---

Вид бетона :-----------------------------------

: крупный : мелкий

------------------------------------------------------------------

10. Шлакозолобетон : шлаковый : зола

------------------------------:-----------------:-----------------

11. Золобетон : - : зола

------------------------------------------------------------------

Легкие бетоны на природных заполнителях

------------------------------------------------------------------

12. Бетон на пористых : известняковый : известняковый

известняках :

------------------------------:-----------------:-----------------

1З. Опокобетон : опоковый : опоковый

------------------------------:-----------------:-----------------

14. Туфобетон : туфовый : туфовый

------------------------------------------------------------------

Могут устанавливаться другие виды легких бетонов, на пористые

заполнители для которых имеются стандарты или технические условия.

Гбласти применения легких бетонов приведены в рекомендуемом

приложении А.

3.4 По крупности заполнителей легкие бетоны могут быть:

- обычные с максимальной крупностью заполнителя 20 и 40 мм;

- мелкозернистые с максимальной крупностью заполнителя 10 мм;

- то же, с максимальной крупностью заполнителей 5 мм

(песчаные) при модуле крупности песка свыше 2,0;

- то же, при модуле крупности песка 2,0 и менее.

3.5 По структуре легкие бетоны могут быть:

- плотными;

- поризованными;

- крупнопористыми.

3.6 Наименование легких бетонов должно соответствовать

требованиям ГОСТ 25192 с указанием вида крупного пористого

заполнителя, а при необходимости, и мелкого, если он отличается

от крупного или, если легкий бетон не содержит крупного запол-

нителя, а также, если от обычного он отличается структурой. Для

поризованных легких бетонов вместо структуры допускается ука-

зывать вид порообразователя.

4 Технические требования

4.1 Легкие бетоны

4.1.1 Качество легкого бетона должно соответствовать требо-

ваниям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изде-

лий и конструкций, удовлетворяющих требованиям стандартов,

технических условий, проектной и технологической документации

на изделия и конструкции конкретных видов.

4.1.2 В соответствии с действующими нормативными докумен-

тами на проектирование по показателям прочности на сжатие уста-

навливают следующие классы бетонов:

- конструкционных В12,5; В15; В17; В20; В22; В25; В3О;

В35; В40;

- конструкционно-теплоизоляциониых В1; В2; В2,5; В3,5;

В5; В7,5; В10; В12,5; В15;

- теплоизоляционных В0,35; В0,75; В1; В2.

Классы бетона по прочности на сжатие отвечают значению

- 6 -

ДСТУ Б В.2.7-18-95

гарантированной прочности бетона, МПа, контролируемой на

стандартных образцах с обеспеченностью 0,95,

Для изделий и конструкций, запроектированных без учета тре-

бований ГОСТ 25192, показатели прочности бетона на сжатие ха-

рактеризуются марками:

- М150; М200; М250; МЗ00; М350; М400; М450; М500 - для

конструкционных бетонов;

- М15; М25; М35; М50; М75; М100 - для конструкционно-

теплоизоияционных бетонов;

- М5; М10; М15; М25 - для теплоизопяционных бетонов.

Соотношения между классами и марками бетона по прочности

на сжатие приведены в приложении Г.

4.1.3 По средней плотности устанавливают следующие марки

легкого бетона: D300, D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000;

D1100; D1200; D1300; D1400; D1500; D1600; D1700; D1800; D1900;

D2000.

Допускаются промежуточные марки легкого бетона: D250;

D350; D450 и т.д.

Марки по средней плотности легкого бетона устанавливают в

сухом состоянии.

4.1.4 Назначение классов легкого бетона по прочности и марок

по средней плотности в изделиях и конструкциях конкретных видов

производят в стандартах или технических условиях на эти изделия

и конструкции по нормам строительного проектирования с учетом

изложенных ниже требований по соотношению классов по прочности на

сжатие и марок по средней плотности:

- D 300, D 400 - В 0,35; В 0,75;

- D 400, D 500 - В 0,75; В1; В2;

- D б00, D 700 - В1; В2; В 2,5;

- D 800, D 900 - В2,5; В 3,5; В 5; В 7,5;

- D 1000, D 1100 - В 2,5; В 3,5; В 5; В 7,5; В10; В 12,5;

- D 1200, D 1300 - В 2,5; В 3,5; В 5; В 7,5; В10; В 12,5;

В15;

- D 1400, D 1500 - В 3,5; В 5; В 7,5; В 10; В 12,5; В 15;

В 17,5; В20; В 22,5; В25;

- D 1600, D 1700 - В 5; В 7,5; В10; В 12,5; В 15; В 17,5;

В20; В 22,5; В25; В З0; В35;

- D 1800, D 1900 - В10; В 12,5, В 15; В 17,5; В 20; В 22,5;

В25:, ВЗ0; В35; В40;

- D 2000 - В 12,5; В 15: В 17,5; В20; В 22,5; В 20;

ВЗО; В 35; В40.

4.1.5 Фактическая средняя плотносгь легкого бетона в каждой

серии контрольных образцов не должна превышать марку более,

чем на 5% для конструкционного и конструкционно-теплоизоля-

ционного бетонов и 7% - для теплоизоляционного бетона.

4.1.6 В зависимости от условий работы изделий и конструкций

в соответствии с действующими нормами проектирования уста-

навливают следующие марки конструкционного и конструкцион-

но-теплоизоляционного бетона по морозостойкости и конструк-

ционного по водонепроницаемости:

- по морозостойкости: F15; F25; F35; F50; F75; F100; F150;

F200; F300; F400; F500;

- по водонепроницаемости: W2; W4; W8; W10; W12.

4.1.7 Теплопроводность (коэффициент теплопроводности) в

сухом состоянии теплоизоляционных и конструкционно-теплоизо-

ляционных легких бетонов, к которым предъявляются требования

по теплопроводности, должны отвечать требованиям стандартов,

технических условий и проектной документации на изделия и кон-

- 7 -

ДСТУ Б В.2.7-18-95

струкции конкретных видов в соответствии с действующими нор-

мативными документами на проектирование, а при отсутствии этих

требований - данным таблицы 2.

Таблица 2

------------------------------------------------------------------

: : Значение теплопроводности в сухом состоянии,:

:Марка бетона : ВТ/м оС, бетонов на пористых заполнителях :

:по средней : с содержанием склофазы :

:плотности : :

:---------------:------------------------------------------------:

: : менее 50% : более 50% :

:---------------:-------------------------:----------------------:

: D 300 : - : 0,09 :

:---------------:-------------------------:----------------------:

: D 400 : 0,11 : 0,10 :

:---------------:-------------------------:----------------------:

: D 500 : 0,14 : 0,11 :

:---------------:-------------------------:----------------------:

: D 600 : 0,16 : 0,12 :

:---------------:-------------------------:----------------------:

: D 700 : 0,19 : 0,14 :

:---------------:-------------------------:----------------------:

: D 800 : 0,21 : 0,17 :

:---------------:-------------------------:----------------------:

: D 900 : 0,24 : 0,20 :

:---------------:-------------------------:----------------------:

: D 1000 : 0,28 : 0,23 :

:---------------:-------------------------:----------------------:

: D 1100 : 0,32 : 0,26 :

:---------------:-------------------------:----------------------:

: D 1200 : 0,36 : 0,29 :

:---------------:-------------------------:----------------------:

: D 1300 : 0,42 : 0,32 :

:---------------:-------------------------:----------------------:

: D 1400 : 0,48 : 0,36 :

:---------------:-------------------------:----------------------:

: D 1500 : 0,54 : 0,39 :

:---------------:-------------------------:----------------------:

: D 1600 : 0,60 : 0,43 :

:---------------:-------------------------:----------------------:

: D 1700 : 0,66 : 0,46 :

------------------------------------------------------------------

4.1.6 В зависимости от условий работы изделий и конструкций

в стандартах и технических условиях на них допускается устанав-

ливать дополнительные показатели качества бетонов.

4.2 Бетонные смеси

4.2.1 Смеси, предназначенные для изготовления изделий и кон-

струкций вибрационным и литьевым способами, должны соответ-

ствовать требованиям ГОСТ 7473 и характеризоваться жесткостью

или подвижностью, показатель которых назначается по технологи-

ческим регламентам производства.

Смеси, предназначенные для изготовления мелкоштучных из-

делий способами вибропрессования и прессования, должны отве-

чать требованиям технологических регламентов на производство

- 8 -

ДСТУ Б В.2.7-18-95

этих изделий.

4.2.2 Объем межзерновых пустот в уплотненных смесях плот-

ной структуры не должен превышать 6%; в смесях поризованной

структуры - 12% для бетонов на мелких заполнителях и 25% - без

мелких заполнителей.

4.3 Вяжущие

4.3.1 В качестве вяжущих необходимо использовать минераль-

ные вяжущие, отвечающие требованиям действующих нормативных

документов.

4.4. Заполнители

4.4.1 В качестве крупных и мелких пористых заполнителей

надлежит применять заполнители, соответствующие ГОСТ 9757,

ГОСТ 10832, ГОСТ 25592, ГОСТ 25818.

Допускается применение других видов пористых заполнителей

при соответствующем обеспечении нормативно-технической доку-

ментацией.

4.4.2 Крупные пористые заполнители должны применяться в

виде фракций, раздельно дозируемых при приготовлении бетонной

смеси, с размерами зерен св. 5 до 10 мм, св. 10 по 20 мм и св. 20

до 40 мм или смеси нескольких фракций, в которой мелкая фракция

5-10 мм должна быть от 25 до 50% по объему. Для конструкционных

бетонов фракция 20-40 мм не используется, а в конструкционно-

теплоизоляционных бетонах она должна составлять не более З0%

по объему. В мелкозернистых бетонах используется фракция 5-10 мм.

4.4.3 Выбор крупных пористых заполнителей по насыпной

плотности производят в зависимости от их назначения и требо-

ваний к прочности и плотности бетона, вида и свойства применяе-

мого мелкого заполнителя, формы крупного заполнителя (гравий,

щебень) с учетом справочных приложений Б,В.

4.4.4 В качестве мелких заполнителей для приготовления лег-

ких бетонов должны использоваться:

- для конструкционных бетонов - пористые или плотные

пески;

- для конструкционно-теплоизолядионных бетонов, в том

числе мелкозернистых и песчаных - пористые пески;

- для теплоизоляционных бетонов - пористые пески.

Рекомендуется для конструкционно-теплоизоляционных бе-

тонов золы ТЭС и золошлаковые смеси.

Допускается применение в конструкционно-теплоизоляцион-

ных бетонах плотного песка в случаях, установленных в стандартах

или технических условиях на изделия.

Допускается применение в легких бетонах смешанного мелко-

го заполнителя - пористого разных видов (в том числе зол ТЭС и

золошлаковых смесей) и кварцевого песка.

4.4.5 Зерновой состав пористых песков должен отвечать требо-

ваниям ГОСТ 9757.

4.4.6 Марка пористого песка по насыпной плотности в зависи-

мости от назначения легкого бетона приведена в приложении В.

4.4.7 Суммарная удельная активность природных радионук-

лидов в материалах, которые применяются для изготовления легких

бетонов, не должна превышать установленной РСН 356 для соот-

ветствующего вида (класса) строительства.

- 9 -

ДСТУ Б В.2.7-18-95

4.5 Добавки и вода

4.5.1 Для регулирования и улучшения свойств бетонных смесей

легких бетонов следует применять добавки, которые соответствуют

ГОСТ 24211 согласно "Пособию по применению химических доба-

вок при производстве сборных железобетонных конструкций и из-

делий" (к СНиП 3.09.01-85), Стройиздат, Москва, 1989.

4.5.2 Вода для приготовления легких бетонов должна соответ-

ствовать требованиям ГОСТ 23732.

4.6 Технология изготовления

4.6.1 Составы легких бетонов следует подбирать, назначать и

выдавать в производство в соответствии с правилами, установлен-

ными ГОСТ 27006.

Составы для приготовления мелкозернистых легких бетонов

для вибропрессованных и прессованных изделий следует подби-

рать, назначать и выдавать в производство в соответствии с техно-

логическими регламентами на производство этих изделий.

Составы легких бетонов с расходами цемента менее, чем допус-

кается СНиП 5.01.23-83, следует проверять на защитные свойства

бетона по отношению к стальной арматуре.

4.6.2 Составы и технологические режимы перемешивания,

формования и твердения легких бетонов проверяют перед началом

массового производства изделий и конструкций или возведения

зданий, сооружений и далее - при изменении применяемых мате-

риалов или технологических режимов.

5 Правила приемки

5.1 Приемку бетонной смеси, поставляемой как товарная про-

дукция, производят по ГОСТ 7473.

5.2 Приемку бетона производят по прочности и плотности, а в

необходимых случаях по структуре, теплопроводности, морозос-

тойкосги, водонепроницаемости и другим показателям, установ-

ленным в проекте.

5.3 Контроль прочности на сжатие производят по ГОСТ 18105,

плотности - по ГОСТ 27005.

6 Методы контроля

6.1 Материалы дня приготовления легких бетонов следует ис-

пытывать в соответствии с требованиями, установленными в стан-

дартах и технических условиях на конкретные материалы.

6.2 Технические характеристики бетонных смесей определяют:

- удобоукладываемость - по ГОСТ 10181.1;

- плотность - по ГОСТ 10181.2;

- показатели пористости - по ГОСТ 10181.3.

6.3 Технические характеристики затвердевшего бетона в зави-

симости от назначения определяют:

- прочность на сжатие и

растяжение - по ГОГТ 10180;

- среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1, ГОСТ 17623;

- влажность - по ГОСТ 12739.2;

- водопоглощение - по ГОСТ 12730 2; ГОСТ 7025;

- показатели пористости- по ГОСТ 12730.4;

- водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5;

- морозостойкость - по ГОСТ 7025, ГОСТ 10060;

- 10 -

ДСТУ Б В.2.7-18-95

- теплопроводность - по ГОСТ 7076;

- истираемость - по ГОСТ 13087;

- призмнную прочность, модуль упругости и коэф-

фициент Пуассона - по ГОСТ 24452;

- усадку и ползучесть - по ГОСТ 24544;

- выносливость - по ГОСТ 24545;

- содржание стеклофазы - по ГОСТ 9758.

6.4 Технические характеристики легких бетонов и бетонных

смесей допускается контролировать другими методами, предусмотренны-

ми действующими государственными стандартами.

7 Требования безопасности и охраны окружающей

природной среды

7.1 Общие требования безопасности при производстве легких бе-

тонов должны соответствовать ГОСТ 12.0.001.

7.2 Уровень шума в рабочей зоне не должен превышать зна-

чений, указанных в ГОСТ 12.1.003.

7.3 Санитарно-гигинические показатели воздуха рабочей зоны

нормируются в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

7.4 Производственные помещения должны быть оборудованы при-

точно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

7.5 Работающие при производстве легких бетонов должны быть