---

оплавлена.

6.2.2.4 Обработка результатов

Обработку результатов испытаний производят графически.

По результатам испытаний строят график в координатах: сред-

няя плотность гранул (зерен) керамзитового гравия температура

обжига (рисунок 3). За температурный интервал вспучивания прини-

мают разность между оптимальной температурой вспучивания и тем-

пературой, при которой средняя плотность гранул (зерен) керамзи-

тового гравия составляет 1,0 г/см³.

В приведенных на рисунке 3 примерах температурный интервал

вспучивания равен соответственно 40, 150 и 200 град.С.

Рисунок 3

Пример построения графиков

6.2.3 Определение температурного интервала вспучивания не-

пластичного сырья.

6.2.3.1 Средства анализа:

- стандартный набор сит с круглыми отверстиями диаметром 5;

10; 20 и 40 мм на металлических или деревянных цилиндриче-

ских рамках диаметром не менее 300 мм или квадратных рам-

ках со стороной не менее 300 мм;

- сушильный электрошкаф;

- электропечь сопротивления для термоподготовки;

- электропечь для обжига;

- лабораторные рычажные весы по ГОСТ 24104;

- металлическая линейка;

- мерный стеклянный цилиндр вместимостью 500 мл по

ГОСТ 1770;

- мерный стеклянный цилиндр вместимостью 10 мл с ценой

деления 0,1-0,2 мл по ГОСТ 1770;

- стеклянная воронка по ГОСТ 23932;

- кварцевый природный песок, прокаленный при температуре

1000 град.С до постоянной массы по ГОСТ 6139.

6.2.3.2 Подготовка пробы

От частных остатков на ситах с отверстиями диаметром 10 и

20 мм, полученных при определении зернового состава по ГОСТ

8269, отбирают пробы сырья фракций 5-10 и 10-20 мм объемами 0,5

и 2 дм³ соответственно. Квартованием отбирают по 300 зерен каж-

дой испытываемой фракции.

6.2.3.3 Проведение испытаний

Объем каждого зерна испытываемой фракции определяют по

ГОСТ 9758.

Определение температуры термоподготовки и подбор темпера-

туры и интервала вспучивания производят в соответствии с

п.6.2.2.3.

6.2.3.4 Обработка результатов

Обработку результатов осуществляют в соответствии с

п.6.2.2.4.

Расхождение между значениями результатов 25 параллельных

определений не должно превышать 10% от среднего арифметического

значения.

Если расхождение между результатами параллельных определе-

ний превышает указанное значение, определение повторяют.

За окончательный результат испытаний принимают среднее

арифметическое значение результатов 25 параллельных определе-

ний.

6.2.4 Определение коэффициента вспучивания сырья.

6.2.4.1 Средства анализа

Для определения коэффициента вспучивания сырья используют

средства анализа, применяемые для определения температурного

интервала вспучивания сырья в соответствии с п.п.6.2.2.1 и

6.2.3.1.

6.2.4.2 Подготовка пробы

Используют три гранулы пластичного сырья, прошедшие термо-

подготовку и обожженные при температуре вспучивания в соответст-

вии с п.6.2.2.3 и 25 зерен непластичного сырья, приготовленнного

в соответствии с п.6.2.3.3.

6.2.4.3 Проведение испытаний

Объем каждой сырцовой гранулы (зерна) пластичного и неплас-

тичного сырья, а также вспученной гранулы (зерна) определяют по

ГОСТ 9758.

Объем отформованной гранулы V в см3 определяют по формуле:

(1)

где n = 3,142; d и h- соответственно диаметр и высота гранулы, .

равные 1,6 см.

6.2.4.4 Обработка результатов

Коэффициент вспучивания пластичного сыврья Квсп.пл определяют

по формуле:

(2)

где - сумма объемов трех отформованных гранул, см³;

- сумма объемов трех вспученных гранул, см³.

Расхождение между результатами трех параллельных определений

не должно превышать 10%.

Если расхождение между результатами параллельных определений

превышает указанное значение, определение повторяют.

За окончательный результат испытаний принимают среднее

арифметическое значение результатов трех параллельных определе-

ний.

Коэффициент вспучивания непластичного сырья Квсп.нп опреде-

ляют по формуле:

(3)

где - сумма объемов сырцовых зерен, см³;

- сумма объемов вспученных зерен, см³.

Расхождение между значениями результатов 25 параллельных

определений не должно превышать 10% от среднего арифметического

значения. Если расхождение между значениями результатов параллель-

ных определений превышает указанное значение, определение повто-

ряют.

За окончательное значение результата испытаний принимают

среднее арифметическое значение результатов 25 параллельных

определений.

6.2.5 Определение температурного интервала вспучивания и

коэффициента вспучивания глинистого сырья с добавками производят

в соответствии с методикой, приведенной в обязательном приложе-

нии А.

6.2.6 Определение содержания в сырье органического вещест-

ва.

6.2.6.1 Средства анализа:

- лабораторные рычажные весы по ГОСТ 24104;

- сито с сеткой 0,14 мм по ГОСТ 6613;

- ареометр общего назначения А2-1-1840/1920 по ГОСТ

18481;

- конические колбы вместимостью 100 и 1000 см³ по ГОСТ

1770;

- стеклянная мерная колба вместимостью 100 и 1000 мл по

ГОСТ 1770;

- бюретка вместимостью 10 и 25 см³ по ГОСТ 29251;

- фильтры диаметром 9 см "белая лента" по ГОСТ 12026;

- двухромовокислый калий по ГОСТ 4220, раствор с моляр-

ной концентрацией 0,2 моль/дм³; кислота серная плотностью

1840 кг/м³ по ГОСТ 4220;

- соль оксида железа (ІІ) и аммония двойная сернокислая

(соль Мора) по ГОСТТ 4208, раствор с молярной концентра-

цией 0,2 моль/дм³;

- перманганат калия по ГОСТ 20490, раствор с молярной кон-

центрацией 0,05 моль/дм³, фиксанал;

- фенилантраниловая кислота, индикатор;

- углекислый натрий безводный по ГОСТ 83;

6.2.6.2 Приготовление реактивов для анализа.

Приготовление раствора двухромовокислого калия с молярной

концентрацией 0,2 моль/дм³ в разбавленной серной кислоте в со-

отношении 1:1.

Навеску массой 40 г тонкоизмельченного в фарфоровой ступке

кристаллического двухромовокислого калия растворяют в 500-600

см³ дистиллированной воды в стакане вместимостью 1000 см³ и

фильтруют через складчатый фильтр "белая лента" в мерную колбу

вместимостью 1000 см³. Раствор доводят до метки дистиллирован-

ной водой, перемешивают и переливают в стакан вместимостью

3000 см³. К этому раствору приливают небольшими порциями 1000 мл

серной кислоты плотностью 1840 кг/м³ при осторожном и многократ-

ном помешивании. Раствор хранят в бутыли с притертой пробкой в

темном месте.

Приготовление раствора соли Мора с молярной концентрацией

0,1 моль/дм³.

Навеску соли Мора массой 80 г помещают в стакан вмести-

мостью 1000 см³, приливают 500-600 см³ дистиллированной воды и

20 см³ серной кислоты плотностью 1840 кг/м³. Раствор перемеши-

вают до полного растворения соли, фильтруют через складчатый

фильтр в мерную колбу вместимостью 1000 мл, добавляют дистиллиро-

ванную воду до метки и вновь хорошо перемешивают.

Раствор хранят в бутыли с притертой пробкой в темном месте.

Перед каждым анализом проверяют молярную концентрацию

соли Мора по раствору марганцовокислого калия с молярной кон-

центрацией 0,05 моль/дм³. Для этого в коническую колбу вмес-

тимостью 100 см³ с помощью бюретки отмеряют 20 см³ раствора

марганцовокислого калия с молярной концентрацией 0,05 моль/дм³

и титруют раствором соли Мора до перехода его окраски в яркий

соломенно-желтый цвет. Устанавливают объем раствора соли Мора,

израсходованный на титрование.

Приготовление раствора марганцовокислого калия с молярной

концентрацией 0,05 моль/дм³.

Стандартный раствор марганцовокислого калия с молярной

концентрацией 0,05 моль/дм³ готовят из фиксанала.

Приготовление раствора фенилантраниловой кислоты.

Навеску фенилантраниловой кислоты массой 0,2 г растворяют

в 100 см³ раствора углекислого натрия с массовой долей 0,2%.

Для лучшего смачивания порошка навеску предварительно перемеши-

вают стеклянной палочкой в фарфоровой чашке вместимостью 150 см³

с небольшим количеством 0,2%-ного раствора углекислого натрия до

пастообразного состояния, а затем добавляют остальное количество

раствора углекислого натрия и также тщательно пермешивают. Раствор

хранят в стеклянной колбе вместимостью 100 см³ с притертой проб-

кой.

6.2.6.3 Подготовка пробы

От части обобщенной пробы, подготовленной по п.6.1.6, от-

бирают навеску массой 100 г, тщательно перемешивают и сокращают

квартованием до 40-50 г. Полученную пробу растирают пестиком в

фарфоровой ступке до полного прохождения через сито с сеткой 0,14,

высушивают в сушильном электрошкафу при 105 град.С в течение

4-5 ч и затем охлаждают до комнатной температуры 22 ± 5 град.С в

эксикаторе.

6.2.6.4 Проведение анализа

Из подготовленной по п.6.2.6.3 пробы отвешивают на весах на-

веску массой 0,2 г, помещают ее в коническую колбу вместимостью

100 см³, добавляют из бюретки 10 см³ приготовленного по

п.6.2.6.2 раствора двухромовокислого калия с молярной концентра-

цией 0,2 моль/дм³ и тщательно перемешивают круговыми движениями.

Колбу закрывают стеклянной воронкой диаметром 35 мм и ставят на

покрытую асбестом горячую электроплитку. Содержание колбы нагрева-

ют до кипения и кипятят в течение 5 мин.

Отсчет времени ведут с момента появления первого крупного пузырь-

ка газа. Кипение раствора должно быть еле заметным, без выделения

пара из воронки. По окончании кипячения колбу снимают с плитки,

охлаждают до комнатной температуры и обмывают воронку и горло

колбы дистиллированной водой. К раствору прибавляют 8-10 капель

раствора фенилантраниловой кислоты с массовой долей 0,2% и избы-

ток двухромовокислого калия оттитровывают раствором соли Мора с

молярной концентрацией 0,1 моль/дм³ (V₁), приготовленным по

п.6.2.6.2 до перехода вишнево-фиолетовой окраски в зеленую.

Проведение "холостого опыта".

Параллельно проводят "холостой опыт". Из прокаленной при

1000-1100 град.С в течение 2 часов и растертой в порошок пробы

глины отвешивают навеску массой 0,2 г и помещают в коническую

колбу вместимостью 100 см³. Анализ ведут в соответствии с

п.6.2.6.4. Проводят три параллельных опыта и определяют объем

раствора соли Мора V_о, израсходованный на титрование.

6.2.6.5 Обработка результатов.

Содержание органических веществ (ОВ) в процентах вычисляют

по формуле:

(4)

де V_о - объем раствора соли Мора, израсходованный на титрование

10 см³ двухромовокислого калия в "холостом опыте", см³; V₁-объем

раствора соли Мора, израсходованный на титрование избытка двухро-

мовокислого калия после окисления пробы, см³; М - молярна концен-

трация соли Мора, моль/дм³; 0,0005181 - титр раствора соли Мора с

молярной концентрацией 0,5 моль/дм³, выраженный в граммах органиче-

ского вещества; m - масса навески пробы, г.

Расхождение между значениями результатов двух параллельных

определений не должно превышать 0,1%.

Если расхождение между значениями результатов параллельных

определений превышает указанное выше, определение повторяют.

За окончательный результат анализа принимают среднее

арифметическое значение результатов двух параллельных определе-

ний.

6.2.7 Определение естественной влажности сырья.

6.2.7.1 Средства анализа:

- сушильный электрошкаф;

- лабораторные рычажные весы по ГОСТ 24104;

- стеклянный бюкс по ГОСТ 23932;

- эксикатор по ГОСТ 25336;

- хлористый кальций по ГОСТ 450;

6.2.7.2 Подготовка пробы.

От объединенной пробы отбирают 2-3 кг сырья, тщательно

усредняют и берут три навески по 40-50 г каждая.

6.2.7.3 Проведение испытаний.

Отобранные навески помещают в высушенные бюксы с известной

массой и взвешивают на лабораторных весах. Далее их помещают

в сушильный электрошкаф, где высушивают до постоянной массы в

течение 4-5 ч при температуре 105 град.С.

Затем пробы охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием

и взвешивают с погрешностью до 0,01 г.

6.2.7.4 Обработка результатов.

Естественную (относительную) влажность сырья W в процентах

определяют по формуле:

(5)

где m₁ - масса навески до высушивания, вычисленная по разности

масс бюкса с навеской и без нее, г; m₂ - масса навески в сухом

состоянии вычисленная по разности масс бюкса с высушенной до

постоянной массы навеской и без нее, г.

Расхождение между значениями результатов трех параллельных

определений не должно превышать 0,5%.

Если расхождение между результатами параллельных определе-

ний превышает указанную величину, определение повторяют.

За окончательный результат испытаний принимают среднее

арифметическое значение результатов трех параллельных определе-

ний.

6.2.8 Размеры кусков глинистого сырья проверяются метал-

лической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502.

6.2.9 Загрязнение сырья посторонними примесями определяется

визуально.

6.2.10 Испытание глинистого сырья в опытно-промышленных ус-

ловиях при геологической разведке.

6.2.10.1 Оборудование.

Промышленное оборудование, используемое при производстве ке-

рамзитового гравия, типы оборудования приведены в приложении Б.

6.2.10.2 Подготовка пробы.