Толщину коллекторного миканита при указанных температуре и давлении принимают за первоначальную или исходную.
Записывают показание индикатора Д/.
Давление с постоянной скоростью в течение 1 мин повышают до указанного в стандартах или технических условиях на конкретный тип миканита и поддерживают его не менее 2 мин.
С. 24 ГОСТ 25045—81 .
Записывают показание индикатора А2.
Извлекают образцы из оправки и, не изменяя положения индикатора, проводят аналогичные вышеуказанным измерения стопки стальных прокладок.
Записывают соответственно показания индикаторов А3 и Л4.
Замеры и А4 допускается изме-рять один раз в 30 сут.
В этом случае положение индикатора не должно нарушаться.
При отсутствии индикатора часового типа допускается измерение микрометром типа МК по ГОСТ 6507—90, .
Измерения проводят в четырех точках (по углам) оправки, за результат принимают среднее арифметическое четырех измерений.
Определяют соответственно /41— А4.
Усадку коллекторного миканита (У) в процентах вычисляют по формуле
У= Н1~Нг .0,6.100,
где Н~- первоначальная толщина образца коллекторного миканита, мм;
Н2— толщина образца коллекторного миканита после, сжатия, ■ мм;
0,6 — эмпирический коэффициент, учитывающий отсутствие циклических изменений давления и температуры для получения установившихся значений Ai—А4.
При измерении индикатором часового типа —Лі и Н2=А4~ А2; при измерении микрометром Ht=At—А3и И2 = А 2—А4.
Проверка усадки по п. 5.7.6 определяется при проведении типовых испытаний.
Проверка расслаиваемое™
Для определения расслаиваемое™ образцы отбирают от одного листа от партии.
Образцы коллекторного и прокладочного миканитов для испытания должны быть прямоугольной формы.
От листа миканита (коллекторного или прокладочного) отрезают полоски шириной 20 или 40 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Для нарезки миканитов толщиной до 1,2 мм должны применяться ножницы гильотинные или рычажные любого типа. Миканиты толщиной более 1,2 мм распиливают круглой пилой для поперечной распиловки по ГОСТ 980—80 (с симметричной формой, зубьев при окружной скорости пилы от 1000 до 3000 м/мин), если стандартом или техническими условиями на конкретный тип миканита не предусмотрены другие пилы.
5.8.3. Полоски миканита разрезают остро отточенными ножницами на образцы размером 20X20 мм для коллекторного мика-ГОСТ 25045—81 С. 25
нита толщиной до 0,6 мм включительно или 20X40 мм для коллекторного и прокладочного миканитов толщиной до 1,2 мм, а толщиной более 1,2 мм — нарезают пилой на образцы размером 20X40 мм.
Для коллекторного, прокладочного миканитов при определении на расслаиваемость допускается отслоение с поверхности образцов единичных частичек слюды.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Расслаиваемость (Р) в процентах вычисляют по числу расслоившихся (распавшихся на части) образцов по формуле
Р=_І_.1ОО,
где н — количество расслоившихся образцов;
Н— общее количество образцов, взятых для испытания.
Проверка формуемости
Образцы для испытания на формование в трубки, цилиндры или манжеты отбирают от одного листа или рулона от партии длиной 0,5 м:
формование микафолия и формовочного миканита в трубки должно проводиться на образце шириной (50± 1) мм и длиной, равной двукратной длине окружности оправки. Диаметр оправки должен быть равен пятидесятикратной толщине миканита, но не более 50 мм;
формование формовочного миканита в цилиндрьь должно проводиться на образце шириной (100± 1) мм и длиной не менее двукратной длины окружности цилиндра. Наружный диаметр цилиндра должен быть равен стократной толщине миканита.
Образец, подготовленный для испытания, нагревают до температуры (105±2) °С (на шеллачном и глифталевом связующем) или (200 ±3) °С (на кремнийорганическом и полиэфирном связующем), быстро обертывают вокруг нагретой до той же температуры оправки, затягивают хлопчатобумажной или стеклянной лентой и выдерживают при этой же температуре (15,0±0,3) мин (на шеллачном, глифталевом и полиэфирном связующем) или (30,0±0,3) мин (на кремнийорганическом связующем).
Затем образец охлаждают до температуры 15—35°С, после чего ленту и оправку удаляют..В полученных таким образом трубке или цилиндре слюда не должна отставать и миканит должен сохранять приданную ему форму, не расслаиваясь,
Для определения формуемости миканита в коллекторные манжеты изготовляют не менее двух миканитовых манжет наружным диаметром не менее 30 мм. Режим изготовления коллекторных манжет зависит от вида связующего вещества, применяемого при изготовлении миканита.
Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 09:17:43
С. 26 ГОСТ 25045-81
На поверхности трубки или цилиндра образца миканита на полиэфирном и кремнийорганическом связующем допускается незначительное отслаивание слюды.
Проверка гибкости .
Образцы для испытания отбирают от одного листа или от одной банки от партии.
Гибкость миканитов в листах или рулонах должна проверяться на образце шириной (50± 1) мм, а микаленты — на образце шириной, равной ширине ролика.
Длина образца должна быть не менее двукратной длины окружности оправки. Диаметр оправки должен быть равен стократной толщине миканита, а для микаленты диаметр оправки должен быть равен пятидесятикратной толщине.
Образцы гибкого миканита и микаленты должны быть выдержаны (4,0±0,5) ч в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1—71.
Образцы гибкого миканита с подложками из бумаги перед испытанием должны быть выдержаны (6,0±0,5) ч при температуре (105±2) °С и охлаждены до температуры 15—35 °С.
Образец, подготовленный по пп. 5.10.1 и 5.10,2, в один слой огибают вокруг оправки (миканит с одной подложкой накладывают слюдяным слоем на оправку), при этом миканит на оправке должен свободно изгибаться, не расслаиваясь.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Проверка разрушающей нагрузки
Образцы для испытания отбирают от одной банки или одного рулона от партии, прошедшей приемосдаточные испытания.
Образцы вырезают вдоль полотна.
Образец закрепляют в зажимах разрывной машины с ценой деления 1 Н (0,1 кгс), без перекосов так, чтобы нагрузка по ширине образца распределялась равномерно и чтобы начальное расстояние между зажимами составляло 200 мм. -
Для исключения скольжения образца в зажимах применяются прокладки из наждачной бумаги или других материалов.
Время с момента приложения нагрузки до момента разрыва образца должно составлять 10—25 с. .
Испытания, при которых разрыв образца происходит в зажимах или ближе 10 мм от каждого зажима, не учитываются.
За разрушающую нагрузку принимают среднее арифметическое значение 5 определений, вычисленное с точностью ±1 И (0,1 кгс).
Удельную разрушающую нагрузку (р) в Н/см вычисляют по формулеГОСТ 25045—81 С. 27
Р
Р~ в ’
где Р — разрушающая нагрузка, Н;
В — ширина образца, измеряемая с точностью ±0,1 см.
Проверка стойкости к надрыву
Образцы для испытания отбирают от банки или одного рулона от партии, прошедшей приемосдаточные испытания, и вырезают вдоль полотна.
Стойкость микаленты к надрыву определяют по ГОСТ 21555—76.
Проверка остаточного вспучивания
Образцы для испытания отбирают от двух листов от партии.
Образцы вырезают из любых участков листа.
Каждый образец для испытания измеряют в пяти точках микрометром по ГОСТ 6507—90 с погрешностью ±0,01 мм.
За толщину образца принимают среднее арифметическое пяти измерений.
Подготовленные образцы помещают в муфельную печь, нагре-' тую до температуры (500± 10) °С, и выдерживают при этой температуре (10,0±0,3) мин.
Затем образцы вынимают из муфельной печи, охлаждают до температуры 15—35 °С и измеряют толщину каждого образца.
По результатам пяти измерений определяют среднюю толщину образца с погрешностью ±0,01 мм.
Остаточное вспучивание (АН) каждого образца в процентах с погрешностью не более 0,1 % вычисляют по формуле
Д/7= Ht~H1 -100, I
п1
где Лі и Н2— соответственно средняя толщина образцов до и после нагрева, мм.
Проверка электрической прочности и пробивного напряжения
(Измененная редакция, Изм. №1).
Образцы для испытания отбирают от каждой партии:
миканитов в листах — от 1—2 листов из разных участков листа; '
микафолия в рулонах — от не менее 2 рулонов (из любого места рулона отрезают образец длиной 0,5 м);
микаленты в роликах или рулонах — от не менее 2 банок.
Для определения электрической прочности пробивного напряжения и массовой доли компонентов от микаленты в роликах отбирают один ролик от банки, а от микаленты в рулонах от- поооют пттт.ги nnnuv тттыпыппйг UP MPWPg 20 MM
Система NormaCS® www.normacs.ru' ‘ 24.02.2007 09:17:45
С. 28 ГОСТ 25045—81
Из любого места ролика или из нескольких участков ролика, или примерно и из середины ролика (при содержании летучих веществ 6 % и более), отрезают по одному образцу длиной 3 м.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Определение электрической прочности при переменном напряжении частотой 50 Гц проводится по ГОСТ 6433.3—71.
Для проверки электрической прочности миканитов в листах или рулонах должны применяться цилиндрические электроды из меди или латуни диаметром (25,0±0,2) мм для верхнего и (75,0± ±0,2) мм для нижнего электродов.
Для микаленты при приемосдаточных испытаниях должны применяться электроды в *виде прямоугольных пластин, а при периодических и типовых испытаниях — в виде прямоугольных пластин и цилиндрические электроды диаметром 6 мм.
Количество и размеры образцов для испытания должны соответствовать указанным в табл. 9, а для миканитов толщиной 1,00 мм и выше испытание проводят на образце, размеры которого обеспечивают пробой в пяти точках без перекрытия по поверхности.
Проверка удельного объемного электрического сопротивления
Образцы для испытания отбирают от одного листа от партии, прошедшей приемосдаточные испытания.
Образцы вырезают из разных участков листа.
Удельное объемное электрическое сопротивление должно определяться по ГОСТ 6433.2—71:
в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1—71;
после (48,0±0,5) ч пребывания в атмосфере при температуре (20±2)°С и относительной влажности (95±2) %. После пребывания образцов в указанной среде электроды из алюминиевой отожженной фольги толщиной от 0,005 до 0,02 мм должны притираться при помощи тонкого слоя вазелина.
Проверка напряжением
Испытанию напряжением подвергается каждый лист партии коллекторного, прокладочного и формовочного миканитов при проведении приемосдаточных испытаний.
При испытании напряжением применяют электроды из меди по ГОСТ 859—78 или латуни по ГОСТ 15527—70.
Нижний электрод должен представлять собой гладкую и плоскую поверхность размером не менее размера листа миканита.
Верхний электрод диаметром (100± 1) мм и длиной не менее 140 мм должен иметь цилиндрическую форму с радиусом закругления краев 5 мм.
Шероховатость поверхности электродов Ra по ГОСТ 2789—73 не должна быть более 2,5 мкм.
Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 09:17:46
ГОСТ 25045—81 С. 29
Масса верхнего электрода должна быть такой, чтобы усилие на 10 мм по его длине (при прокатывании) было 1,25—1,75 Н.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
При проверке напряжением листа миканита помещают между электродами, указанными в п. 5.16.2.
При испытании верхний электрод прокатывают по площади листа со скоростью не более 6 м/мин на расстоянии от края листа, исключающем поверхностный разряд.
Определение массовой доли компонентов
Образцы для определения массовой доли компонентов отбирают от одного листа или от одного ролика от банки, или от рулона от партии.
Образцы для испытания вырезают из четырех участков листа (по 25 см2 из каждого места для гибкого миканита с подложками и микафолия): из середины в двух местах и с краев в двух местах (не менее 50 мм от края).
Для роликовой или рулонной микаленты навеску отбирают из образца, взятого по п. 5.14.2.
Общая масса навески для коллекторного, прокладочного, формовочного и гибкого миканитов должна составлять (10±1) г, для гибкого миканита с подложками, макаленты и микафолия — площадью 100 см2.
При проведении типовых испытаний миканитов на кремний- органическом связующем веществе методом экстрагирования масса навески должна Составлять (5,0±0,5) г.
Для проведения испытания применяют:
муфельную печь с температурным режимом от 0 до 600 °С;
фарфоровый тигель 2, 4, 5 и 6 по ГОСТ 9147—80;
аппарат Сокслета, который состоит из колбы, экстрактора, холодильника (перед применением он должен быть проверен на правильность сборки соединяющих частей);
