Винтовые контактные зажимы должны обеспечивать присоединение проводов без специальной подготовки.
Вид контактного зажима, материал и сечение присоединяемых проводов должны быть указаны в ТУ на колодки конкретных типов или групп.
Конструкцией контактных зажимов должно быть:
исключено повреждение провода (проводов) при закреплении его (их) в зажиме;
предусмотрено предохранение крепежных деталей от самоот- винчивания.
Допускается отсутствие пружинящего устройства в колодках к световым приборам, если контактная поверхность зажима, соприкасающаяся с проводником, имеет рифление;
обеспечено закрепление проводника между металлическими поверхностями и выдержана растягивающая сила, значение которой указано в табл. 4;
0,5*4-5°
'RZ80
М3
Черт. 1
обеспечена невозможность выдавливания однопроволочных проводов или проволок многопроволочных проводов при затягивании контактных винтов или гаек;
исключено использование контактных винтов и гаек для крепления других элементов колодок.
Примечание. Под специальной подготовкой проводника понимают пропаивание его проволок, использование кабельных наконечников, образование колец и аналогичные операции.
Изменение формы проводника перед его введением в зажим или скручивание гибкого проводника для укрепления его конца не является специальной подготовкой.
Превышение температуры токоведущих деталей, в том числе контактных зажимов, над температурой окружающей среды должно быть не более 40°С при прохождении через них тока на 25% выше номинального.
Металлические детали колодок должны иметь защитные покрытия в соответствии с условиями их эксплуатации по ГОСТ 15150.
Материалы или гальванические покрытия соприкасающихся между собой деталей контактных зажимов и присоединяемых проводников должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.005.
Конструкцией встраиваемых в ПРА колодок должно быть исключено просачивание наружу заливочного состава (при заливке ПРА) в местах крепления контактов.
Маркировка
На каждой колодке должна быть прочная и отчетливо видимая при монтаже несмываемая маркировка по ГОСТ 18620, содержащая:
товарный знак предприятия-изготовителя. При кооперативном изготовлении колодок предприятие-изготовитель отдельных деталей свой товарный знак не ставит;
номинальное напряжение в вольтах. Колодки на номинальное напряжение 220 В маркируют «250 В», а колодки на номинальное напряжение 380 В маркируют «415 В»;
максимальное сечение присоединяемых проводов в мм2;
знак переменного тока;
степень защиты по ГОСТ 14254 (степень защиты ІР20 не маркируют) ;
климатическое исполнение по ГОСТ 15150. Допускается не наносить обозначение климатического исполнения УХЛ4;
дату изготовления 1 — год (допускается указывать только две последние цифры года);
надпись «сделано в СССР» для колодок, изготовляемых для экспорта, на языке, предусмотренном договором;
розничную цену на колодки, предназначенные для розничной торговли. При индивидуальной упаковке колодок допускается указывать розничную цену только на упаковке.
Для колодок, на которые невозможно или нецелесообразно наносить маркировку в полном объеме, число маркировочных данных может быть сокращено. При этом наличие товарного знака и основных технических параметров является обязательным.
Все виды дополнительной маркировки колодок или отсутствие некоторых обозначений маркировки, а также способ нанесения маркировки должны быть указаны в ТУ на колодки конкретных типов или групп.
На транспортной таре должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192, содержащая основные, дополнительные, информационные надписи и манипуляционные знаки, соответствующие надписям: «Осторожно, хрупкое», «Верх, не кантовать», «Боится сырости», а также должен быть указан способ складирования по ГОСТ 17677. Все виды дополнительной маркировки транспортной тары должны быть указаны в ТУ на колодки конкретных типов или групп.
Упаковка
Упаковку колодок должны выбирать по ГОСТ 23216 и указывать в ТУ на колодки конкретных типов или групп.
Масса транспортной тары с колодками должна быть не более: 60 кг — деревянной или фанерной;
40 кг — из гофрированного картона;
20 кг — из коробчатого картона.
2.4.2. При транспортировании грузовых мест пакетами они должны соответствовать требованиям ГОСТ 21929.
Масса и габаритные размеры транспортных пакетов, а также средства и способ пакетирования должны бцть указаны в ТУ на колодки конкретных типов или групп.
ПРИЕМКА
Для проверки соответствия колодок требованиям настоящего стандарта, а также ТУ на колодки конкретных типов или групп предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические, типовые и квалификационные испытания.
Приемо-сдаточные испытания
Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии колодок в объеме и последовательности, указанных в табл. 5.
Таблица 5
|
Наименование проверки или испытания |
Необходимость проведения испытаний |
Пункты стандарта |
||||
|
приемо- сдаточные |
периодические |
квалификационные |
технических требований |
методов испытаний |
||
|
1. Проверка соответ- |
+ |
|
+ |
2.3.2; |
4,24 |
|
|
ствия упаковки, транспортной тары ГОСТ |
|
|
|
2.4.1 |
|
|
|
23216 и правильности маркировки транспортной |
|
|
|
|
|
|
|
тары |
|
|
|
5.1.1 |
4.5 |
|
|
2. Проверка прочности |
— |
— |
+ |
|||
|
упаковки при транспортировании 3. Проверка массы транспортной тары с колодками |
+ |
— |
+ |
2.4.1 |
4.4 |
|
|
2.2.4.3; |
4.3 |
|||||
|
4. Проверка внешнего |
+ |
+ |
+ |
|||
|
вида, наличия и пра- |
|
|
|
2.2.5.2; |
|
|
|
вильности маркировки |
|
|
|
2.3,1* 2,2,5.11* |
4.17 |
|
|
|
|
+ |
2Д5.4 |
4.3 |
||
|
5. Проверка прочности нанесения марки- |
|
+ |
+ |
2.3.1 |
4.6 |
|
|
ровки 6. Проверка габарит- |
+ |
+ |
+ |
2.2.5.1 |
4.7 |
|
|
ных и установочных размеров |
|
|
|
2.2.5.3 |
4.4 |
|
|
— |
+ |
+ |
|||
|
|
|
|||||
|
ных зажимов: |
|
|
|
2,2,5.8; |
4.22 |
|
|
винтовых безвинтовых |
|
+ |
+ |
2.2.5.Э |
ГОСТ 25030 |
|
Продолжение табл, 5
|
Наименование проверки или испытания |
Необходимость проведения испытаний |
Пункты стандарта |
||||
|
приемо- сдаточные |
периодические |
квалификационные |
технических требований |
методов испытаний |
||
|
9. Измерение сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150 |
+ |
+ |
+ |
2.2.22 |
4.8 |
|
|
10. Проверка защиты от случайного прикасания |
|
““ |
+ |
2.2.4.1; 2.2.4.2 |
4.11 |
|
|
11. Проверка на воздействие повышенной влажности воздуха |
— |
+ |
+ |
2.2.3.1 |
4.12 |
|
|
12. Проверка превышения температуры токоведущих частей |
— |
+ |
+ |
2.2.5.10 |
4.14 |
|
|
13. Проверка ресурса |
|
4- |
+ |
2.2.1.1 |
4.13 |
|
|
14. Испытание ** на обнаружение резонансных частот в заданной полосе частот |
|
|
+ |
2,2.3.2 |
ГОСТ 20.57.406 метод 101—1 |
|
|
15. Испытание на виброустойчивость |
— |
+ |
+ |
2.2.3.2 |
4.15 |
|
|
16. Испытание** на вибропрочность |
|
+ |
+ |
2.2.3.2 |
ГОСТ 20.57.406 метод 103—1.1 |
|
|
17. Испытание ** на ударную прочность |
|
+ |
+ |
2.2.3.2 |
ГОСТ 20.57.406 метод 104—1 |
|
|
18. Испытание** на ударную устойчивость |
— |
+ |
+ |
2.2.3.2 |
ГОСТ 20.57.406 метод 105—1 |
|
|
19. Испытание ** на воздействие одиночных ударов |
|
— |
+ |
2.2.3.2 |
ГОСТ 20.57.406 метод 106—1 |
|
|
20. Проверка степени защиты |
““ |
+ |
+ |
2.2.3.4 |
4.16 |
|
|
21. Испытание** на воздействие повышенной предельной температуры среды |
|
— |
+ |
2.2.3.1 |
ГОСТ 20.57.406 метод 202—1 |
|
|
22. Испытание** на воздействие пониженной предельной температуры среды |
|
|
+ |
2.2.3.1 |
ГОСТ 20.57.406 метод 204—1 |
|
Продолжение табл. 5
|
Наименование проверки или испытания |
Необходимость проведения испытаний |
Пункты стандарта |
||||
|
приемо- сдаточные |
периодические |
квалификационные |
технических требований |
методов испытаний |
||
|
23. Испытание ** на воздействие повышенной рабочей температуры среды |
— |
— |
4- |
2.2.3.1 |
гост 20.57.406 метод 201—1 |
|
|
24. Испытание** на воздействие пониженной рабочей температуры среды |
|
|
+ |
2.2.3.1 |
ГОСТ 20.57.406 метод 203—1 |
|
|
25. Испытание ** на воздействие изменения температуры среды |
— |
|
+ |
2.2.3.1 |
ГОСТ 20.57.406 метод 205—3 |
|
|
26. Проверка качества гальванических покрытий |
— |
+ |
+ |
2.2.5.11 |
4.17 |
|
|
27. Проверка непроса- чивания заливочной массы |
— |
|
+ |
2.2.5.12 |
4.18 |
|
|
28. Проверка электрической прочности изоляции в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150 |
+ |
+ |
+ |
2.2.2.3 |
4.9 |
|
|
29. Измерение падения напряжения в контактных зажимах с безвин- товыми контактными зажимами |
— |
+ |
+ |
2.2.2.4 |
4.10 |
|
|
30. Измерение значения путей утечки, воздушных зазоров |
|
— |
+ |
2.2.2.1 |
4.7 |
|
|
31. Проверка механической прочности |
— |
+ |
+ |
2.2.3.3 |
4.19 |
|
|
32. Проверка нагрево- стойкости |
|
+ |
+ |
2.2.5.5 |
4.20 |
|
|
33. Проверка стойкости изолирующих деталей к токам поверхностного разряда |
— |
— |
+ |
2.2.5.6 |
4.21 |
|
|
34. Проверка стойкости изолирующих деталей к воспламенению |
— |
—• |
+ |
2.2.5.7 |
4.23 |
|
|
35. Испытание на воздействие специальных сред |
— |
— |
+ |
2.2.3.5 |
ГОСТ 24683 |
|
|
36. Испытание ** на воздействие инея и росы |
|
— |
+ |
2.2.3.1 |
ГОСТ 20.57.406 метод 206—'1 |
|
