---

5.2 По радиационной безопасности плиты должны соответствовать требо­ваниям ДБН В.1.4-0.01, ДБН В.1.4-1.01.

Суммарная удельная активность природных радионуклидов в изделиях не должна превышать 370 Бк/кг. Контроль - по ДБН В. 1.4-2.01.

5.3 В административных и производственных помещениях необходимо соб­людать требования правил пожарной безопасности помещений в соответствии с
НАПБ Б.07.005, ГОСТ 12.1.004 и электробезопасности в соответствии с
ГОСТ 12.1.019.

5.4 Производственные помещения должны быть оборудованы системами
приточно-вытяжной вентиляции, аспирации и отопления по ГОСТ 12.4.021 и
СНиП 2.04.05, освещения по СНиП ІІ-4, водопроводной системой и канализацией
по СНиП 2.04.01, питьевой водой по ГОСТ 2874, бытовыми помещениями по
СНиП 2.09.04.

5.5 Микроклимат в производственных помещениях должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005 и ДСН 3.3.6.042.

5.6 Естественное и искусственное освещение территории предприятия, производственных и административных помещений должно соответствовать требованиям СНиП ІІ-4.

5.7 Технологическое оборудование и производственные процессы должны
соответствовать требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003,
ГОСТ 12.3.002 и СП 1042.

5.8 Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009 и СНиП III-4, а перемещение грузов - сог­ласно ГОСТ 12.3.020.

5.9 К работе на оборудовании и к выполнению погрузочно-разгрузочных
работ допускаются лица не моложе 18 лет, обученные правилам эксплуатации
оборудования, имеющие удостоверение о сдаче экзаменов по правилам безопасности труда и прошедшие медосмотр.

5.10 При выполнении работ рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: спецодежда - согласно ГОСТ 12.4.099, ГОСТ 12.4.100, ГОСТ 27574, ГОСТ 27575; спецобувь - согласно ГОСТ 28507; каски – согласно ГОСТ 12.4.087; средства индивидуальной защиты глаз - согласно ГОСТ 12.4.013; средства индивидуальной защиты органов дыхания - согласно ГОСТ 12.4.034; респираторы ШБ-1 "Лепесток" - согласно ГОСТ 12.4.028; средства индивиду­альной защиты от шума - согласно ГОСТ 12.4.051; средства индивидуальной защиты рук - согласно ГОСТ 12.4.002 и ГОСТ 12.4.010.

Возможно использование средств индивидуальной защиты импортного производства при условии обеспечения необходимого уровня безопасности рабо­тающих.

5.11 Общие требования защиты работающих - согласно ГОСТ 12.4.011.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Плиты должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2 Плиты принимают партиями. Партией считается суточная выработка плит одного типа, вида, размера, изготовленных по одной технологии, из сырья и ма­териалов одного вида и качества.

Допускается наличие в партии до 5 % плит с другими размерами по длине.

6.3 Каждая партия плит подлежит приемо-сдаточным и периодическим ис­пытаниям.

6.4 Приемо-сдаточные испытания выполняются по показателям:

• точность геометрических размеров;

• показатели внешнего вида;

• предел прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек в возрасте 2 ч;

• отпускная влажность.

6.5 Периодический контроль проводится по показателям:

• плотность - 2 раза в месяц или при изменении сырья, материалов или технологии изготовления;

• предел прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек, высушенных до постоянной массы, - 2 раза в месяц или при изменении сырья, материалов или технологии изготовления.

6.6 По результатам приемо-сдаточных и периодических испытаний уста­навливают тип и вид плит.

6.7 Для приемо-сдаточных испытаний от каждой партии отбирают плиты в количестве 0,5 %, но не менее 10 шт. Плиты отбирают из разных пакетов в зара­нее согласованной последовательности.

Для периодических испытаний используются плиты, прошедшие приемо­сдаточные испытания.

6.8 В зависимости от вида испытаний количество плит должно быть таким, как приведено в таблице 4.

Таблица 4

6.9 Результаты испытаний документируют по форме, рекомендованной при­ложением Б настоящего стандарта.

6.10 При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, указанных в 6.4 и 6.5, проводят повторные испытаний по этому показателю.

Партию плит принимают, если результаты повторных испытаний удовлет­воряют требования настоящего стандарта, если не удовлетворяют, партию бра­куют и плиты могут быть предъявлены к приемке после сплошного контроля их качества по показателю, по которому партия не была принята.

6.11 Каждая партия плит или ее часть, поставляемая одному потребителю, должна сопровождаться документом о качестве, в котором приводят:

• наименование предприятия-изготовителя;

• номер и дату выдачи документа;

• наименование и условное обозначение изделий;

• номер партии и количество отгружаемых изделий;

• прочность, плотность и отпускную влажность плит.

6.12 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества плит по показателям, которые могут быть проверены на готовых изделиях, при­меняя правила приемки, установленные настоящим стандартом.

Изготовитель должен сообщить потребителю результаты испытаний по показателям, которые не могут быть проверены на готовых изделиях, в течение 15 суток после поступления от него требования.

7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1 Определение геометрических размеров плит

7.1.1 Для проведения измерений используют:

• металлическую линейку по ГОСТ 427;

• штангенциркуль по ГОСТ 166.

7.1.2 Проведение измерений

Длину и ширину плит измеряют линейкой в трех местах: на расстоянии (50±5) мм от каждого края и посредине плиты с погрешностью не более 1 мм.

Толщину плит измеряют штангенциркулем в шести местах: в четырех местах на расстоянии (50±5) мм от торцов и в двух местах посредине плиты с погреш­ностью не более 0,1 мм.

7.2 Определение показателей внешнего вида

7.2.1 Для проведения измерений используют:

• металлическую линейку по ГОСТ 427;

• штангенциркуль по ГОСТ 166;

• поверочный угольник 90° по ГОСТ 3749;

• штангенглубиномер по ГОСТ 162.

7.2.2 Отклонения от перпендикулярности

Отклонения от перпендикулярности δ смежных граней определяют измерением линейкой наибольшего зазора между рабочей поверхностью угольника 90°, установленного под прямым углом к боковой грани плиты, и торцевой гранью пли­ты (рисунок 1). При этом меньшая сторона угольника, прикладываемая к торцевой грани плиты, не должна быть меньшей от наибольшей торцевой грани плиты.

7.2.3 Определение отклонения от прямолинейности

Плиту кладут на ровную горизонтальную поверхность. Линейку длиной 1 м прикладывают ребром к лицевой стороне плиты 3 раза в разных местах парал­лельно продольным ребрам и линейкой замеряют наибольший зазор между реб­ром линейки и поверхностью плиты с погрешностью 1 мм.

7.2.4 Определение отбитости углов и ребер

Глубину отбитости и притупленности углов и ребер измеряют с помощью штангенглубиномера или угольника и линейки по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, к поврежденной поверхности.

1 - плита; 2- угольник 90°; L- размер поперечного сечения плиты

Рисунок 1

Длину отбитости ребер измеряют по наибольшей длине отбитости (по ребру) металлической линейкой.

7.2.5 Определение глубины раковин

Глубину и ширину раковин определяют штангенглубиномером с погреш­ностью 0,1 мм.

7.3 Определение прочности плит

7.3.1 Подготовка образцов

7.3.1.1 Образцы-балочки для контроля прочности плит готовят по ДСТУ Б В.2.7-82 из той же формовочной массы, что и плиты.

7.3.1.2 Для приемочного контроля образцы-балочки выдерживают 2 ч в ус­ловиях цеха.

7.3.1.3 Для периодического контроля образцы-балочки высушивают до пос­тоянной массы. Высушивание проводят при температуре (35±5)°С до тех пор, пока разница между результатами двух последовательных взвешиваний будет не бо­лее 1 г. Время между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее чем 24 ч.

7.3.2 Проведение испытаний

Испытание проводят на трех образцах-балочках по ДСТУ Б.В.2.7-82.

7.3.3 Обработка результатов

За результат определения принимают среднее арифметическое значение ре­зультатов испытаний трех образцов.

7.4 Определение отпускной влажности

7.4.1 Для проведения испытаний используют:

• весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г;

• сушильный шкаф;

• бюксы.

7.4.2 От каждой из трех плит по 6.8 высверливанием отбирают по три пробы массой около 20 г каждая. Пробы отбирают в трех местах по диагонали: в средине и на расстоянии не более, чем 10 см от углов на глубине до 2 см от поверхности.

Пробы помещают в предварительно взвешенные стеклянные бюксы и высу­шивают до постоянной массы. Высушивание проводят при температуре (45±5)°С до тех пор, пока разница между результатами двух последовательных взвешива­ний будет не более 0,1 г. Время между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее чем 3 ч.

Высверленные в плитах углубления должны быть заделаны смесью, из ко­торой изготовлены плиты.

Влажность плит (W), в процентах, вычисляют по формуле:

, (1)

где m - масса пробы до высушивания, г;

m₁ - масса пробы, высушенной до постоянной массы, г.

Влажность плит вычисляют, как среднее арифметическое значение резуль­татов испытаний девяти проб.

7.5 Определение плотности

7.5.1 Для проведения испытаний используют:

• весы с погрешностью взвешивания не более 1 г;

• сушильный шкаф.

7.5.2 Для определения плотности используют образцы-балочки, подготов­ленные по 7.3.1.3 .

Образцы взвешивают с погрешностью не более 1 г.

Плотность ρ, в килограммах на кубический метр, вычисляют по формуле:

, (2)

где m - масса высушенного образца, кг;

V - объем образца, м³.

Плотность плит вычисляют, как среднее арифметическое значение резуль­татов испытаний трех образцов.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Плиты транспортируются крытыми транспортными средствами в соответ­ствии с действующими на этих видах транспорта правилами погрузки, крепления и перевозки грузов, утвержденными в установленном порядке.

8.2 При погрузке, выгрузке, транспортировании и хранении плит должны приниматься меры по предотвращению их увлажнения, загрязнения, механичес­кого повреждения.

8.3 Погрузка плит навалом и разгрузка их сбрасыванием не допускается.

8.4 Плиты должны храниться в закрытых складах с относительной влаж­ностью воздуха не более 70 %, уложенными на ребро в штабеля высотой не более 1,5 м в соответствии с правилами техники безопасности.

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения плит - 1 год с момента их изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Размеры и типы плит

Рисунок А. 1 - Плита пазовая

Рисунок А. 2 - Плита пазогребневая

Таблица А.1 - Геометрические размеры плит

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендованное)

Форма журнала приемочного контроля гипсовых плит

Б1. Обложка журнала

__________________________________________________________________________

(предприятие, фирма)

ЖУРНАЛ

приемочного контроля гипсовых плит

Начат

Закончен

Всего листов

Б2. Результаты приемочного контроля гипсовых плит

Примечание 1. В графе 5 приводятся выводы о приемке или браковке данной партии.

Примечание 2. В графе 6 должна быть подпись ответственного лица за техничес­кий контроль на предприятии-изготовителе.

Ключевые слова: стандарт, плиты пазовые, пазогребневые, пере­городочные, облицовочные, технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы контроля.