ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа.

Издание официальноеПримечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на терри­тории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен) то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным стандартом). Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

  1. МАРКИ СТАЛИ

    1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: СтО, Ст1кп Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс^ Ст5сп, СтбГпс, Стбпс, Стбсп.

Буквы «Ст» обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буква «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,80 % и более, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления стали: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная.

    1. Сопоставление марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведено в приложении А.

    2. Требования к химическому составу стали марок Е 185 (Fe 310), Е 235 (Fe 360), Е 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведены в приложении Б [1, 2].

    3. Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

  1. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ

    1. Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соот­ветствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

В процентах

Марка стали

Массовая доля химических элементов

углерода

марганца

кремния

СтО

не более 0,23

Ст1кп

0,06—0,12

0,25—0,50

не более 0,05

Ст1пс

0,06—0,12

0,25—0,50

0,05—0,15

Ст1сп

0,06—0,12

0,25—0,50

0,15—0,30

Ст2кп

0,09—0,15

0,25—0,50

не более 0,05

Ст2пс

0,09—0,15

0,25—0,50

0,05—0,15

Ст2сп

0,09—0,15

0,25—0,50

0,15—0,30

СтЗкп

0,14—0,22

0,30—0,60

не более 0,05

СтЗпс

0,14—0,22

0,40—0,65

0,05—0,15

СтЗсп

0,14—0,22

0,40—0,65

0,15—0,30

СтЗГ пс

0,14—0,22

0,80—1,10

не более 0,15

СтЗГсп

0,14—0,20

0,80—1,10

0,15—0,30

Ст4кп

0,18—0,27

0,40—0,70

не более 0,05

Ст4пс

0,18—0,27

0,40—0,70

0,05—0,15

Ст4сп

0,18—0,27

0,40—0,70

0,15—0,30

Ст5пс

0,28—0,37

0,50—0,80

0,05—0,15

Ст5сп

0,28—0,37

0,50—0,80

0,15—0,30

Ст5Г пс

0,22—0,30

0,80—1,20

не более 0,15

Стбпс

0,38—0,49

0,50—0,80

0,05—0,15

Стбсп

0,38—0,49

0,50—0,80

0,15—0,30

  1. В стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс и Ст5сп допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10 % для тонколистового проката и толстолистового толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок СтЗкп, СтЗпс и СтЗсп, предназначенной для изготовления сортового и фасон­ного проката, кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца до 0,25 %, а нижний предел массовой доли углерода не норми­руется при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст2кп, СтЗкп и Ст4кп, предназначенной для изготовления сортового и фасон­ного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07 %.

  1. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскис­ление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.

  2. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме СтО, должна быть не бо­лее 0,30 % каждого. В стали марки СтО массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп мас­совая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

  1. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме СтО, должна быть не более 0,050 %, фос­фора — не более 0,040 %. В стали марки СтО массовая доля серы должна быть не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.

  2. Массовая доля азота в стали должна быть не более:

  • выплавленной в электропечах — 0,012 %;

  • мартеновской и конвертерной — 0,010 %.

Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013 %, при условии снижения нормы массовой доли фосфора по 4.5 не менее, чем на 0,005 % при каждом повышении массовой доли азота на 0,001 %.

  1. Массовая доля мышьяка в стали всех марок, кроме СтО, должна быть не более 0,080 %. Массовая доля мышьяка в стали марки СтО не нормируется.

  2. Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

В процентах

Наименование элемента

Предельные отклонения по химическому составу

кипящая сталь

полуспокойная и спокойная сталь

Углерод

±0,03

+ 0,03

-0,02

Марганец

+ 0,05

+ 0,05


- 0,04

-0,03

Кремний

-

+ 0,03

-0,02

Фосфор

+ 0,006

+ 0,005

Сера

+ 0,006

+ 0,005

Азот

+ 0,002

+ 0,002

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.

    2. Химический анализ стали — по ГОСТ 12359, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0

ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем оценку проводят мето­дами контроля, предусмотренными настоящим стандартом.

    1. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при условии гарантии обеспечения норм изготовителем.

  1. МАРКИРОВКА

    1. Маркировку продукции из стали углеродистой обыкновенного качества производят по норма­тивной документации на конкретный вид металлопродукции с учетом требований ГОСТ 7566.

По требованию потребителя либо при наличии в нормативной документации на прокат требований по цветной маркировке ее дополнительно наносят несмываемой краской цветами, указанными в таб­лице 3.

Таблица 3

Марка стали

Цвета маркировки

СтО

Красный и зеленый

Ст1

Желтый и черный

Ст2

Желтый

СтЗ

Красный

СтЗГпс

Красный и коричневый

СтЗГсп

Синий и коричневый

Ст4

Черный

Ст5

Зеленый

Ст5Г пс

Зеленый и коричневый

Стб

Синий

ОБОЗНАЧЕНИЕ МАРОК СТАЛИ ПО НАСТОЯЩЕМУ СТАНДАРТУ
И МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ ИСО 630 И ИСО 1052

Таблица А.1


Марки стали

ГОСТ 380

ИСО 630

ГОСТ 380

ИСО 630

ИСО1052

СтО

Е 185 (Fe310)

СтЗГпс

Е 235-В (Fe 360-В)

Ст1кп

СтЗГсп

Е 235-С (Fe 360-С)

Е 235-D (Fe 360-D)

Ст1пс

Ст4кп

Е 275-А (Fe 430-А)

Ст1сп

Ст4пс

Е 275-В (Fe 430-В)

Ст2кп

Ст4сп

Е 275-С (Fe 430-С)

Е 275-0 (Fe 430-D)

——

Ст2пс

Ст5пс


Fe 490

Ст2сп

Ст5сп

Е355-С (Fe510-C)

Fe 490

СтЗкп

Е 235-А (Fe 360-А)

Ст5Г пс

Fe 490

СтЗпс

Е 235-В (Fe 360-В)

Стбпс

Fe 590

СтЗсп

Е 235-С (Fe 360-С)

Стбсп

Fe 590

Fe 690



ТРЕБОВАНИЯ К СТАЛИ ПО МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ
ИСО 630 И ИСО 1052

Б.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице Б.1

Таблица Б.1

Марка стали

Категория качества

Толщина проката, мм

Массовая доля химических элементов, %, не более

Степень раскисления

углерода

фосфора

серы

марганца

кремния

Е 185









(Ре 310)










A


0,22

0,050

0,050


В

ДО 16

0,17

0,045

0,045

1,40

0,40

Е235 (Fe 360)


св. 16 до 25

0,20

0,045

0,045

1,40

0,40


до 40

0,17

0,045

0,045

1,40

0,40

NE


св. 40

0,20

0,045

0,045

1,40

0,40

NE


С


0,17

0,040

0,040

1,40

0,40

NE


D


0.17

0,035

0,035

1,40

0,40

GF


A


0,24

0,050

0,050

Е275 (Fe 430)

В

до 40

0,21

0,045

0,045

1,50

0,40

NE


св. 40

0,22

0,045

0,045

1,50

0,40

NE

С


0,20

0,040

0,040

1,50

0,40

NE


D


0,20

0,035

0,035

1,50

0,40

GF



до 30

0,20

0,040

0,040

1,60

0,55

NE

Е355


св. 30

0,22

0,040

0,040

1,60

0,55

NE

(Fe 510)


до 30

0,20

0,035

0,035

1,60

0,55

GF



св. 30

0,22

0,035

0,035

1,60

0,55

GF

Fe 490

0,050

0,050

Fe 590

0,050

0,050

Fe 690

0,050

0,050