ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа.
Издание официальноеПримечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен) то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным стандартом). Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку
МАРКИ СТАЛИ
Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: СтО, Ст1кп Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс^ Ст5сп, СтбГпс, Стбпс, Стбсп.
Буквы «Ст» обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буква «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,80 % и более, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления стали: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная.
Сопоставление марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведено в приложении А.
Требования к химическому составу стали марок Е 185 (Fe 310), Е 235 (Fe 360), Е 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведены в приложении Б [1, 2].
Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
В процентах
Марка стали |
Массовая доля химических элементов |
||
углерода |
марганца |
кремния |
|
СтО |
не более 0,23 |
— |
— |
Ст1кп |
0,06—0,12 |
0,25—0,50 |
не более 0,05 |
Ст1пс |
0,06—0,12 |
0,25—0,50 |
0,05—0,15 |
Ст1сп |
0,06—0,12 |
0,25—0,50 |
0,15—0,30 |
Ст2кп |
0,09—0,15 |
0,25—0,50 |
не более 0,05 |
Ст2пс |
0,09—0,15 |
0,25—0,50 |
0,05—0,15 |
Ст2сп |
0,09—0,15 |
0,25—0,50 |
0,15—0,30 |
СтЗкп |
0,14—0,22 |
0,30—0,60 |
не более 0,05 |
СтЗпс |
0,14—0,22 |
0,40—0,65 |
0,05—0,15 |
СтЗсп |
0,14—0,22 |
0,40—0,65 |
0,15—0,30 |
СтЗГ пс |
0,14—0,22 |
0,80—1,10 |
не более 0,15 |
СтЗГсп |
0,14—0,20 |
0,80—1,10 |
0,15—0,30 |
Ст4кп |
0,18—0,27 |
0,40—0,70 |
не более 0,05 |
Ст4пс |
0,18—0,27 |
0,40—0,70 |
0,05—0,15 |
Ст4сп |
0,18—0,27 |
0,40—0,70 |
0,15—0,30 |
Ст5пс |
0,28—0,37 |
0,50—0,80 |
0,05—0,15 |
Ст5сп |
0,28—0,37 |
0,50—0,80 |
0,15—0,30 |
Ст5Г пс |
0,22—0,30 |
0,80—1,20 |
не более 0,15 |
Стбпс |
0,38—0,49 |
0,50—0,80 |
0,05—0,15 |
Стбсп |
0,38—0,49 |
0,50—0,80 |
0,15—0,30 |
В стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс и Ст5сп допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10 % для тонколистового проката и толстолистового толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.
В стали марок СтЗкп, СтЗпс и СтЗсп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца до 0,25 %, а нижний предел массовой доли углерода не нормируется при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.
В стали марок Ст2кп, СтЗкп и Ст4кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07 %.
При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.
Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме СтО, должна быть не более 0,30 % каждого. В стали марки СтО массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
Массовая доля серы в стали всех марок, кроме СтО, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 %. В стали марки СтО массовая доля серы должна быть не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.
Массовая доля азота в стали должна быть не более:
выплавленной в электропечах — 0,012 %;
мартеновской и конвертерной — 0,010 %.
Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013 %, при условии снижения нормы массовой доли фосфора по 4.5 не менее, чем на 0,005 % при каждом повышении массовой доли азота на 0,001 %.
Массовая доля мышьяка в стали всех марок, кроме СтО, должна быть не более 0,080 %. Массовая доля мышьяка в стали марки СтО не нормируется.
Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2
В процентах
Наименование элемента |
Предельные отклонения по химическому составу |
|
кипящая сталь |
полуспокойная и спокойная сталь |
|
Углерод |
±0,03 |
+ 0,03 -0,02 |
Марганец |
+ 0,05 |
+ 0,05 |
|
- 0,04 |
-0,03 |
Кремний |
- |
+ 0,03 -0,02 |
Фосфор |
+ 0,006 |
+ 0,005 |
Сера |
+ 0,006 |
+ 0,005 |
Азот |
+ 0,002 |
+ 0,002 |
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.
Химический анализ стали — по ГОСТ 12359, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0
ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем оценку проводят методами контроля, предусмотренными настоящим стандартом.
Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при условии гарантии обеспечения норм изготовителем.
МАРКИРОВКА
Маркировку продукции из стали углеродистой обыкновенного качества производят по нормативной документации на конкретный вид металлопродукции с учетом требований ГОСТ 7566.
По требованию потребителя либо при наличии в нормативной документации на прокат требований по цветной маркировке ее дополнительно наносят несмываемой краской цветами, указанными в таблице 3.
Таблица 3
Марка стали |
Цвета маркировки |
СтО |
Красный и зеленый |
Ст1 |
Желтый и черный |
Ст2 |
Желтый |
СтЗ |
Красный |
СтЗГпс |
Красный и коричневый |
СтЗГсп |
Синий и коричневый |
Ст4 |
Черный |
Ст5 |
Зеленый |
Ст5Г пс |
Зеленый и коричневый |
Стб |
Синий |
ОБОЗНАЧЕНИЕ МАРОК СТАЛИ ПО НАСТОЯЩЕМУ СТАНДАРТУ
И МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ ИСО 630 И ИСО 1052
Таблица А.1
|
Марки стали |
|||
ГОСТ 380 |
ИСО 630 |
ГОСТ 380 |
ИСО 630 |
ИСО1052 |
СтО |
Е 185 (Fe310) |
СтЗГпс |
Е 235-В (Fe 360-В) |
— |
Ст1кп |
— |
СтЗГсп |
Е 235-С (Fe 360-С) Е 235-D (Fe 360-D) |
— |
Ст1пс |
— |
Ст4кп |
Е 275-А (Fe 430-А) |
— |
Ст1сп |
— |
Ст4пс |
Е 275-В (Fe 430-В) |
— |
Ст2кп |
— |
Ст4сп |
Е 275-С (Fe 430-С) Е 275-0 (Fe 430-D) |
—— |
Ст2пс |
— |
Ст5пс |
|
Fe 490 |
Ст2сп |
— |
Ст5сп |
Е355-С (Fe510-C) |
Fe 490 |
СтЗкп |
Е 235-А (Fe 360-А) |
Ст5Г пс |
— |
Fe 490 |
СтЗпс |
Е 235-В (Fe 360-В) |
Стбпс |
— |
Fe 590 |
СтЗсп |
Е 235-С (Fe 360-С) |
Стбсп |
— |
Fe 590 Fe 690 |
ТРЕБОВАНИЯ К СТАЛИ ПО МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ
ИСО 630 И ИСО 1052
Б.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице Б.1
Таблица Б.1
Марка стали |
Категория качества |
Толщина проката, мм |
Массовая доля химических элементов, %, не более |
Степень раскисления |
||||
углерода |
фосфора |
серы |
марганца |
кремния |
||||
Е 185 |
|
|
|
|
|
|
|
|
(Ре 310) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A |
|
0,22 |
0,050 |
0,050 |
— |
— |
— |
|
В |
ДО 16 |
0,17 |
0,045 |
0,045 |
1,40 |
0,40 |
— |
Е235 (Fe 360) |
|
св. 16 до 25 |
0,20 |
0,045 |
0,045 |
1,40 |
0,40 |
— |
|
до 40 |
0,17 |
0,045 |
0,045 |
1,40 |
0,40 |
NE |
|
|
св. 40 |
0,20 |
0,045 |
0,045 |
1,40 |
0,40 |
NE |
|
|
С |
|
0,17 |
0,040 |
0,040 |
1,40 |
0,40 |
NE |
|
D |
|
0.17 |
0,035 |
0,035 |
1,40 |
0,40 |
GF |
|
A |
|
0,24 |
0,050 |
0,050 |
— |
— |
— |
Е275 (Fe 430) |
В |
до 40 |
0,21 |
0,045 |
0,045 |
1,50 |
0,40 |
NE |
|
св. 40 |
0,22 |
0,045 |
0,045 |
1,50 |
0,40 |
NE |
|
С |
|
0,20 |
0,040 |
0,040 |
1,50 |
0,40 |
NE |
|
|
D |
|
0,20 |
0,035 |
0,035 |
1,50 |
0,40 |
GF |
|
|
до 30 |
0,20 |
0,040 |
0,040 |
1,60 |
0,55 |
NE |
Е355 |
|
св. 30 |
0,22 |
0,040 |
0,040 |
1,60 |
0,55 |
NE |
(Fe 510) |
|
до 30 |
0,20 |
0,035 |
0,035 |
1,60 |
0,55 |
GF |
|
|
св. 30 |
0,22 |
0,035 |
0,035 |
1,60 |
0,55 |
GF |
Fe 490 |
— |
— |
— |
0,050 |
0,050 |
— |
— |
— |
Fe 590 |
— |
— |
— |
0,050 |
0,050 |
— |
— |
— |
Fe 690 |
— |
— |
— |
0,050 |
0,050 |
— |
— |
— |