Контролювання хімічного складу
Якщо погоджено, що потрібно визначати хімічний склад виробу, то проби відбирають та готують згідно з EU 18.
Таблиця 2 — Приймальна одиниця та кількість проб і випробних зразків
Вимога |
Кількість проб або випробних зразків |
Аналізування виробу |
3 від трьох різних мотків однієї плавки, але не обов’язково, щоб вони були прокатані як одна безперервна партія |
Допустима глибина поверхневих дефектів |
1 з кожних 20 т, але не менше ніж 3 |
Допустима глибина зневуглецювання |
|
Неметалеві включення |
|
Тимчасовий опір розриванню |
|
Центральна неоднорідність |
10 |
Контролювання зневуглецювання, поверхневих дефектів, неметалевих включень і центральної неоднорідності
Для контролювання на наявність поверхневих дефектів, зневуглецювання, неметалевих включень і центральної неоднорідності відбирають випробні зразки від одного кінця обрізаного мотка (див. 7.4).
Контролювати зневуглецювання в катанці після прокатування потрібно згідно з EU 104 з наведеними нижче винятками.
Зневуглецювання контролюють під мікроскопом на травленому відповідним чином металографічному випробному зразку зі збільшенням х 200. Глибину зневуглецювання проби визначають як середнє значення з восьми вимірювань на кінцівках чотирьох діаметрів, розташованих під кутом 45° один до одного, починаючи з області максимального зневуглецювання й уникаючи початку вимірювання з дефектної зони. Під час розраховування зазначених вище середніх значень будь-яке інше значення з решти семи вимірювань конкретного поверхневого дефекту не потрібно враховувати.
Для визначання неметалевих включень і центральної неоднорідності випробовують катанку в стані після прокатування та згідно з 3.4 EN 10016-2, 3.4 EN 10016-3 та 3.5 і 3.6 EN 10016-4.
Методи контролювання
Визначання хімічного складу
Методи, які потрібно застосовувати, щоб перевірити аналіз виробу, погоджують у замовленні з посиланням на чинні європейські стандарти. Для арбітражного аналізування методи мають бути предметом угоди між сторонами.
Контролювання поверхневих дефектів
Методи, які потрібно застосовувати для виявляння дефектів поверхні, вибирає виробник.
Випробовування на розтяг
Катанку випробовують на розтяг у стані після прокатування згідно з EN 10002/1.
Контролювання центральної неоднорідності
Методом визначання центральної неоднорідності є графічне оцінювання поперечного перерізу проби, описане в додатку А цього стандарту.
Визнання випробовування недійсним
Див. EN 10021.
Повторне випробовування
Див. EN 10021.
Сортування або повторне обробляння
Див. EN 10021.
МАРКУВАННЯ
Марковання кожного мотка в кожній партії має містити таку інформацію:
розміри поперечного перерізу катанки;
позначення марки сталі;
номер плавки;
назву та торговельний знак виробника;
інші погоджені дані.
Марковання має бути корозійнотривким. Тривалість використовування ярликів потрібно погоджувати у замовленні.
11 РЕКЛАМАЦІЇ ПІСЛЯ ПОСТАЧАННЯ
Див. EN 10021.
ДОДАТОК А
(обов'язковий)
ВИЗНАЧАННЯ ЦЕНТРАЛЬНОЇ НЕОДНОРІДНОСТІ
Примітка. Застандартизований метод, поданий нижче, визначений у французькому стандарті NFA 04-114 і є загальноприйнятим у Європі.
А.1 Сфера застосування
Цей додаток придатний для катанки з безперервнолитої сталі із вмістом вуглецю не менш ніж 0,40 % та катанки, про яку йдеться в цьому стандарті.
Наведений нижче спосіб є макрографічним методом, що призначений для визначання й оцінювання центральної неоднорідності, наявної в безперервнолитій високовуглецевій катанці у вигляді вуглецевої неоднорідності.
А.2 Термін та визначення поняття
У цьому стандарті застосовують такий термін та визначення поняття:
А.2.1 центральна неоднорідність (core segregation)
Місцева зміна хімічного складу, яку може бути виявлено під час макрографічного дослідження поперечного перерізу катанки. Це переважно така неоднорідність, яка утворюється під час виплавляння сталі. Ця неоднорідність властива водночас багатьом елементам: вуглецю, фосфору, марганцю, сірці тощо, тому її можна перевіряти за характерним проявом вуглецевої неоднорідності. Цементит на границях зерен, на який значно впливає термічна обробка катанки (від рідкої сталі до стану після прокатування), та його розміри також може створити проблеми для подальшого переробляння. Через це застосовують специфічні методи для визначання наявності цементиту на границях зерен, який хоч і належать до вуглецевої неоднорідності, але його не треба плутати з центральною неоднорідністю.
А.З Суть методу
Хімічну гетерогенність виявляють травленням поперечного перерізу катанки в розчині ніталю. Зображення, одержане макрографічним дослідженням, порівнюють з рисунками на еталонних схемах та відповідно класифікують.
А.4 Готування проб
А.4.1 Вирізання
Поверхня, яка підлягає дослідженню, — це поперечний переріз кожної дослідної проби. Її одержують послідовним вирізанням за низької швидкості. Щоразу потрібно запобігати сильному нагріванню відповідним охолодженням.
А.4.2 Полірування
Пробу спочатку поступово полірують, після чого її остаточно обробляють алмазною пастою з кінцевим розміром зерна 1 мкм. Після дзеркального полірування проби її треба старанно промити водою, потім просушити спиртом.
А.4.3 Травлення
Травлення відполірованої поверхні виконують за кімнатної температури в розчині ніталю приблизно 10 с. Розчин ніталю — це розчин 2 см3 азотної кислоти (20 = 1,33 г/см3) у 100 см3 етанолу. Після травлення поверхню просушують спиртом.
А.5 Оцінювання неоднорідності
Протравлену поверхню оглядають через бінокуляр з освітленням під малим кутом, добираючи збільшення, яке забезпечує такі розміри, як на еталонах. Картинки на еталоні — це граничні еталони для кожного відповідного класу. Отримані картинки порівнюють за допомогою розташування і сортування їх на еталонах. Вони визначають клас еталона, який дорівнює або гірший, ніж отримана картинка.
А. 5.1 Класи неоднорідності
На еталонних схемах представлено 5 класів неоднорідності:
клас 1: центральної неоднорідності немає;
клас 2: центральна неоднорідність неконтрастна (сіра);
клас 3: центральна неоднорідність помірно контрастна (темно-сіра);
клас 4: центральна неоднорідність чітко контрастна (маленька чорна серцевина);
клас 5: центральна неоднорідність різко контрастна (велика чорна серцевина).
А.5.2 Оцінювання результатів випробування
Загальновизнано, що для отримання статистично вірогідної оцінки центральної неоднорідності плавки або партії потрібна велика кількість результатів випробувань. Оцінка центральної неоднорідності окремої проби має відносне значення. З цієї причини, а також для обмеження кількості випробовувань економічно достатнім рівнем доцільно визначення неоднорідності виконувати як частину системи забезпечення якості.
Рисунок А.1 — Еталони центральної неоднорідності
Код УКНД 77.140.60
Ключові слова: вироби з чавуну та сталі; нелеговані сталі; дріт, отриманий волочінням; катанка; класифікація; познака; технічні умови; контролювання; маркування.
Редактор О. Ніколаенко
Технічний редактор О. Марченко
Коректор О. Рождественська
Верстальник Р. Дученко
Підписано до друку 20.10.2009. Формат 60 х 84 1/8.
Ум. друк. арк. 1,39. Зам.«453^? Ціна договірна.
Виконавець
Державне підприємство «Український науково-дослідний і навчальний центр
проблем стандартизації, сертифікації та якості» (ДП «УкрНДНЦ»)
вул. Святошинська, 2, м. Київ, 03115
Свідоцтво про внесення видавця видавничої продукції до Державного реєстру
видавців, виготівників і розповсюджувачів видавничої продукції від 14.01.2006, серія ДК, № 1647