Страница 10: ДСТУ 7703:2015. Магістральні нафтопроводи. Захист резервуарів протикорозійний. Загальні технічні вимоги (61370)

Очищення металевої поверхні:

• часткове знежирення (за необхідності);

• абразивне очищення від оксидів;

• видалення абразиву відсмоктуванням;

• знепилювання.

Контролювання виконання робіт:

Прилади контролювання довкілля: вимірювач вологості та температури повітря.

Показники контролюваня зазначають в акті на приховані очисні роботи, що характеризують якість підготовлення поверхні під покрив.

Контролювання якості підготовлених поверхонь:

• міра очищення від окислів — згідно з ГОСТ 9.402;

• шорсткість поверхні — згідно з ГОСТ 9378 (ИСО 2632-1, ИСО 2632-2);

• міра знепилювання — візуально.

Якість підготовлених поверхонь перед нанесенням ЛФМ зазначають в акті на приховані роботи.

Підготовлення лакофарбових матеріалів

• вхідне контролювання окремих компонентів двокомпонентних ЛФМ і складу після змішування на відповідність вимогам технічної документації на ЛФМ;

• приготування необхідної кількості двокомпонентних ЛФМ змішуванням основи і отверджувача в необхідному співвідношенні з врахуванням часу життєздатності і температури.

Нанесення лакофарбових матеріалів з армуванням скломатами

• Нанесення шару грунтівки у випадку, якщо інтервал між готуванням поверхні і нанесенням фарби може перевищити допустимий інтервал, визначений НД на фарбу.

• Закладення нерівностей від пітингової корозії (для резервуарів, що були в експлуатуванні), ви­рівнювання з’єднань, згладжування зварних швів за допомогою шпаклювання і місць «стінка-днище» за допомогою наповнювача. Нанесення ручне.

• Нанесення епоксидної фарби безповітряним розпилювачем або за допомогою валика згідно з нормативною документацією на покрив.*

• Нанесення (приклеювання) шару мата з рубаного скловолокна.*

• Нанесення епоксидної фарби за допомогою валика або безповітряним розпиленням.*

• Оброблення поверхні голчатим валиком для видалення залишків повітря.*

• Тужавіння шару покриву відповідно до режимів, визначених НД на систему покривів.*

• Нанесення епоксидної фарби.

• Нанесення (приклеювання) склопрокладки.

• Нанесення епоксидної фарби безповітряним розпиленням або за допомогою валика.

Примітка. Кількість шарів покривів і розмір нахлисту скломатів під час їх укладання залежать від щільності використаних скло- матів. У разі використання скломатів низької щільності операції, відзначенії у тексті знаком *, повторюють.

Нанесення лакофарбових матеріалів , армованих рубаним скловолокном

• нанесення ґрунтівки;

• вирівнювання поверхні, закладання тріщин і отворів;

• нанесення шару епоксидного матеріалу з рубаним скловолокном спеціальною установкою (в процесі нанесення досягається ефективне з'єднання розпилюваного епоксидного матеріалу з част­ками скловолокна);

• тужавіння покриву;

• шліфування поверхні для видалення часток скловолокна, що виступають;

• нанесення покривного шару фарби.

Контролювання проведення робіт з фарбування:

• Прилад контролювання довкілля (вимірювач вологості, температури повітря).

• Контролювання температури поверхні і ЛФМ.

Показники контролювання записують в журнал виконання робіт з нанесення протикорозійних по­кривів і зазначають в акті на приймання покриву.

Контролювання у процесі нанесення фарби

• суцільність кожного шару покриву;

• товщина мокрого шару;

• режими тужавіння ;

• товщина сухого шару;

• кількість шарів покриву.

Показники контролювання записують у журнал виконання робіт з нанесення протикорозійних по­кривів і зазначають в акті на приймання покривів.

• Тужавіння кожного шару покривів і покриву в цілому має відповідати режимам, вказаним у технічній документації на використаний ЛФМ, і залежить від умов довкілля.

• У разі перевищення максимального часу міжшарового сушіння покрив зачищають шкуркою для надання шорсткості поверхні.

• зовнішній вигляд — згідно з ГОСТ 9.407;

• товщину сухої плівки кожного шару і покриву в цілому — магнітним товщиноміром згідно з до­датком Л;

• суцільність покриву для неструмопровідних ЛФМ — згідно з ДСТУ 4219;

• адгезію покриву — методом відривання — згідно з ДСТУ 4219.

Примітка. Механічне пошкодження покриву після оцінювання адгезії відновлюють: місця пошкодження зачищають шкуркою, знепилюють, знежирюють і зафарбовують.

Показники контролювання заносять в журнал виконання робіт з нанесення протикорозійних по­кривів і зазначають в акті на приймання покриву.

• У разі виявлення дефектів загальною площею менше 15% від фарбованої поверхні дефекти усувають відповідно до технології нанесення основного покриву, із зачищанням металевої поверхні в дефектній зоні механічним способом. '

• Якщо загальна площа дефектів перевищує 15%, покрив видаляють і повторно фарбують згідно з інструкцією.

• Товщина покриву в зоні ремонту має відповідати товщині основного покриву.

• Після нанесення покриву, посиленого скломатами, у разі неякісного виконання можливе утво­рення повітряних пухирів. Дефекти усувають розтинанням і заповненням порожнин епоксидною ком­позицією з рубаним скловолокном.

• Основним дефектом покриву, посиленого рубаним скловолокном, є виступи над поверхнею покривного шару часток скловолокна. Цей дефект знижує бар’єрні властивості покриву. Для його усу­нення треба провести повторне шліфування поверхні, нанесення і тужавіння покривного шару

Час витримування резервуара з покривом до початку його експлуатації визначають НД на ЛФМ і залежить від температури довкілля.

ДОДАТОКЖ
(довідковий)

ЖУРНАЛ
післяопераційного контролювання
виконання протикорозійних робіт

ДОДАТОК К
(довідковий)

ПРИЛАДИ, ІНСТРУМЕНТИ, УСТАТКОВАННЯ ТА ДОПОМІЖНІ ЗАСОБИ,
НЕОБХІДНІ ДЛЯ ВИКОНАННЯ ПРОТИКОРОЗІЙНИХ РОБІТ

Таблиця К.1 — Прилади для контролювання виконання протикорозійних робіт

Таблиця К.2 — Перелік устатковання для проведення протикорозійних робіт

Кінець таблиці К.2