---

завантаження і вивантаження матеріалів, обслу-

говування електропечей прохідного і камерного типу

безперервної і періодичної дії, електродугових,

індукційних, пульти управління режимом термообробки, 4 а

спікання, робочі місця машиністів 3 б

столи пакування матеріалів і виробів в човники,

тиглі, вивантаження та інше 4 б

1.4. Механічне відділення:

шліфування, полірування, токарні роботи на

верстатах 2 г

1.5. Дільниця контролю і пакування:

робочі місця контролю, дозування, пакування

матеріалів і виробів 4 б

1.6. Склад вихідних матеріалів, виробів

стелажі 6

2. ВИРОБНИЦТВО ЗАЛІЗНИХ ПОРОШКІВ

2.1. Склад вихідних матеріалів:

приміщення зберігання окалини, сажі, кам'яно-

вугільного пеку, соди та інших вихідних матеріалів і

реагентів 8 а

2.2. Розмельно-заготовче відділення:

механізоване завантаження і розвантаження

сушильних барабанів, дробарок, млинів, просівного

обладнання, пресів, грануляторів, бункерів-накопичу-

вачів тощо 4 а

2.3. Термічне (пічне) відділення:

завантаження шихти в човники, тиглі, подача їх

у печі прохідного типу, камерні, індукційні, шахтні,

вивантаження з печей, дроблення залізної губки,

розмел, просів, поділ порошків за фракціями, пові-

тряна сепарація, пакування 4 б

завантаження металу в електродугові печі, плавка,

розлив і розпилення 3 б

2.4. Склад матеріалів:

зберігання вихідних матеріалів і готової

продукції 6

3. ВИРОБНИЦТВО ПОРОШКІВ ТУГОПЛАВКИХ СПОЛУК

І ВИРОБІВ З НИХ

3.1. Розмельно-заготовче відділення:

розпакування і зважування вихідних матеріалів,

обслуговування режиму роботи обладнання, завантаження

матеріалів у дробарки, млини, змішувачі, сита, доза-

тори, гранулятори, дистилятори, сушильні шафи та інше

обладнання, вивантаження їх 4 а

3.2. Дільниця виготовлення розчину:

дозатори, змішувачі та інші, їх обслуговування 4 б

3.3. Термічне (пічне) відділення:

завантаження матеріалів в човники, тиглі, подача

їх в електропечі прохідні, камерні, шахтні та інші,

їх обслуговування 4 б

3.4. Реакторне відділення:

обслуговування реакторів 4 а

3.5. Генераторне відділення:

обслуговування ВЧ-генераторів на пультах управління 4 б

3.6. Відділення пресування, кування, протяжки:

пресування виробів, кування штабиків на ротаційних

верстатах, протяжка на волочильних станах тощо 4 а

3.7. Відділення контролю і пакування:

контроль якості порошків і виробів, фасування,

пакування 4 а

3.8. Склади матеріалів:

зберігання вихідних матеріалів, реагентів, готових

порошків і виробів 6

4. ВИРОБНИЦТВО ПОРОШКІВ ГІДРИДІВ МЕТАЛІВ

4.1. Воднева дільниця (склад):

зберігання вихідних реагентів 6

4.2. Дробильно-розмельне відділення:

завантаження матеріалів у дробарки, млини,

змішувачі, дозатори, розкриття тари, зважування,

просівання на віброситах, сепарація порошків за

фракціями, обслуговування устаткування 4 а

4.3. Реакторна дільниця:

завантаження шихти в реторти, реторт в шахтні

печі (реактори), вивантаження їх, вивантаження спеку 4 б

4.4. Відділення готових порошків:

завантаження і вивантаження матеріалів із роз-

мельного обладнання, дробарок, розподіл порошків за

фракціями на грохотах, сепараторах, віброситах,

класифікаторах та інше 4 а

4.5. Дільниця контролю і пакування:

контроль, дозування і пакування порошків 4 а

4.6. Склади матеріалів:

зберігання вихідних матеріалів, реагентів і

готових порошків на стелажах 6

5. ВИРОБНИЦТВО ПОРОШКІВ АЛЮМІНІЮ, МАГНІЮ

І ЇХ СПЛАВІВ

5.1. Плавильне відділення, хлораторне, електролізу:

плавка металів у пульверизаційних і відбивних

печах, розпилення, розлив, рафінування, остигання

металу тощо 4 б

5.2. Дробильно-розмельне відділення:

подрібнення, завантаження і вивантаження матеріа-

лів з розмельного обладнання, просів на грохотах,

віброситах, класифікація за фракціями 4 а

5.3. Відділення контролю і пакування:

контроль і пакування порошків 4 а

5.4. Склади матеріалів:

зберігання вихідних матеріалів, реагентів,

дільниці карналіту, силосних башт, зневоднювання,

зберігання готової продукції на стелажах 6

6. ВИРОБНИЦТВО ПОРОШКІВ РІДКІСНОЗЕМЕЛЬНИХ МЕТАЛІВ

ТА ЇХ СПОЛУК

6.1. Цех (відділення) поділу РЗМ і радіоактивних

компонентів:

розкриття тари, підготовка вихідних матеріалів,

розчинення поліметалевих матеріалів 6

6.2. Відділення каскадного поділу РЗМ:

підготовка вихідних матеріалів, кислот, лугів,

розчинів реагентів, концентратів 4 а

6.3. Гідрометалургійний цех:

виконання операцій, пов'язаних з карбонізацією,

одержанням оксалатів, фторидів, фільтрацією осадів

на барабанних і нутчфільтрах (пресах), розчиненням

шлаків 4 б

6.4. Відділення плавки і електролізу:

плавка металів в електропечах, електроліз,

розлив, розпилення металів 4 б

6.5. Відділення підготовки порошків:

сушіння порошків, сепарація і усереднення,

просівання, фасування і пакування 4 а

6.6. Склади матеріалів:

зберігання вихідних матеріалів, реагентів,

готової продукції 6

7. ВИРОБНИЦТВО ЗАХИСНИХ ПОКРИТТІВ НАПИЛЕННЯМ

МЕТАЛЕВИХ ПОРОШКІВ

7.1. Розмельно-заготовче відділення:

зважування, дозування, завантаження і вивантаження

матеріалів із розмельно-змішувального устаткування,

просівання 4 а

7.2. Термічне (пічне) відділення:

завантаження і вивантаження матеріалів в човники,

тиглі, термічна обробка в електропечах, обслуговування

печей 4 б

завантаження виробів в контейнери, вивантаження

їх, остигання контейнерів, чистка виробів 4 б

7.3. Відділення плазмового напилення

забезпечення режиму роботи плазмотронів, камер

напилення 4 б

7.4. Відділення детонаційного напилення:

підготовка деталей виробів, розміщення їх у

камері, вивантаження, забезпечення режиму роботи

установки 4 б

7.5. Відділення контролю і пакування:

контроль, розбракування, пакування 4 а

7.6. Газогенераторне відділення: 6

7.7. Склади матеріалів:

зберігання вихідних матеріалів, реагентів і готових

виробів 6

8. ВИРОБНИЦТВО ПОРИСТИХ МАТЕРІАЛІВ МЕТОДОМ

ПРОКАТКИ ПОРОШКІВ

8.1. Розмельно-заготовче відділення:

завантаження і вивантаження матеріалів з розмельно-

змішувального обладнання, просівання тощо 4 а

8.2. Відділення прокатки порошків:

завантаження порошків в бункери прокатних станів,

забезпечення режиму їх роботи 4 б

чищення пластин прокату, обрізка, завантаження в

контейнери для спікання 4 б

чищення спечених пластин прокату 4 б

8.3. Відділення спікання:

завантаження контейнерів в електропечі прохідного і

камерного типів, забезпечення температурного режиму,

вивантаження контейнерів 4 б

8.4. Дільниця остигання і розвантаження контейнерів:

вивантаження спечених пластин прокату, остигання їх 4 а

8.5. Склади матеріалів:

зберігання вихідних порошків, реагентів, готових

матеріалів 6

9. ВИГОТОВЛЕННЯ КОМПОЗИЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ

І ВИРОБІВ З НИХ

9.1. Розмельно-заготовче відділення:

зважування, дозування, завантаження і вивантаження

вихідних матеріалів з розмельно-змішувального устат-

кування, забезпечення його роботи 4 а

9.2. Відділення підготовки сітки:

в'язання металевої сітки на в'язальних машинах 4 а

9.3. Відділення підготовки вуглецевих стрічок:

нарізання стрічок, пакування в піддони, виванта-

ження їх, знепилення 4 а

9.4. Термічне (спікання) відділення:

термічна обробка матричних стрічок, завантаження

контейнерів у шахтні чи інші електропечі 4 б

9.5. Відділення просочування:

просочування матричних стрічок, регулювання процесу

просочування, сушіння тощо 4 б

9.6. Відділення намотки матричних стрічок:

намотування матричних стрічок на арматуру 4 а

9.7. Відділення формування виробів і спікання:

формування виробів, завантаження в шахтні печі для

спікання та інше 4 б

9.8. Відділення розбракування і пакування:

контроль якості виробів, розбракування, пакування 3 б

9.9. Склади матеріалів:

зберігання вихідних матеріалів, реагентів, готових

виробів 6

___________________________________________________________________

20.2. В приміщеннях відділень контролю і бракування виробів,

а також на дільницях зачистки і шліфовки освітленість на робочих

місцях повинна бути при комбінованому освітленні не менше 1000 лк.

20.3. У приміщеннях без природного освітлення і при його

недостатності (КПО 0,1) слід передбачати обладнання установок

ультрафіолетового опромінення (при відсутності впливу

канцерогенних речовин - кам'яновугільного пеку, сажі та інших).

20.4. Використані непридатні газорозрядні лампи повинні

зберігатись в умовах, передбачених "Правилами технічної

експлуатації електроустановок споживачів".

21. ВИМОГИ ДО ЗАХИСТУ ВІД ШУМУ І ВІБРАЦІЇ

21.1. При будівництві, реконструкції і експлуатації цехів,

відділень з підвищеними рівнями шуму (пресове, виробництво

ультрадисперсних, нанопорошків, плазмового і детонаційного

нанесення захисних покриттів, формування виробів вибуховим методом

тощо) повинні бути передбачені засоби по захисту від шуму і

вібрації відповідно до вимог ДГСТ "ССБТ. Шум. Загальні вимоги

безпеки", "Санітарних норм проектування промислових підприємств" і

СНіП по проектуванню захисту від шуму.

21.2. В цехах з наявністю шуму повинні передбачатися кімнати

відпочинку, в яких рівень шуму має відповідати вимогам санітарних

норм і ДГСТ "ССБТ. Шум. Допустимі рівні в житлових і громадських

будівлях".

21.3. Усунення дії на робітників вібрації повинно

здійснюватися за рахунок віброізоляції стаціонарного обладнання,

використання амортизаторів тощо у відповідності з розділом СНіП і

ДГСТ "ССБТ. Методи і засоби вібраційного захисту".

22. ВИМОГИ ДО РАДІАЦІЙНОЇ БЕЗПЕКИ

22.1. При проведенні робіт з радіоактивними речовинами та

іншими джерелами іонізуючого випромінювання слід керуватися

вимогами "Основних санітарних правил роботи з радіоактивними

речовинами та іншими джерелами іонізуючого випромінювання" ГСП -

72/87, "Нормами радіоактивної безпеки" НРБ - 76/87 та інших

документів, що регламентують умови праці з радіоактивними

речовинами і джерелами іонізуючого випромінювання.

22.2. При використанні і монтажу радіоізотопних приладів,

установок слід керуватися ДГСТ "ССБТ. Прилади ізотопні. Терміни і

визначення", "Санітарними правилами будови і експлуатації

радіоізотопних приладів", а також умовами установки і експлуатації

їх, вказаними в додатку до технічної документації.

22.3. При роботі з радіоактивними речовинами у відкритому

вигляді на введення їх у вироби і порошкоподібні матеріали слід

мати спеціальний дозвіл Міністерства охорони здоров'я України.

22.4. Використання технічних методів контролю за

технологічним процесом і станом обладнання з введенням відкритих

радіоактивних речовин забороняється.

22.5. Робота з радіоактивними речовинами, що містять уран,

торій (руди, концентрати, промислові порошкоподібні матеріали,

вироби), а також продукти їх розпаду, з питомою активністю понад

10 кюрі/г, повинна розглядатися як робота з радіоактивними

речовинами у відкритому вигляді і забезпечуватися відповідно до

вимог "Санітарних правил роботи з природно радіоактивними

речовинами на підприємствах промисловості рідких металів".

22.6. При питомій активності матеріалів і руд, що містять

торій, уран і продукти їх розпаду менше 10 кюрі/г, є

радіаційнобезпечними і робота з ними вимагає додержання допустимих

рівнів запиленості згідно з ДГСТ "ССБТ. Загальні

санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони".

23. КОНТРОЛЬ ЗА СТАНОМ ПРОМИСЛОВОГО СЕРЕДОВИЩА

23.1. Вміст шкідливих речовин у повітрі робочої зони не

повинен перевищувати гранично допустимих концентрацій,

затверджених Міністерством охорони здоров'я, і має відповідати

держгалузевому стандарту "Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до

повітря робочої зони".

23.2. Контроль за вмістом шкідливих речовин у повітрі робочої

зони слід здійснювати за ДГСТ "ССБТ. Повітря робочої зони. Вимоги

до методів визначення концентрацій шкідливих речовин".

23.3. Контроль за забрудненням шкіри у працюючих з порошками,

мастилами і органічними розчинниками слід здійснювати відповідно

до "Орієнтовних рівнів забруднення шкіри рук працюючих з

шкідливими речовинами".

23.4. Контроль за станом повітряного середовища на робочих

місцях у приміщеннях цехів, відділень, дільниць підприємств, а

також в атмосферному повітрі повинен здійснюватися санітарними

лабораторіями підприємств відповідно до ДГСТ "ССБТ.

Санітарно-промислова лабораторія підприємства, організація, права

і відповідальність" та органами санітарного нагляду, згідно з

додатками до Санітарних правил для підприємств порошкової

металургії N 1 і N 2.

23.5. Контроль за рівнем теплового випромінювання слід

здійснювати відповідно до методичних вказівок "Мікроклімат

виробничих приміщень. Вимоги до вимірювальних приладів, проведення

вимірювання".

23.6. Визначення температурного режиму всередині печей слід

здійснювати автоматично з використанням приладів дистанційного