Продолжение табющы 4
В милнметрах
|
Наименование детали |
Материал и участок кожи, из кото- рой выкраивается деталь |
Толщина детали обуви |
|
|
мужской |
женской |
||
|
Задний внутренний ремень, карман для задника, штаферка, подбдочник |
Кожа юфтевая термостойкая, кожа «Днестр* в соответствии с действующей нормативной документацией |
0,9-1,4 |
0,8-1,3 |
|
|
Кожа для подкладки обуви (кроме овчину) по ГОСТ 940, все участки, кроме пашин, спилок для подкладки обуви по ГОСТ 1838 |
0,9-1,2 |
0,8-1,1 |
Окончание таблицы 4
В милиметрах
Съемные и несъемные защитные элементы должны изготовляться в соответствии с нормативной документацией на конкретный вид обуви.
Допускается по согласованию с потребителем применять другие материалы, по качеству и защитным свойствам не уступающие указанным.
Прочность ниточных креплений деталей заготовки обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 5.
Таблица 5
|
Скрепляемые детали |
Вид обувм |
Разрывная магрувха на 1 см длины шва по каждому обращу, Н, ив менее |
Метод испытаний |
|
|
при двух строчках |
при строчках более двух |
|||
|
Голенище с передом |
Сапоги |
150 |
160 |
ГОСТ 9290 |
|
Задний наружный ремень с голенищем, берцей |
Сапоги, полусапоги, ботинки |
120 |
|
То же |
|
Союзка с берцей |
Полусапоги, ботинки |
150 |
160 |
* |
Наружные, внутренние и промежуточные детали низа обуви должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.
|
Наименование детали |
Материал и участок кожи, из которого вырубается деталь |
Толщина детали обуви |
Метод крепления |
||
|
мужской І |
женской |
||||
|
Подошва |
Формованная резиновая термостойкая, маслоб^нэостой- кая в соответствии с действующей нормативной документацией |
|
1ЮТ- |
Гвоздевой, гвоздеклеевой |
|
|
|
Резиновая смесь термостойкая, маслобензостойкая в соответствии с действующей нормативной документацией |
«мм» |
|
Прессовая вулканизация |
|
|
Каблук |
Формованный резиновый термостойкий, маслобензо- стойкий в соответствии с действующей нормативной документацией |
|
|
Гвоздевой, гвоздеклеевой |
|
|
Стелька |
Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота ио ГОСТ 29277, чепрачная часть |
2,5-3,0 |
2,5-3,0 |
Гвоздевой, гвоздеклеевой |
|
|
|
Термостойкая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативной документации |
2,8-3,0 |
2,8"*-3,0 |
Прессовая вулканизация |
|
|
Подложка |
Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, плотные участки |
2,0-2,5 |
2,0-2,5 |
Гвоздевой |
|
|
|
Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная час гь |
3,0-3,5 |
3,0-3,5 |
Гвоздеклеевой |
|
|
Задник одинарный |
Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота, по ГОСТ 29277, чепрачная часть |
4,0-4,3 |
3,5-3,8 |
Гвоздевой, гвоздеклеевой |
|
|
|
Нитроисксжа-Т обувная по ГОСТ 7065 |
четыре слоя |
Все методы крепления |
||
Таблиця 6
В миллиметрах
Продолжение таблицы 6
В милимметрах
|
Наимено ванне детали |
Материал и участок кожи, из которого вырубается деталь |
fТолщина детали обуви |
Г Метод крепления |
||
|
мужской |
женской |
||||
|
Задник двухслой- j ный |
Термостойкая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативной документации, плотные участки воротков |
ЗД-3,8 |
3,5—3,8 |
Прессовая вулканизация |
|
|
жесткий пласт |
Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, чепрачная часть и плотные участки воротков . |
3,0-3,3 |
3,0-3,3 |
Гвоздевой, гвоздеклеевой |
|
|
|
Термостойкая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативной документации, плотные участки воротков |
3,0-3,2 |
3,0-3,2 |
Прессовая вулканизация |
|
|
|
Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065 |
три с |
лож |
Все методы крепления |
|
|
мягкий пласт |
Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, плотные участки |
1,8—2,1 |
1,5-1,8 |
Гвоздевой, гвоздеклеевой |
|
|
|
Термостойкая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативной документации |
1,8-2,1 |
М-1,8 |
Прессовая вулканизация |
|
|
Подносок |
Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903, плотные участки |
2,5-2,8 |
М-2,8 |
Все методы крепления |
|
|
|
Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065 |
два слоя |
То же |
||
|
Геленок 1 |
Металлический, пластмассовый в соответствии с действующей нормативной документацией |
***** |
|
а |
|
|
Па именование детали |
Материал и участок кожи, из которого вырубается деталь |
Толщина детали обуви |
Метод крепления |
|
|
мужской |
женской |
|||
|
Вкладная стелька двухслойная пер- |
Картон обувной |
1,6—1,9 |
1,6—1,9 |
Все методы |
|
вый СЛОЙ ВТО* |
по ГОСТ 9542 Ткани шерстяные и полушер |
— ц ,1 |
|
крепления Все методы |
|
рой слой Прокладка тер |
стяные, войлок в соответствии с действующей нормативной документацией Войлок в соответствии с дей |
|
|
крепления * |
|
мо* изолирующая амор |
ствующей нормативной документацией Пенополиуретан эластич |
***** |
*** |
» |
|
тизирую- щая |
ный, губчатая резина в соответствии с действующей нормативной документацией |
|
|
|
Окончание таблицы 5
В миниметрах
Допускается по согласованию с потребителем применять и другие материалы, по качеству и защитным свойствам не уступающие указанным.
Прочность крепления деталей низа обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 7.
Таблица?
|
Метод крепления |
Прочность крепления не менее, Н/см |
Метод испытания |
|
Гвоздевой |
150 |
ГОСТ 9134 |
|
Гвоздевой (подложка с заготовкой верха) |
100 |
То же |
|
Прессовая вулканизация |
58 |
ГОСТ 9292 |
|
Клеевой (подошва с подложкой) |
25 |
То же |
Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам» указанным в таблице 8.
Таблица 8
|
Половозрастная группа обуви |
Прочность крепления, не менее, Н |
Метод испытаний |
|
Мужская Женская |
800 600 |
ГОСТ 9136 То же |
Для гвоздевого крепления подошв и каблуков должны применяться гвозди латунные в соответствии с действующей нормативной документацией.
Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления нс должна быть более 300 Н, обуви метода прессовой вулканизации — 200 Н.
Масса полупары исходного размера обуви должна быть не более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке, умноженной на коэффициент 1,08.
^.14 Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвоздевого метода крепления ст воздействия повышенных температур до 150 °С должен быть не менее 0,85.
Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм.
Общая деформация подноска не должна превышать 2,5 мм.
Обувь принимают попарно по наружному осмотру и оценивают по худшей полупаре.
В обуви не допускается:
сильно выраженная отдушистость и стяжка в передах, союзках и нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремней;
сильно выраженная жилистость в передах, союзках и нижних частях голенищ и берцев;
сильно выраженная воротистость;
безличины, лизуха на всех деталях площадью более 7 аг на полупаре;
сильно выраженные роговины, кнутовины;
подрези;
сильно выраженные царапины;
свищи нсззросшие;
сваливание строчки с края детали, пропуск стежков длиной более 10 мм при условии повторного крепления;
смещение строчки более 2 мм из длине шва более 70 мм по канту и заднему наружному ремню на длине более 100 мм,
неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;совпадение снежных строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;
разная длина крыльев задника более 5 мм;
разная высота сапог более 8 мм, полусапог и ботинок, задников и зздинок более 5 мм;
закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника — более 4 мм; на союзках и передах по всему периметру — более 2 мм;
морщины внутри обуви;
деформация подноска и задника;
вылетание краев задника и подноска;
разная высота каблуков в паре более 3 мм;
разная длина подошв и каблуков в паре белее 4 мм;
разная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;
скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;
раковины, пузыри на поверхности подошв и каблуков общей площадью более 2 см7;
недодав на поверхности подошв и каблуков общей площадью более 2 см ,
заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 1 мм;
расщелины между деталями низа;
неровности на поверхности задника и подноска;
вмятины на подошве.
Примечание 1 — Термины и определенна пороков обуви и кожи — соответственно по ГОС! 23251—33 и по ГОСТ 3123—7«.
Примечание 2 — Степень выраженности порохов сырьевого характера кожи для верха обуви определяется по образцам каталога.
Маркировка и упаковка обуви по ГОСТ 7296 со следующим дополнением:
в каждой полупаре обуви на лицевой стороне должно быть проставлено яркой несмываемой клеймо с обозначением
назначения обуви в соответствии с таблицей 1 настоящего стандарта.
В каждую пару обуви должна быть вложена памятка» инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации
Правила приемки
Правила приемки — по ГОСТ 9289.
Методи контроля
Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 9289*
Определение линейных размеров — в соответствии с действующей нормативной документацией.
Определение прочности крепления деталей низа обуви — по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.
