приемку и поставку уровней производят партиями.

Партия должна состоять из уровней одной и той же группы, одного типа или типоразмера, изготовленных из одинаковых материалов, прошедших обработку по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.4. При проверке уровней на соответствие требованиям пп.1.2, 2.1 (в части соответствия рабочим чертежам), 2.7, 2.9, 2.10, 2.12-2.15 применяют двухступенчатый контроль, для чего производят выборку уровней в соответствии с табл.6.

3.5. Партию уровней принимают, если количество дефектных уровней в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных уровней больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных уровней в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.

Таблица 6

Партию уровней принимают, если количество дефектных уровней в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных уровней в двух выборках больше или равно браковочному числу.

3.6. При проверке уровней на соответствие требованиям пп.2.1 (в части соответствия образцам-эталонам), 2.5, 2.6, 2.11, 2.16-2.19 применяют сплошной контроль.

3.7. При проверке уровней на соответствие требованиям пп.2.4 и 2.2 следует проводить периодические испытания не реже одного раза в год, для чего отбирают 3% уровней от партии, но не менее 5 уровней, прошедших приемосдаточные испытания.

Если при проверке отобранных уровней хотя бы один уровень не будет удовлетворять требованиям пп.2.4 или 2.8, следует проводить повторные испытания удвоенного количества уровней, отобранных из той же партии.

Результаты повторной проверки уровней являются окончательными.

4. Методы контроля

4.1. Размеры уровней должны проверяться с помощью металлической линейки с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427 или штангенциркулем с ценой деления 0,05 или 0,1 мм по ГОСТ 166.

4.2. Сплошной контроль на соответствие требованиям пп.2.1, 2.5, 2.6, 2.11, 2.16-2.19 должен осуществляться визуально - методом сравнения с образцом-эталоном.

4.3. Для проведения климатических испытаний (п.2.4) уровни помещают в холодильную камеру, понижают температуру в камере до минус (403) С и выдерживают их при этой температуре в течение 2 ч. Затем температуру в камере повышают до (203) С, вынимают уровни из камеры и проверяют их на соответствие пп.2.9 и 2.10.

После этого уровни помещают в нагревательную камеру, повышают температуру до (403) С и выдерживают их при этой температуре в течение 2 ч. Затем температуру в камере понижают до (203) С, вынимают уровни из камеры и проверяют их на соответствие пп.2.9 и 2.10.

4.4. Проверка уровней на соответствие п.2.7 должна осуществляться металлической линейкой по ГОСТ 427 измерением расстояния от наибольшего штриха ампулы до выступа блока или окна в крышке корпуса уровня.

4.5. Проверка уровней на воздействие транспортной тряски (п.2.8) должна проводиться на специальном стенде.

Упакованные уровни крепят к платформе испытательного стенда без дополнительной наружной амортизации, подвергают тряске в течение 2 ч, а затем проверяют на соответствие требованиям пп.2.9 и 2.10.

4.6. Проверка уровней на соответствие требованиям п.2.9 должна проводиться на поверочной плите, а по п.2.10 - на поверочной плите и с помощью специального приспособления.

4.7. Прочность сцепления магнитного уровня с металлической поверхностью (п.2.12) проверяют в течение 2 мин.

4.8. Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей уровней (п.2.13) должно проверяться на поверочной плите 1-го класса точности по ГОСТ 10905 при помощи линейки 1-го класса точности по ГОСТ 8026 и щупов из набора N1 или 2 по ТУ 2-034-225.

4.9. Отклонение от параллельности рабочих поверхностей уровней типов УС3, УС4 и УС6 (п.2.14) должно проверяться на поверочной плите 1-го класса точности по ГОСТ 10905 при помощи индикаторной головки со стойкой.

4.10. Контроль шероховатости рабочих поверхностей уровней (п.2.15) должен проводиться профилометром или профилографом по ГОСТ 19300.

4.11. Контроль защитного покрытия (п.2.18) - по ГОСТ 9.302.

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. На каждом уровне должны быть нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- цена деления ампулы в миллиметрах на 1 м и в минутах;

- год выпуска;

- цена (при изготовлении уровня для розничной продажи).

Способ нанесения маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение гарантийного срока эксплуатации.

5.2. Консервация уровней - по ГОСТ 9.014 вариант защиты - ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-13 или ВЗ-15.

5.3. Каждый уровень вместе с паспортом по ГОСТ 2.601 и инструкцией по эксплуатации должен быть упакован в деревянный, картонный, пластмассовый или из искусственной кожи футляр. Уровень не должен выпадать из футляра при его перевертывании в закрытом виде.

Картонный футляр должен быть оклеен тканью или переплетным материалом с нитроцеллюлозным покрытием по ГОСТ 8705.

5.4. На футляре должно быть указано:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение уровня.

5.5. Футляры с уровнями должны быть упакованы в ящики.

Ящики внутри должны быть выложены бумагой по ГОСТ 9569, пергамином по ГОСТ 2697 или другим водонепроницаемым материалом.

Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность уровней от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.

Масса ящиков брутто - не более 30 кг.

5.6. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

5.7. Транспортирование и хранение уровней - по ГОСТ 13762.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие уровней требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации уровней - 12 мес со дня продажи через торговую сеть, а при поставках для внерыночного потребления - со дня получения потребителем, но не более 1,5 года со дня их изготовления.