Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ДСТУ ГОСТ 17557:2009
/ 5
Зміст

Винтовые контактные зажимы должны обеспечивать присоеди­нение проводов без специальной подготовки.

  1. Вид контактного зажима, материал и сечение присоеди­няемых проводов должны быть указаны в ТУ на колодки кон­кретных типов или групп.

Конструкцией контактных зажимов должно быть:

исключено повреждение провода (проводов) при закреплении его (их) в зажиме;

предусмотрено предохранение крепежных деталей от самоот- винчивания.

Допускается отсутствие пружинящего устройства в колодках к световым приборам, если контактная поверхность зажима, со­прикасающаяся с проводником, имеет рифление;

обеспечено закрепление проводника между металлическими поверхностями и выдержана растягивающая сила, значение ко­торой указано в табл. 4;

0,5*4-5°


'RZ80


М3




Черт. 1

обеспечена невозможность выдавливания однопроволочных проводов или проволок многопроволочных проводов при затяги­вании контактных винтов или гаек;

исключено использование контактных винтов и гаек для креп­ления других элементов колодок.

Примечание. Под специальной подготовкой проводника понимают про­паивание его проволок, использование кабельных наконечников, образование колец и аналогичные операции.

Изменение формы проводника перед его введением в зажим или скручи­вание гибкого проводника для укрепления его конца не является специальной подготовкой.

  1. Превышение температуры токоведущих деталей, в том числе контактных зажимов, над температурой окружающей сре­ды должно быть не более 40°С при прохождении через них тока на 25% выше номинального.

  2. Металлические детали колодок должны иметь защит­ные покрытия в соответствии с условиями их эксплуатации по ГОСТ 15150.

Материалы или гальванические покрытия соприкасающихся между собой деталей контактных зажимов и присоединяемых проводников должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.005.

    1. Конструкцией встраиваемых в ПРА колодок должно быть исключено просачивание наружу заливочного состава (при заливке ПРА) в местах крепления контактов.

  2. Маркировка

    1. На каждой колодке должна быть прочная и отчетливо видимая при монтаже несмываемая маркировка по ГОСТ 18620, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя. При кооперативном изготовлении колодок предприятие-изготовитель отдельных дета­лей свой товарный знак не ставит;

номинальное напряжение в вольтах. Колодки на номинальное напряжение 220 В маркируют «250 В», а колодки на номиналь­ное напряжение 380 В маркируют «415 В»;

максимальное сечение присоединяемых проводов в мм2;

знак переменного тока;

степень защиты по ГОСТ 14254 (степень защиты ІР20 не мар­кируют) ;

климатическое исполнение по ГОСТ 15150. Допускается не на­носить обозначение климатического исполнения УХЛ4;

дату изготовления 1 — год (допускается указывать только две последние цифры года);

надпись «сделано в СССР» для колодок, изготовляемых для экспорта, на языке, предусмотренном договором;

розничную цену на колодки, предназначенные для розничной торговли. При индивидуальной упаковке колодок допускается ука­зывать розничную цену только на упаковке.

Для колодок, на которые невозможно или нецелесообразно на­носить маркировку в полном объеме, число маркировочных дан­ных может быть сокращено. При этом наличие товарного знака и основных технических параметров является обязательным.

Все виды дополнительной маркировки колодок или отсутствие некоторых обозначений маркировки, а также способ нанесения маркировки должны быть указаны в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

    1. На транспортной таре должна быть нанесена маркиров­ка по ГОСТ 14192, содержащая основные, дополнительные, ин­формационные надписи и манипуляционные знаки, соответствую­щие надписям: «Осторожно, хрупкое», «Верх, не кантовать», «Боится сырости», а также должен быть указан способ складиро­вания по ГОСТ 17677. Все виды дополнительной маркировки транспортной тары должны быть указаны в ТУ на колодки кон­кретных типов или групп.

  2. Упаковка

    1. Упаковку колодок должны выбирать по ГОСТ 23216 и указывать в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

Масса транспортной тары с колодками должна быть не более: 60 кг — деревянной или фанерной;

40 кг — из гофрированного картона;

20 кг — из коробчатого картона.

2.4.2. При транспортировании грузовых мест пакетами они должны соответствовать требованиям ГОСТ 21929.

Масса и габаритные размеры транспортных пакетов, а также средства и способ пакетирования должны бцть указаны в ТУ на колодки конкретных типов или групп.

  1. ПРИЕМКА

    1. Для проверки соответствия колодок требованиям настоя­щего стандарта, а также ТУ на колодки конкретных типов или групп предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сда­точные, периодические, типовые и квалификационные испытания.

    2. Приемо-сдаточные испытания

      1. Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой пар­тии колодок в объеме и последовательности, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Наименование проверки или испытания

Необходимость проведения испытаний

Пункты стандарта

приемо- сдаточ­ные

периоди­ческие

квалифи­кационные

технических требований

методов испытаний

1. Проверка соответ-

+

+

2.3.2;

4,24

ствия упаковки, транс­портной тары ГОСТ

2.4.1

23216 и правильности маркировки транспортной

тары

5.1.1

4.5

2. Проверка прочности

—

—

+

упаковки при транспор­тировании

3. Проверка массы транспортной тары с ко­лодками

+

—

+

2.4.1

4.4

2.2.4.3;

4.3

4. Проверка внешнего

+

+

+

вида, наличия и пра-

2.2.5.2;

вильности маркировки

2.3,1* 2,2,5.11*

4.17

+

2Д5.4

4.3

5. Проверка прочно­сти нанесения марки-

+

+

2.3.1

4.6

ровки

6. Проверка габарит-

+

+

+

2.2.5.1

4.7

ных и установочных размеров

2.2.5.3

4.4

  1. Проверка массы

  2. Проверка контакт-

—

+

+

ных зажимов:

2,2,5.8;

4.22

винтовых безвинтовых

+

+

2.2.5.Э

ГОСТ 25030

Продолжение табл, 5

Наименование проверки или испытания

Необходимость проведения испытаний

Пункты стандарта

приемо- сдаточ­ные

периоди­ческие

квалифи­кационные

технических требований

методов испытаний

9. Измерение сопротив­ления изоляции в нор­мальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150

+

+

+

2.2.22

4.8

10. Проверка защиты от случайного прикаса­ния

““

+

2.2.4.1;

2.2.4.2

4.11

11. Проверка на воз­действие повышенной влажности воздуха

—

+

+

2.2.3.1

4.12

12. Проверка превы­шения температуры то­коведущих частей

—

+

+

2.2.5.10

4.14

13. Проверка ресурса

4-

+

2.2.1.1

4.13

14. Испытание ** на обнаружение резонанс­ных частот в заданной полосе частот

+

2,2.3.2

ГОСТ 20.57.406 метод 101—1

15. Испытание на виб­роустойчивость

—

+

+

2.2.3.2

4.15

16. Испытание** на вибропрочность

+

+

2.2.3.2

ГОСТ 20.57.406 метод 103—1.1

17. Испытание ** на ударную прочность

+

+

2.2.3.2

ГОСТ 20.57.406 метод 104—1

18. Испытание** на ударную устойчивость

—

+

+

2.2.3.2

ГОСТ 20.57.406 метод 105—1

19. Испытание ** на воздействие одиночных ударов

—

+

2.2.3.2

ГОСТ 20.57.406 метод 106—1

20. Проверка степени защиты

““

+

+

2.2.3.4

4.16

21. Испытание** на воздействие повышенной предельной температуры среды

—

+

2.2.3.1

ГОСТ 20.57.406 метод 202—1

22. Испытание** на воздействие пониженной предельной температуры среды

+

2.2.3.1

ГОСТ 20.57.406 метод 204—1

Продолжение табл. 5

Наименование проверки или испытания

Необходимость проведения испытаний

Пункты стандарта

приемо- сдаточ­ные

периоди­ческие

квалифи­кационные

технических требований

методов испытаний

23. Испытание ** на воздействие повышенной рабочей температуры среды

—

—

4-

2.2.3.1

гост 20.57.406 метод 201—1

24. Испытание** на воздействие пониженной рабочей температуры среды

+

2.2.3.1

ГОСТ 20.57.406 метод 203—1

25. Испытание ** на воздействие изменения температуры среды

—

+

2.2.3.1

ГОСТ 20.57.406 метод 205—3

26. Проверка качества гальванических покры­тий

—

+

+

2.2.5.11

4.17

27. Проверка непроса- чивания заливочной мас­сы

—

+

2.2.5.12

4.18

28. Проверка электри­ческой прочности изоля­ции в нормальных кли­матических условиях ис­пытаний по ГОСТ 15150

+

+

+

2.2.2.3

4.9

29. Измерение падения напряжения в контакт­ных зажимах с безвин- товыми контактными

зажимами

—

+

+

2.2.2.4

4.10

30. Измерение значе­ния путей утечки, воз­душных зазоров

—

+

2.2.2.1

4.7

31. Проверка механи­ческой прочности

—

+

+

2.2.3.3

4.19

32. Проверка нагрево- стойкости

+

+

2.2.5.5

4.20

33. Проверка стойко­сти изолирующих дета­лей к токам поверхност­ного разряда

—

—

+

2.2.5.6

4.21

34. Проверка стойкости изолирующих деталей к воспламенению

—

—•

+

2.2.5.7

4.23

35. Испытание на воз­действие специальных сред

—

—

+

2.2.3.5

ГОСТ 24683

36. Испытание ** на воздействие инея и росы

—

+

2.2.3.1

ГОСТ 20.57.406 метод 206—'1

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →