Страница 2: ДСТУ ISO 3834-3:2008. Вимоги до якості зварювання плавленням металевих матеріалів. Частина 3. Типові вимоги до якості (61646)

6. УСТАКОВАННЯ

   1. Виробниче і випробувальне устатковання

Залежно від потреб, має бути наявне таке устатковання:

• джерела зварювального струму та інші апарати;

• устатковання для оброблення крайок і поверхні, а також для різання, включно термічне різання;

• устатковання для попереднього нагріву і термообробляння після зварювання, включно індикатори температури;

• кондуктори та технологічне оснащення;

• вантажопідіймальні крани та вантажно-розвантажувальне устатковання, що використову­ють на виробництві;

• індивідуальні засоби захисту та інше захисне устатковання, що безпосередньо викорис­товують у виробничому процесі;

• сушильні шафи, пенали для електродів та інше устатковання, що використовують для сушіння та прожарювання зварювальних матеріалів;

• пристрої для очищення поверхні;

• устатковання для руйнівного та неруйнівного контролю.

Виробник веде перелік основного виробничого устатковання. Цей перелік має містити харак­теристики основного устатковання, які важливі з точки зору оцінення виробничих потужностей і можливостей цеху. Він, наприклад, може містити:

• максимальну вантажопідіймальність крана(-ів);

• максимальні розміри елементів конструкції, які можна обробляти в цеху;

• можливості механізованого й автоматичного зварювального устатковання;

• розміри і максимальну температуру печі для термообробляння після зварювання;

• технологічні можливості устатковання для вальцювання, вигинання та різання.

Щодо іншого устатковання, то необхідно зазначати лише орієнтовну загальну кількість для кожного узагальненого типу устатковання (наприклад, загальну кількість джерел живлення для різних процесів).

Устатковання має бути придатне для застосування за призначенням та обслуговуватися відповідним чином. Пропонується оформлювати звіт про технічне обслуговування устатковання.

6. ДІЯЛЬНІСТЬ ЩОДО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЗВАРЮВАННЯ

   1. Планування виробництва

Виробник має здійснювати відповідне планування виробництва.

Планування охоплює щонайменше:

• інструкцію про послідовність виготовлення конструкції (наприклад, як окремих деталей або вузлів, так і порядок подальшого остаточного складання);

• ідентифікування окремих процесів, необхідних для виробництва конструкції;

• посилання на відповідні технологічні інструкції зі зварювання і споріднених процесів;

• послідовність виконання зварних швів, за потреби;

• порядок і тривалість виконування окремих процесів;

• інструкції щодо контролювання і випробовування, включно залучення незалежного інспек­ційного органу;

• умови довкілля (наприклад, захист від вітру й дощу);

• ідентифікування партій, компонентів чи деталей (враховують відповідне);

• розподілення кваліфікованого персоналу;

• порядок проведення кожного виробничого випробування.

Виробник готує технологічні інструкцію(-ії) зі зварювання і забезпечує їхнє правильне засто­сування у виробництві.

Технології зварювання атестовують до початку виробництва. Метод атестації має відповідати вимогам відповідних стандартів на продукцію або як визначено в технічних умовах.

Документи ISO, положення яких необхідно враховувати (під час атестації технології зварю­вання), щоб задовольнити вимоги до якості під час дугового, електронно-променевого, лазерного та газового зварювання, наведені в ISO 3834-5, таблиця 5, а для інших процесів зварювання плав­ленням — в ISO 3834-5, таблиця 10.

Примітка. Атестація інших технологій має відповідати вимогам відповідних стандартів і/або технічним умовам на продукцію.

Виробник може використовувати технологічну інструкцію зі зварювання безпосередньо як робочу інструкцію. Він також може використовувати спеціально підготовлені робочі інструкції, які розробляють на основі атестованої технологічної інструкції зі зварювання, при цьому вони не по­требують окремої атестації.

6. ЗБЕРІГАННЯ ТА ПОВОДЖЕННЯ ЗІ ЗВАРЮВАЛЬНИМИ МАТЕРІАЛАМИ

Виробник розробляє та впроваджує інструкції зі зберігання, поводження, ідентифікування та користування зварювальними матеріалами для запобігання поглинанню вологи, окиснюванню, пошкодженню тощо. Інструкції мають враховувати рекомендації постачальників.

6. ЗБЕРІГАННЯ ОСНОВНОГО МЕТАЛУ

Зберігання має бути таким, щоб матеріал, включно матеріал замовника, не зазнав шкідли­вого впливу та не втратив ідентифікаційні характеристики.

6. ТЕРМООБРОБЛЯННЯ ПІСЛЯ ЗВАРЮВАННЯ

Виробник несе повну відповідальність за розробляння інструкції і виконання термообробляння після зварювання. Процедура термообробляння має враховувати особливості основного металу, зварного з’єднання, конструкції тощо і відповідати стандартам і/або встановленим вимогам на про­дукцію. Процес термообробляння необхідно реєструвати протягом його виконання. Реєстрація має засвідчити, що вимоги інструкції виконані.

Документи ISO, положення яких необхідно враховувати, щоб задовольнити вимоги до якості під час дугового, електронно-променевого, лазерного та газового зварювання, наведені в ISO 3834-5, таб­лиця 6, а для інших процесів зварювання плавленням — в ISO 3834-5, таблиця 10.

6. КОНТРОЛЮВАННЯ ТА ВИПРОБУВАННЯ

   1. Загальне положення

Для забезпечення відповідності вимогам контракту регламентовані контролювання та випробу­вання проводять на визначених етапах виробничого процесу. Місце і періодичність такого контро­лювання та/або випробування залежатимуть від контракту та/або вимог стандарту на продукцію, від процесу зварювання і типу конструкції (див. 5.2 і 5.3).

Примітка. Виробник може виконувати додаткове випробування без будь-яких обмежень. Документально оформлювати таке випробування не потрібно.

До початку зварювання необхідно перевірити:

• придатність і чинність сертифікатів атестаційних випробувань зварників і операторів зва­рювального устатковання;

• придатність технологічної інструкції зі зварювання;

• ідентичність основного матеріалу;

• ідентичність зварювальних матеріалів;

• підготовку крайок (наприклад, форма і розміри);

• складання, закріплення і виконання прихваткових швів;

• особливі вимоги технологічної інструкції зі зварювання (наприклад, запобігання деформаціям);

• придатність умов праці під час зварювання, включно довкілля.

Під час зварювання потрібно перевіряти з визначеними інтервалами або постійно контро­лювати таке:

• основні параметри режиму зварювання (наприклад, зварювальний струм, напруга дуги і швидкість зварювання);

• температуру попереднього нагріву і між проходами;

• очищення і форму проходів та шарів наплавленого металу;

• стругання зі зворотного боку;

• послідовність виконання зварних швів;

• правильне використання і поводження зі зварювальними матеріалами;

• запобігання деформаціям;

• проміжні перевірки (наприклад, перевірка розмірів).

Документи ISO, положення яких необхідно враховувати, щоб задовольнити вимоги до якості під час дугового, електронно-променевого, лазерного та газового зварювання, наведені в ISO 3834-5, таблиця 7, а для інших процесів зварювання плавленням — в ISO 3834-5, таблиця 10.

Після зварювання відповідність установленим критеріям приймання необхідно підтвердити: — візуальним контролем;

• методами неруйнівного контролю;

• руйнівними методами контролю;

• оцінюванням форми і вимірюванням розмірів конструкції;

• аналізуванням звітної документації із результатами операцій після зварювання (наприклад, термообробляння після зварювання, старіння).

Документи ISO, положення яких необхідно враховувати, щоб задовольнити вимоги до якості під час дугового, електронно-променевого, лазерного та газового зварювання, наведені в ISO 3834-5, таб­лиця 8, а для інших процесів зварювання плавленням — в ISO 3834-5, таблиця 10.

Там, де потрібно, треба вживати заходів для позначення відповідного рівня контролювання й випробування зварної конструкції, наприклад за допомогою марковання на виробі або в мар­шрутній карті.

6. НЕВІДПОВІДНІСТЬ ВИМОГАМ І КОРИГУВАЛЬНІ ДІЇ

Мають бути вжиті заходи щодо контролювання тих вузлів чи дій, що не задовольняють уста­новлені вимоги, для того щоб запобігти їхньому ненавмисному застосуванню. Коли виробник виконує ремонт та/або виправлення, то на всіх робочих місцях, де виконують ремонт або виправлення, мають бути в наявності письмові інструкції на відповідні технології. Після виконання ремонтних робіт усі вузли треба повторно проінспектувати, випробувати та оцінити відповідно до початко­вих вимог. Потрібно також передбачити заходи щодо уникнення причин появи невідповідностей.

6. КАЛІБРУВАННЯ ТА АТЕСТАЦІЯ ВИМІРЮВАЛЬНОГО, КОНТРОЛЬНОГО І ВИПРОБУВАЛЬНОГО УСТАТКОВАННЯ

Виробник відповідає за належне калібрування або атестацію вимірювального, контрольно­го і випробувального устатковання, якщо потрібно.

Документи ISO, положення яких необхідно враховувати, щоб задовольнити вимоги до якості під час дугового, електронно-променевого, лазерного та газового зварювання, наведені в ISO 3834-5, таб­лиця 9, а для інших процесів зварювання плавленням — в ISO 3834-5, таблиця 10.

6. ІДЕНТИФІКАЦІЯ ТА ПРОСТЕЖУВАНІСТЬ

Якщо це вимагають, то ідентифікацію і простежуваність треба підтримувати протягом усього виробничого процесу.

Документація для забезпечення ідентифікації і простежуваності зварювальних операцій, у разі потреби, має містити:

• ідентифікацію виробничих планів;

• ідентифікацію місць розташування зварних швів у конструкції;

• ідентифікацію процедур і персоналу з неруйнівного контролю;

• ідентифікацію зварювальних матеріалів (наприклад назву, торгову марку, виробника зва­рювальних матеріалів);

• ідентифікацію основного матеріалу (наприклад, тип);

• простежуваність повністю механізованого й автоматичного зварювального устатковання відносно конкретних швів;

• простежуваність зварників і операторів зварювального устатковання відносно конкретних швів;

• простежуваність технологічних інструкцій зі зварювання відносно конкретних швів.

18 ЗВІТНА ДОКУМЕНТАЦІЯ З ЯКОСТІ

Звітна документація з якості, у разі потреби, має містити:

• протоколи аналізування вимог та технічної експертизи;

• документи контрольної перевірки основних матеріалів;

• документи контрольної перевірки зварювальних матеріалів;

• технологічні інструкції зі зварювання;

• протокол атестації технології зварювання (WPQR);

• атестаційні сертифікати зварників і операторів зварювального устатковання;

• атестаційні сертифікати персоналу з неруйнівного контролю;

• технологічні інструкції з термообробляння і записи її параметрів;

• інструкції і протоколи руйнівних випробувань і неруйнівного контролю;

• протоколи вимірювання розмірів;

• звіти про невідповідності вимогам і записи про виконання ремонтних робіт;

• інші документи, якщо потрібні.

Звітну документацію з якості зберігають не менше ніж 5 років, якщо відсутні інші вимоги.

Код УКНД 25.160.01

Ключові слова: вимоги до якості зварювання, виробництво, зварна конструкція, зварювання, зварювання плавленням

.Редактор С. Кохан
Технічний редактор О. Марченко
Коректор I. Недогарко
Верстальник Т. Неділько

Підписано до друку 12,11.2013. Формат 60 х 84 1/8.

Ум. друк, арк. 1,39. Зам. Ціна договірна.

Виконавець

Державне підприємство «Український науково-дослідний і навчальний центр
проблем стандартизації, сертифікації та якості» (ДП «УкрНДНЦ»)

вул. Святошинська, 2, м. Київ, 03115

Свідоцтво про внесення видавця видавничої продукції до Державного реєстру
видавців, виготівників і розповсюджувачів видавничої продукції від 14.01.2006 серія ДК № 1647