---

2. Влажность гидратной извести не должна превышать 5 %.

3. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно бытьбольше чем 2 %.

4.5.4 Если по отдельным показателям известь может быть отнесена к разным сортам, то сорт ее определяется по значению показателя, соответ­ствующего низшему сорту.

4.6 Требования к гидравлической извести

4 6.1 Предел прочности образцов гидравлической извести в возрасте 28 суток должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.5

4.6.2 По химическому составу гидравлическая известь должна соотвествовать требованиям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5

4.6.3 Если по отдельным показателям гидравлическая известь может быть отнесена к разным видам, то вид ее определяется по границе проч­ности при сжатии.

4.7 Материалы для производства извести карбонатные породы, ми­неральные добавки (шлаки гранулированные доменные или электротермофосфорные, активные минеральные добавки, кварцевые пески) должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов на них.

Допускается применять в производстве извести другие материалы, соответствующие требованиям действующих нормативных документов и обеспечивающие получение извести, удовлетворяющей требования насто­ящего стандарта.

4.8 Упаковка

4.8.1 Комовая, дробленная и порошкообразная известь может отгру­жаться навалом, а дробленная и порошкообразная - и упакованной в бумажные мешки по ГОСТ 2226 или полиэтиленовые пакеты или мешки. Допускается применять мешки или пакеты из бумаги или других синте­тических материалов, которые обеспечивают сохранность продукции.

4.8.2 Масса нетто отдельного пакета с известью может быть от 1 до 10 кг, а мешка - более 10 и до 50 кг. Отклонения от номинального значения массы извести в пакете или мешке не должно превышать 1 %.

4.8.3 Пакеты с известью укладывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226 или полиэтиленовые мешки, либо мешки импортного производства.

4.8.4 Масса брутто мешка с упакованными пакетами, как правило, не должна превышать 51 кг.

9. Маркировка

Маркировку наносят способом печати или штампованном на внеш­нюю поверхность каждого пакета или мешка с известью в любой его части. Она должна быть четкой и содержать:

- наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготови­теля;

- наименование продукции;

- вид и сорт извести;

- среднюю массу нетто пакета или мешка;

- количество пакетов в мешке;

- манипуляционный знак "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 Известь и сырье, применяемое в ее производстве, относятся к веществам малоопасным согласно классификации по ГОСТ 12.1.007. Из­вестковая пыль проявляет фиброгенное и кожераздражительное дейст­вие.

5.2 Известь как без добавок, так и с минеральными добавками является пожаро- и взрывобезопасным веществом, не образует токсических сое­динений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ. В сточных водах дает слабощелочную реакцию.

5.3 Сырье и минеральные добавки, используемые для производства извести, по радиационной безопасности должны соответствовать требо­ваниям ДБН В. 1.4-0.01, ДБН В. 1.4-0.02, ДБН В. 1.4-1.01, ДБН В. 1.4-2.01.

ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.6

Эффективная удельная активность природных радионуклидов в извести не должна превышать 370 Бк/кг.

5 4 Предельно допустимая концентрация известковой пыли в воздухе рабочей зоны должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

5.5 При производстве извести работающие должны обеспечиваться спецодеждой по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, спецобувью по ГОСТ 12.4.11.164, защитными очками по ГОСТ 12.4.013, рукавицами по ГОСТ 12.4 11.133, респираторами ШБ-1 "Лепесток" - по ГОСТ 12.4.028.

Возможно использование средств индивидуальной защиты импорт­ного производства при условии обеспечения необходимого уровня безо­пасности работающих.

5.6 Производственные помещения должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции, аспирации и отопления по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05, освещения по СНиП 11-4, водопроводной системой и канализацией - по СНиП 2.04.01, питьевой водой по ГОСТ 2874, бытовыми помещениями - по СНиП 2.09.04.

5 7 Микроклимат в производственных помещениях должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005 и СН № 4088.

5.8 В производственных помещениях необходимо придерживаться пра­вил пожарной безопасносги в соответствии с ГОСТ 12.1.004 и электробе­зопасности по ГОСТ 12.1.019.

5.9 Уровни содержания вредных веществ в выбросах вентиляционных установок должны соответствовать требованиям СН-245 и СП № 4946.

5.10 Технологичные сточные воды сбрасываются в канализацию в соответствии с требованиями СанПиН № 4630.

5.11 Технологическое оборудование и производственные процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3 002 и СП № 1042.

5.1.2 Погрузочно-разгрузочные рабогы должны осуществляться в со­ответствии с требованиями ГОСТ 12 3.009 и СНиП 111-4.

6 Правила приемки

1. Известь принимается и контролируется партиями. Партией считается суточная выработка извести одного вида и сорта.

6.2 Количество отгруженной извести определяется по массе путем взвешивания в транспортных средствах на железнодорожных или авто­мобильных весах.

6.3 Изготовитель осуществляет приемку и паспортизацию извести и определяет ее вид и сорт на основании заводского технического контроля производства и данных приемочных испытаний.

6.4 Каждая партия извести подлежит приемочным испытаниям по показателям качества:

а) время гашения извести,

б) равномерность изменения объема;

с) степень дисперсности.

г) содержание активных СаО + Мg0;

д) содержание активного Мg0;

е) содержание СOз;

ж) содержание непогасившихся зерен для воздушной извести;

и) влажность гидратной извести;

к) содержание гидратной воды в негашеной извести,

л) предел прочности при сжатии и изгибе для гидравлической извести.

6.5 Технологический контроль производсгва извести осуществляют в соответствии с требованиями технологического регламента изготови­теля.

6 6 Для проведения приемочных испытаний от каждой партии извести отбирают пробу общей массой для комовой и измельченной извести 20 кг, для порошкообразной - 10кг.

ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.7

7. Порядок отбора проб

6.7.1 Общую пробу сосгавляют не менее чем из восьми разовых проб, отобранных через равные промежутки времени и одинаковой массы при изготовлении партии извести.

6.7.2 Пробы комовой и измельченной извести отбирают из транспор­тных средств подачи их на склад готовой продукции. Общие пробы этих видов извести измельчают до размера кусков не более 10 мм.

6.7.3 Пробы порошкообразной извести отбирают от каждого помоль­ного агрегата или гидратора, работающих в один силос.

6.7.4 Для контрольных проверок потребителем качества извести, отгруженной навалом в вагонах, пробу отбирают равными часгями из каждого вагона; отгруженной автомобильным транспортом - равными частями от каждых 30 т; упакованной - из 10 мешков или пакетов, отобран­ных случайным образом от каждой партии.

6 7 5 Из отобранных по 6.7.1, 6.7.2, 6. 7.3, 6.7.4 разовых проб путем тщательного перемешивания и квартования составляют общую пробу извести, которую делят на две части. Одну из них используют для приемоч­ных или контрольных испытаний извести. Другую - помещают в гер­метически закрытую посуду и сохраняют в сухом помещении на случай проведения повторных испытаний

6.8 Маркировка проб извести и протокол отбора проб должны содер­жать:

- наименование предприятия-изготовителя;

- обозначение пробы извести;

- место и дату отбора проб,

- должность и фамилии лиц, отбиравших пробы.

6 9 Результаты приемочных испытаний извести заносят в журнал по форме приложения А.

6.10 При неудовлетворительных результатах испытании хотя бы по одному из показателей, приведенных в 6.4, проводят повторные испытания по этому показателю. Результаты повторных испытаний являются оконча­тельными для установления вида и сорта извести.

6.11 На каждую партию извести или ее часть, которая отгружается по­требителю, должен выдаваться документ о качестве, в котором приводятся:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;

- условное обозначение извести;

- номер партии и дата изготовления;

- количество отгружаемой извести;

- результаты испытаний извести;

- сведения о наличии, виде и количестве минеральных добавок в извести;

- обозначение настоящего стандарта.

6.1.2 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку ка­чества извести согласно требованиям настоящего стандарта.

7 Методы контроля

7.1 Общие положения

7.1.1 При химическом анализе извести должны применяться реактивы химически чистые (х.ч.) и чистые для анализа (ч.д.а.), дистиллированная вода, беззольные фильтры, отвечающие нормативной документации.

7.1 2 Подготовка проб

7.1.2.1 Из комовой извести

Из пробы извести, отобранной согласно 6.7.2 и 6.7.4 и измельченной до размера комьев не более 10 мм, квартованием отбирают 1 кг для опре­деления содержания непогасившихся зерен и пробу массой 500 г. Эту пробу измельчают до полного прохождения через сетку № 09 по ГОСТ 6613, тщательно перемешивают, потом квартованием отбирают приблизительно 150 г, растирают до полного прохождения через сетку № 008 по ГОСТ 6613 и кладут в герметично закрытый сосуд, используют для проведения испы­таний, предусмотренных настоящим стандартом.

ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.8

7.1.2.3 Из порошкообразной извести

Для химического анализа пробы извести, отобранной согласно 6.7.3., 6.7.4 или 6.7.5, квартованием отбирают пробу массой 40 г, растирают в ступке до полного прохождения через сетку № 008 по ГОСТ 6613 и кладут в герметически закрытый сосуд.

Степень дисперсности влажность температура и время гашения прочность и равномерность изменения объема определяют непосредственно из пробы отобранной по 6.7.2, б.7.3 и6.7.4.

7.1.3 Взвешивание навесок должно выполняться для химического анализа на аналитических весах с точностью до ±0,0002 г, для других определений - на технических весах с гочностью до ±0 01 г.

7.1.4 Титр раствора устанавливают по трем параллельным пробам и определяют как среднее арифметическое полученных результатов

7.1.5 Определение показателей качества извести (кроме пределов прочности) проводят параллельно на двух навесках (пробах). За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое двух параллель­ных определений, допустимые разбежности между которыми не должны превышать величин ,%:

- сумма активных СаО+Мg0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . 0,6

- активный СаО . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . 0 4

- активный Мg0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 3

- диоксид углерода С02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 2

- остальные показатели . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 0,5

Подсчег результатов анализа выполняют с точностью до 0,01%.

7.1.6 Концентрацию разбавленных кислот в отдельных случаях выражают как отношение об ъема кислоты к объему воды.Например раствор соляной кислоты 1: 3 означает что один объем соляной кисло ты плотностью 1,19 разбавлен тремя такими же объемами воды.

7.2 Определение температуры и времени гашения извести

Для определения температуры и времени гашения извести используют бытовой термос вместимостью 500 мл. Массу навески извести G в граммах рассчитывают по формуле

1000

G = ---------- , ( 1 )

A

где - А содержание активных оксидов кальция и магния в извести, %.

Навеску извести G высыпают в термос, вливают туда 25 мл воды с температурой 20 град.С и быстро перемешивакл деревянной отполированной палочкой. Термос закрывают пробкой с плотно установленным в ней тер­мометром на 100 град.С с делением 1 град."С и оставляют в покое. Ртутный шарик термометра должен быть полностью погружен в реагирующую смесь Отсчет температуры смеси

проводят через каждую минуту начиная с момента добавления воды. Определение считается законченным если в течение 4 минут температура повышается не более чем на 1 град.С.

Допускается при проведении испытаний вместо термоса применять термоизолированную стеклянную емкость, обеспечивающую соблюдение предусмотренных настоящим стандартом условий испытания.

За время гашения принимают время с момента добавления воды до начала периода, когда увеличение температуры не превышает 0,25 град. С в минуту.

ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.9

7.3 Определение степени дисперсности порошкообразной извести

Навеску массой 50 г, предварительно высушенную при температуре 105-110 град.С до постоянной массы, просеивают через сита с сетками № 02 и № 008 .Просеивание считают законченным, если при контрольном про­сеивании в течение 1 минуты через указанные сита проходит не более 0,1 г извести. Степень дисперсности D в процентах высчитываюг по формуле