---

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

НЕРУЙНІВНИЙ КОНТРОЛЬ
ЗВАРНИХ ШВІВ
ВІЗУАЛЬНИЙ КОНТРОЛЬ З’ЄДНАНЬ,
ВИКОНАНИХ ЗВАРЮВАННЯМ
ПЛАВЛЕННЯМ

(

БЗ № 7-2003/247

ДСТУ ISO 17637:2003

ISO 17637:2003, IDT)

Видання офіційне

Київ
ДЕРЖСПОЖИВСТАНДАРТ УКРАЇНИ
200

4ПЕРЕДМОВА

1 ВНЕСЕНО: Технічний комітет зі стандартизації ТК 44 «Зварювання та споріднені процеси» та Інститут електрозварювання ім. Є. О. Патона НАН України

ПЕРЕКЛАД І НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ РЕДАГУВАННЯ: Л. Лобанов; Ю. Бондаренко, канд. техн, наук;

В. Ігнатьєв, канд. техн, наук; А. Ярцев

2 НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Держспоживстандарту України від 2 жовтня 2003 р. № 166 з 2004-01-01 зі зміною терміну чинності згідно з наказом № 60 від 31.03.2004 р.

З Національний стандарт відповідає ISO 17637:2003 Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints (Неруйнівний контроль зварних швів. Візуальний контроль з’єднань, виконаних зварюванням плавленням)

Ступінь відповідності — ідентичний (IDT)

Переклад з англійської (еп)

4 УВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Право власності на цей документ належить державі.
Відтворювати, тиражувати і розповсюджувати його повністю чи частково
на будь-яких носіях інформації без офіційного дозволу заборонено.
Стосовно врегулювання прав власності треба звертатися до Держспоживстандарту України

Держспоживстандарт України, 2004

ЗМІСТ с.

Національний вступ IV

1. Сфера застосування 1

2. Умови контролю та устатковання 1

3. Кваліфікація персоналу 2

4. Візуальний контроль 2

   1. Загальні положення 2

   2. Візуальний контроль підготовленості з’єднання 2

   3. Візуальний контроль під час зварювання 2

   4. Візуальний контроль виконаного зварного шва 2

   5. Візуальний контроль виправлених зварних швів З

5. Протоколи контролю З

Додаток А Приклади устатковання для контролю 4

Бібліографія 10НАЦІОНАЛЬНИЙ ВСТУП

Цей стандарт є тотожний переклад ISO 17637:2003 Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints (Неруйнівний контроль зварних швів. Візуальний контроль з’єднань, виконаних зварюванням плавленням).

Технічний комітет, відповідальний за цей стандарт, — ТК44 «Зварювання та споріднені процеси».

Стандарт містить вимоги, що відповідають чинному законодавству.

До стандарту внесено такі редакційні зміни:

• у «Бібліографії» подано «Національне пояснення», виділене рамкою;

• структурні елементи цього стандарту: «Обкладинку», «Передмову», «Зміст», «Національ­ний вступ» та «Бібліографічні дані» — оформлено згідно з вимогами національної стандартизації України.

Уведення ДСТУ ISO 17637 необхідно для гармонізації з міжнародними вимогами методики візуального контролю швів, виконаних зварюванням плавленням, що буде сприяти підвищенню якості контролю зварних конструкцій і конкурентоспроможності продукції зварювального виробництва України.ДСТУ ISO 17637:2003

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

НЕРУЙНІВНИЙ КОНТРОЛЬ ЗВАРНИХ ШВІВ
ВІЗУАЛЬНИЙ КОНТРОЛЬ З’ЄДНАНЬ, ВИКОНАНИХ
ЗВАРЮВАННЯМ ПЛАВЛЕННЯМ

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ ШВОВ
ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ
СВАРКОЙ ПЛАВЛЕНИЕМ

NON-DESTRUCTIVE TESTING OF WELDS
VISUAL TESTING OF FUSION-WELDED JOINTS

Чинний від 2004-07-01

1. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

Цей стандарт установлює вимоги до візуального контролю швів, виконаних зварюванням плавленням металевих матеріалів. Він може також бути застосованим для візуального контролю з'єднання перед зварюванням.

2. УМОВИ КОНТРОЛЮ ТА УСТАТКОВАННЯ

Освітленість поверхні повинна бути не менша ніж 350 люкс. Однак рекомендовано 500 люкс.

Для безпосереднього огляду доступ повинен бути достатній, щоб розташувати око в межах 600 мм від поверхні, яка буде обстежена, і під кутом не менше ніж 30° (див. рисунок 1).

а

а — діапазон

рисунок 1 — Доступ для контролю

Віддалений огляд з використовуванням дзеркал, бороскопів, волоконно-оптичних кабелів або камер треба розглядати, якщо доступ для контролю відповідно до рисунка 1 неможливий або, якщо це визначено застосовуваним стандартом.

Додаткове джерело світла можна використовувати для того, щоб досягнути контрасту і рельєф­ності між дефектами та поверхнею.

Видання офіційне

Якщо результат візуального контролю не є переконливим, тоді цей візуальний контроль треба доповнювати іншими методами неруйнівних випробовувань для обстеження поверхні.

Приклади устатковання, яке використовують для візуального контролю, наведені в додатку А.

3. КВАЛІФІКАЦІЯ ПЕРСОНАЛУ

Візуальний контроль зварних швів та оцінювання його результатів для остаточного приймання повинен виконувати атестований та досвідчений персонал. Рекомендовано, щоб персонал був атестований відповідно до ISO 9712 або еквівалентного стандарту відповідного рівня у відповід­ному секторі виробництва.

4. ВІЗУАЛЬНИЙ КОНТРОЛЬ

   1. Загальні положення

Цей стандарт не визначає рівень візуального контролю. Однак, він повинен бути визначений заздалегідь, наприклад, посиланням на стандарт на продукцію або її застосовування.

Експерт повинен мати доступ, необхідний для огляду, і необхідну виробничу документацію.

Будь-який візуальний контроль перед, протягом або після завершення шва треба виконувати, якщо є можливість фізичного доступу. Він може містити візуальний контроль оброблення поверхонь.

Якщо візуальний контроль потрібен до зварювання, з’єднання треба обстежувати, щоб пере­вірити що;

1. форма і розміри підготовленості з’єднання до зварювання відповідають установленим ви­могам, зазначеним у технологічній інструкції зі зварювання.

2. поверхні, що сплавляються, і суміжні з ними поверхні очищають і будь-яке необхідне об­роблення поверхні виконують відповідно до стандарту на продукцію або її застосовування;

3. деталі, які з’єднують зварюванням, треба встановлювати одна відносно іншої відповідно до креслеників або інструкцій.

Якщо потрібно, зварний шов треба обстежувати протягом процесу зварювання, щоб переві­рити, що;

1. кожен прохід або шар металу зварного шва очищений перш, ніж він закритий наступним проходом, особливу увагу приділяють сплавленню метала зварного шва з лицьовою поверхнею;

2. відсутні будь-які видимі дефекти, наприклад тріщини або раковини; якщо такі дефекти ви­являють, про них треба повідомляти так, щоб виправлення були здійснені перед наступним на­плавленням металу зварного шва;

3. перехід між проходами, а також зварним швом і основним металом має таку форму, що під час зварювання наступного проходу може бути виконане задовільне проплавлення;

4. глибина і форма виконання вирубки відповідає технічним умовам технологічного процесу зварювання (WPS) або порівнянна з первинною формою підготовлення крайок для того, щоб за­безпечити повне видалення металу зварного шва, як встановлено;

5. після будь-яких необхідних виправлень і (або) коригувальної дії, зварний шов треба знов обстежити, щоб гарантувати, що він відповідає первинним вимогам WPS.

Виконаний зварний шов треба обстежувати, щоб визначити, чи відповідає він вимогам стан­дарту на продукцію або її застосовування або іншому узгодженому критерію приймання, наприк­лад, згідно з ISO 5817 або ISO 10042. Закінчені шви треба перевіряти принаймні щодо відповід­ності вимогам, поданим у 4.4.2 — 4.4.5.

Зварний шов треба обстежувати, щоб перевірити, що:

1. весь шлак було вилучено вручну або механічним способом. Це дозволить уникнути прихо­ваних дефектів;

2. немає ніяких відбитків інструмента або слідів удару;якщо потрібне зачищення зварного шва, уникають перегрівання з’єднання внаслідок шліфу­вання, також уникають слідів шліфування і нерівномірного оброблення;

3. для кутових зварних швів і стикових зварних швів, які будуть зачищені урівень, з’єднання плавно переходить до основного металу без западин.

Зварний шов треба обстежувати, щоб перевірити, що:

1. профіль зовнішньої сторони шва та висота будь-якого перевищення металу зварного шва відповідає вимогам застосовуваного стандарту (див. 4.4.1);

2. поверхня зварного шва стабільна, форма і крок хвилеподібних лусочок мають рівномірний і задовільний зовнішній вигляд. Відстань між останнім шаром та основним металом або положення проходів було виміряно, де потрібно, згідно з WPS;

3. ширина зварного шва постійна по всій довжині з’єднання, і це відповідає вимогам, заданим у креслениках зварного шва або стандарту на приймання (див. 4.4.1). У випадку стикових зварних шялв треба аерев’.рат’л, wftroToanewAs. до вварювання 67по повністю виконано.

Візуально доступні частини зварного шва, тобто корінь однобічного стикового зварного шва і поверхні зварного шва, треба обстежувати на наявність відхилів від вимог застосовуваного стан­дарту (див. 4.4.1).

Зварний шов треба обстежувати, щоб перевірити, що:

1. у випадку однобічних стикових зварних швів проплавлення, увігнутість кореня та будь-який пропал або усадочні раковини по всьому з’єднанню в межах, точно встановлених у застосовува­ному стандарті;

2. будь-який підріз — у межах, установлених стандартом на приймання;

3. будь-які дефекти типу тріщин або пористості, виявлені, якщо необхідно, з використовуванням оптичних приладів, на поверхні зварного шва або в зоні термічного впливу задовольняють відпо­відним критеріям приймання;

4. будь-які додаткові пристосування, тимчасово приварені до з’єднання, щоб полегшити ви­робництво або складання, що погіршують функції з’єднання або здатність його обстежування, ви­лучено так, щоб з’єднання не було ушкоджено. Місце, де додаткове пристосування було встанов­лено, треба перевіряти, щоб гарантувати відсутність тріщин;

5. будь-які збудження дуги в межах, встановлених стандартом на приймання.

Після термічного оброблення зварного шва може бути необхідне наступне обстеження.

Якщо зварні шви не будуть задовольняти повністю або частково прийнятим критеріям і ви­правлення необхідне, зварний шов треба проконтролювати відповідно до 4.5.2 і 4.5.3 до повтор­ного зварювання.

Кожний виправлений шов треба повторно проконтролювати відповідно до тих вимог, які були визначені до попереднього шва.

Вирізка повинна бути досить глибокою і довгою, щоб видалити всі дефекти. Повинно бути плавне звуження від основи вирізки до поверхні металу зварного шва на кінцях і сторонах вирізки, а ширина і профіль вирізки такі, що є відповідний доступ для повторного зварювання.

Якщо дефектний шов повністю усунений незалежно від необхідності вставлення нової секції, форма і розміри підготовки шва повинні відповідати визначеним вимогам до попереднього шва.

5. ПРОТОКОЛИ КОНТРОЛЮ

Коли необхідні протоколи контролю, то вони повинні містити таку інформацію:

1. назву виробника вузла;

2. назву випробовувальної лабораторії (центра), якщо відрізняється від а);ідентифікацію з’єднання, що його контролювали;

3. матеріал;

4. тип з’єднання;

5. товщина матеріалу;

д) процес зварювання;

8. критерії приймання;

9. дефекти, що перевищують допустимі критерії приймання і їх розташування;

10. рівень контролю щодо відповідності кресленику;

11. пристрої, використані для контролю;

1. результати контролю з посиланням на критерії приймання;

т) прізвище експерта і дата контролю.

Зварні шви, які були обстежені і прийняті, повинні бути належним чином марковані або іден­тифіковані.

Якщо потрібно мати зафіксоване зображення зварного шва як об’єкта обстеження, треба ви­конати фотографії або точні ескізи, або те та інше з чітко позначеними дефектами.

ДОДАТОК А
(довідковий)

ПРИКЛАДИ УСТАТКОВАННЯ ДЛЯ КОНТРОЛЮ

А.1 Список устатковання, яке використовують для візуального контролю зварних з’єднань, містить:

1. загострений стрижень або вимірювальна стрічка з градуюванням шкали 1 мм або точніше;

2. штангенциркуль з ноніусом згідно з ISO 3599;

3. товщиномір з достатньою кількістю щупів, щоб виміряти розміри від 0,1 мм до 3 мм ступін- чато максимум через 0,1 мм;

4. радіусний шаблон;

5. лупа зі збільшенням від 2х до 5х, надають перевагу лінзам, що містять шкалу, див. ISO 3058.

6. лампи.

А.2 Також може бути необхідним таке устатковання:

1. пристрій для вимірювання профілю з діаметром дроту або шириною < 1 мм, де кожний кінець дроту заокруглений;

2. матеріал для відбитка зварних швів, наприклад охолоджена пластмаса або глина;

3. для візуального огляду зварних швів з обмеженим доступом можна використовувати дзер­кала, ендоскопи, бороскопи, волоконну оптику або телевізійні камери;

4. будь-який інший пристрій для вимірювання, погоджений сторонами, що домовляються, тобто спеціально розроблені зварювальні шаблони, шаблони висоти і (або) глибини, повірочні лінійки або кутоміри.