---

С.2.5 З'єднувальні елементи

Труби, вентилі та адаптери, як показано на рисунку С.3, повинні бути настільки жорстко з'єднані, щоб витік протягом випробування гелію становив не більше 0,0001 л·Па·с^-1.

С.2.6 Розчинники

Для очищення поверхні досліджуваного зразка рекомендується використовувати етанол і ізопропанол.

С.2.7 Продувальний газ і газ-носій

Гелій з чистотою 99,9996 % об'ємних частин.

С.2.3 Cooling trap

The cooling trap consists of a metal tube, filled with an adsorbent, which is bent into either a U-shape or a spiral, and of two interchangeable containers, one with liquid nitrogen and one with water at (95±5) °С. The adsorbent is selected in such a way that the gas for measuring will be adsorbed at liquid nitrogen temperature and will be driven off abruptly at hot water temperature.

C.2.4 Gas chromatograph

A commercial gas chromatograph (GC) with a thermal conductivity or electron capture detector, and an integrator with recorder, is required. A calibrating loop of approximately 1 ml is connected to the gas chromatograph. The carrier gas is helium.

С.2.5 Connecting pieces

The pipes, valves and adapters as illustrated in Figure C.3, should be so tight that the leakage rate during testing with helium is not more than 0,0001 l·Pa·s^-1.

C.2.6 Solvents

For cleaning the test specimen surface, ethanol and isopropanol are recommended.

C.2.7 Purging and carrier gas

Helium with a purity of 99,9996 % parts by volume.

Таблиця С.1 - Огляд позицій вентилів

Table C.1 - Overview of valve positions

C.2.8 Калібрувальний газ

Для калібрування рекомендується використовувати гелій, в якому об'ємні частки відповідних газів, наприклад, азоту, кисню, аргону і гексафториду сірки складають 1 %, у тому випадку, коли калібровочна петля має об'єм близько 1 мл.

C.2.8 Calibrating gas

Helium using a volume fraction of 1 % of the relevant gases, for example nitrogen, oxygen, argon and sulphurhexafluoride, is recommended if the calibrating loop has a volume of approximately 1 ml.

С.3 Підготовка зразків для випробування

Випробувальні зразки готують відповідно до 5.3. Всі сліди герметика, етикеток та інших забруднень, які можуть вплинути на газообмін, повинні бути видалені. Поверхні досліджуваного зразка очищаються розчинником, уникаючи контакту з герметиком.

С.4 Проведення випробувань

С.4.1 Підключення апарата

Апарат підключається, як показано на газовій схемі (див. рисунок С.3).

С.4.2 Установка випробувального зразка

Випробувальний зразок встановлюється так, щоб забезпечити повне обдування контурного ущільнення, за винятком проміжку між двома отворами для продувки. Газовий потік між двома отворами для продувки переривається за допомогою відповідного герметика, наприклад, бутилу.

a) повний контейнер: контактні поверхні нижньої частини і металеву фольгу змащують високовакуумним мастилом. Металеву фольгу укладають на випробувальний зразок і ущільнювальну поверхню. Усередині на металеву фольгу укладають екран так, щоб металева фольга під час затяжки контейнера була притиснута кришкою і залишковий об'єм був зменшений;

b) кільцевий контейнер: простір між випробувальним зразком і рамою закривають екранами. Перекриття становить не менше 15 мм. Верхній і нижній екрани притискують до рами одночасно.

С.4.3 Температура

Температуру (20±1) °С, необхідну для вимірювання швидкості витоку газу, підтримують шляхом контролю температури в приміщенні або розміщенням контейнера з випробовуваним зразком на водяній бані. Кільцевий контейнер

С.3 Preparation of test specimens

Test specimens according to 5.3. All traces of sealant, labels and other contaminations which might influence the gas exchange, are removed. The test specimen surfaces are cleaned with the solvent avoiding all contact with the sealant.

C.4 Procedure

C.4.1 Connection of the apparatus

The apparatus is connected as shown in the gas pipe plan (see Figure C.3).

C.4.2 Installation of the test specimen

Install the test specimen in such a way that the periphery can be purged totally with the exception of the interruption between the two purging holes. The gas stream is interrupted between the two purging bore-holes by a suitable sealant e.g. butyl.

1. Full container: grease the contact surfaces of the lower part and the metal foil with a high vacuum grease. Place a fault-free metal foil on the test specimen and the sealing face. Place the mat on the metal foil in the middle, so that the metal foil will be flattened by the cover during tightening of the full container, and the residual volume will be decreased;

2. Ring container: Cover the space between test specimen and frame with masks. The overlap is at least 15 mm. Press the upper and lower mask and the frame together.

C.4.3 Temperature

Maintain the temperature for measuring the gas leakage rate at (20±1) °С either by controlling the temperature of the room or by storage of the container with the test specimen in a water bath. Store the ring container in a water bath and cover it totally.

при розміщенні на водяній бані повинен бути повністю покритий водою.

С.4.4 Калібрування

Для отримання надійних кількісних і якісних результатів потрібен щоденний контроль часу витримки, роботи і чутливості газового хроматографа. За допомогою калібрувальної петлі відбирають калібрувальний газ для аналізу системи в об'ємі, наприклад, 1 мл. Оцінка сигналів в детекторі інтегратором потребує достатньої роздільної здатності піків.

Параметри газового хроматографа налаштовуються відповідно до цієї операції. Якщо величини об'ємів газів в калібрувальному газі, наприклад, азоті, кисні, аргоні і гексафториді сірки того ж порядку, що і очікуваний об'єм випробувального газу, то під час калібрування ці параметри можна проконтролювати.

С.4.5 Вимірювання витоку газу

Чутливість детектора теплопровідності, як правило, недостатня для аналізу газів у зразку кількісно прямим шляхом, тому для концентрування повинні бути виконані наступні етапи:

• концентрування в контейнері, стадія витримки: переривання продувки і закриття контейнера;

• концентрування в низькотемпературній пастці шляхом охолодження: адсорбції проби газу або калібрувального газу, або забруднюючих речовин в продувочному газі, з відповідними адсорбентами за температури рідкого азоту.

Вимірювання складається з шести етапів:

Етап 1: чистка з продувкою газу (див. рисунок С.4) в об'ємі між випробувальним зразком і контейнером.

C.4.4 Calibration

Control daily the retention time, the separating performance and the sensitivity of the gas chromatograph, to obtain reliable quantitative and qualitative results. Direct the calibrating gas to the analysis system by using a calibrating loop of a defined volume, e.g. 1 ml. The evaluation of the signals in the detector by the integrator requires sufficient resolving power of the peaks.

Adjust the parameters of the gas chromatograph in accordance with this operation. Because of the volume of the gases, e.g. nitrogen, oxygen, argon and sulphurhexafluoride, in the calibrating gas is of the same order as the volume of the gases to be detected, so that the parameters can be controlled during calibration.

C.4.5 Measurement of the gas leakage

The sensitivity of a thermal conductivity detector is normally insufficient to analyze the gas specimen quantitively in a direct way, so the following steps for concentration should be performed:

• concentration in the container by standing time: interruption of purging and closing of the container;

• concentration in the cooling trap by cooling: adsorption of the gas specimen, or of the calibrating gas, or of the contaminants in the purging gas, with suitable adsorbents at liquid nitrogen temperature.

The measurement consists of six steps:

Step 1: Purge (see Figure C.4) the volume between test specimen and container with purging gas.

Етап 2: Калібрування системи детектора з використанням калібрувального газу:

• відбір певної кількості, наприклад, 1 мл газу за допомогою калібрувальної петлі (див. рисунок С.5);

• установка вентиля у відповідності з с) таблиці С.1;

• концентрування газу охолодженням (див. рисунок С.6);

• установка вентиля в позицію d) таблиці С.1;

• відгін, розподілення та аналіз калібрувалього газу за допомогою газу-носія (див. рисунок С.7);

• контроль за роздільною здатністю і формою піків та визначення коефіцієнта калібрування для кожного газу.

Step 2: Calibrate the detector system by the calibrating gas:

• take a defined amount, e.g. 1 ml, of gas by the calibrating loop (see Figure C.5);

• turn the valves to position (c) of Table C.1;

• enrich the purging gas by cooling (see Figure C.6);

• turn the valves to position (d) of Table C.1;

• drive off, separate and analyze the calibrating gas with the help of the carrier gas (see Figure C.7);

• control the resolving power and peak shape and determine the calibrating factor for each gas.

Позиція вентиля d) (див. рисунок С.3 і таблицю С.1).

Етап 3: Перевірка продувочного газу і системи трубопроводів способом охолодження на виявлення існуючих забруднень, їх розподіл та визначення (див. рисунок С.8). Тривалість проходження газу при цьому визначенні аналогічна вимірюванню витоку газу.

Valve position (d) (see Figure С.3 and Table C.1).

Step 3: Inspect the purging gas and the pipe system by cooling, enriching, driving off, separating and detection of the contaminants in the purging gas (see Figure C.8). Gas flow duration during this inspection is similar as for gas leakage measurement.

Етап 4: Концентрування проби газу зразка витримкою (див. рисунок С.9), продувка газу зразка продувочним газом і концентрування його охолодженням (див. рисунок С.10), а потім знову продування (див. рисунок С.4).

Step 4: Concentrate the gas specimen by standing time (see Figure C.9), purge the gas specimen with purging gas and concentrate it by cooling (see Figure C.10), followed again by purging (see Figure C.4).

Позиція вентиля g) (див. рисунок С.3 і таблицю С.1).

Етап 5: Витиснення проби газу зразка при нагріванні низькотемпературної пастки, розподіл та підтвердження (див. рисунок С.7). Кількісна оцінка швидкості витоку газу відповідно етапів 2 i 3.

Етап 6: Повторити етапи 4 і 5 до досягнення постійних значень. Крім того, етапи 2 і 3 повторюють щоденно.

Достатня стабільність досягається, коли стандартне відхилення чотирьох

Valve position (g) (see Figure C.3 and Table C.1)

Step 5: Drive out the gas specimen by warming the cooling trap, separation and detection (see Figure C.7). Evaluate quantitatively the gas leakage rate by following steps 2 and 3.

Step 6: Repeat steps 4 and 5 until a sufficiently constant values, is reached. In addition repeat steps 2 and 3 daily.

Sufficient constancy is reached when the standard deviation over the last four

останніх вимірювань, які при використанні природних газів, таких як компоненти повітря, проводилось з інтервалом не менше однієї доби, становить менше 0,25 мкг/год, і принаймні один вимір був вище ніж безпосередньо перед ним (див. рисунок С.11).

Умови для вимірювання швидкості витоку газу:

• час витримки: до 20 год;

• час охолодження: 30 хв;

• час продувки: від 5 год до 3 діб;

• питома витрата продувочного газу: близько 50 мл/хв для продувки, 100 мл/хв- для концентрування охолодженням.

measurements, which in the case of natural gases such as the components of air are made with at least one day between them, is less than 0,25 μg/h, and with at least one measurement being higher than the one immediately preceding it (see Figure C.11).

Conditions for measuring gas leakage rate:

• standing time: up to 20 h;

• cooling time: 30 min;

• purging time: 5 h up to 3 days;

• purging gas flow: about 50 ml/min for purging; 100 ml/min for enriching by cooling.

С.4.6 Контрольне випробування

Періодично перевіряють герметичність системи контрольним випробуванням. У контейнер встановлюють пластину зі скла приблизно з такими самими розмірами, як дослідний зразок, виміри здійснюють, як вказано в розділі С.4.5.

С.4.7 Результат

Швидкість витоку газу m_i оцінюють в мкг/г з виміряного об'єму, мл/год, в залежності від температури і тиску.

С.4.6 Blank test

Control periodically the tightness of the system by a blank test. Install a plate of glass with approximately the same dimensions as the test specimen in the container, and measure as described under C.4.5.

C.4.7 Result

Evaluate the gas leakage rate m_i in μg/h, from the measured volume, μl/h, in relation to temperature and pressure.

Бібліографія

DIN 52293, Випробування газонепроникності газонаповненого ізолюючого склопакета ИСС «З о д ч и й»

prEN 13022, Скло для будівництва. Клеєна структурна система скління

ETAG 002, Настанова для європейських технічних ухвалень з клеєних систем скління

Bibliography

DIN 52293, Prufung der Gasdichtigkeit von gasgefiilltem Mehrscheiben-lsolierglas.

prEN 13022, Glass in Building - Structural sealant glazing

ETAG 002, Guideline for European Technical Approvals for Structural sealant glazing systems.

ДОДАТОК НА

(довідковий)

ПЕРЕЛІК НАЦІОНАЛЬНИХ СТАНДАРТІВ (ДСТУ), ПРИЙНЯТИХ ВІДПОВІДНО ДО МС, ПОСИЛАННЯ НА ЯКІ Є В EN 1279-3

Таблиця НА.1

Код УКНД 81.040.20; 91.060.50

Ключові слова: газонаповнений склопакет, довговічність, концентрація газу, міжскляна камера, швидкість витоку газу.

3