8.25. Все приямки глубиной более 0,5 м должны вентилироваться путем подачи в них воздуха.
8.26. Местные отсосы, удаляющие воздух с высоким содержанием влаги и возможностью ее конденсации, не следует объединять с отсосами, удаляющими сухую пыль.
8.27. Объемы удаляемого местными отсосами воздуха должны выбираться исходя из условия:
- для укрытий скорости подсоса в рабочем проеме и в неплотностях должны быть не менее 1 м/с при газовыделениях и 2 м/с при пылевыделениях;
- для отсосов открытого типа (воронки, щели, зонты и др.) спектр всасывания должен обеспечивать скорость в зоне выделения вредностей не менее нормируемой скорости движения воздуха в рабочей зоне (0,2 - 0,5 м/с).
8.28. Для предотвращения отложения пыли в воздуховодах систем аспирации при проектировании следует добиваться минимальной протяженности и минимального количества горизонтальных участков.
Аспирационные системы должны быть централизованными с применением коллекторных схем соединения воздуховодов. Предпочтительна установка вертикальных коллекторов.
8.29. Плавильные агрегаты должны располагаться в пролетах, снабженных аэрационными фонарями.
8.30. Для душирования рабочих мест необходимо использовать только наружный воздух.
8.31. Подача приточного воздуха в плавильное отделение должна производиться непосредственно в рабочую зону.
8.32. Общеобменный механический приток воздуха в район расположения выбивных решеток и трактов горелой смеси следует осуществлять в верхнюю зону через воздухораспределители с быстрым затуханием скоростей.
8.33. На рабочие места оператора смесеприготовительных установок следует подавать приточный воздух с учетом обеспечения в рабочей зоне требуемой санитарными нормами подвижности воздуха.
8.34. Общеобменный приточный воздух в стержневом отделении следует подавать непосредственно в рабочую зону.
8.35. На участках линий кокильного литья следует организовывать общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию. Приточный воздух должен поступать в рабочую зону, а вытяжка предусматриваться через шахты в кровле над тепловыделяющими участками.
8.36. Обрубка литья ручным пневмоинструментом и газовая резка отливок должны быть сосредоточены на определенных участках цеха, обеспеченных приточно-вытяжной вентиляцией.
8.37. Общеобменный механический приток в обрубные отделения следует подавать непосредственно в рабочую зону через воздухораспределители типовых конструкций с учетом обеспечения требуемой санитарными нормами подвижности воздуха на рабочем месте.
8.38. На въездных воротах и транспортных проемах в отопительный период следует устраивать тепловоздушные завесы постоянного действия. Тепломощность завес следует учитывать в балансе отопления помещений.
8.39. Контроль за работой систем вентиляции, а также оценку их эффективности следует проводить в соответствии с требованиями Методических указаний "Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений" № 4425-87 Минздрава СССР.
9. Требования к освещению
9.1. Проектирование, устройство и эксплуатация осветительных установок (ОУ) должны производиться в соответствии с требованиями настоящих Правил, СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования", "Правил устройства электроустановок" ПУЭ-76, раздел VI, "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и других нормативных документов, согласованных и утвержденных в установленном порядке.
9.2. Осветительные установки действующих предприятий, принятые в эксплуатацию до введения настоящих норм, должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящих норм в сроки, установленные министерством и согласованные с ЦК профсоюза соответствующих отраслей промышленности.
9.3. ОУ должны обеспечивать требуемые данными нормами условия освещения на рабочих местах и в производственных помещениях при рациональном использовании электроэнергии, экономии энергетических и материальных ресурсов.
9.4. Виды освещения.
9.4.1. В литейных цехах должно предусматриваться рабочее освещение во всех производственных и вспомогательных помещениях для создания благоприятных условий выполнения работ, передвижения людей и транспорта.
9.4.2. Аварийное освещение в литейных цехах следует предусматривать в местах выпуска металла из печи или вагранки, в плавильно-заливочных отделениях, в формовочных отделениях и т.п.; минимальная освещенность должна составлять при использовании люминесцентных ламп - 10 лк, при использовании ламп накаливания - 7 лк.
9.4.3. Эвакуационное освещение следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования".
9.4.4. Дежурное освещение следует устраивать для охраны и осмотра помещения в нерабочее время. Для этой цели следует выделять часть светильников рабочего, аварийного или эвакуационного освещения. В помещениях с непрерывным технологическим процессом дежурное освещение не требуется.
9.4.5. Переносное освещение следует предусматривать на таких операциях, как обрубка и очистка литья, где стационарным освещением невозможно создать нормируемый уровень освещенности, а также для осмотра, ремонта и наладки технологического оборудования.
9.5. Системы освещения.
9.5.1. Предпочтительно в цехах литейного производства предусматривать систему общего освещения. При выполнении работ III и IV разрядов возможно применение комбинированной системы освещения. Выбор системы освещения в случаях, когда допускается использование любой системы, следует производить с учетом технико-экономических соображений.
9.5.2. Локализованное размещение светильников общего освещения вне зависимости от системы освещения следует предусматривать в помещениях с неравномерным расположением технологического оборудования и малой плотности его размещения, а также при наличии в помещении зрительных работ разной точности.
9.5.3. При наличии в помещении работ разной точности нормативные требования к общему освещению должны выбираться по более точным зрительным работам, если количество этих рабочих мест не менее половины. В остальных случаях на каждом рабочем месте должно быть обеспечено выполнение требований табл. 1 настоящих норм.
9.5.4. В производственных помещениях, где предусматривается местное освещение единичных рабочих мест, освещенность от общего освещения следует выбирать в соответствии с характером основной работы. На рабочих местах с местным освещением суммарная освещенность должна соответствовать нормированной при системе комбинированного освещения.
9.5.5. Мостовые краны следует оборудовать подкрановым освещением, выполненным лампами накаливания и обеспечивающим нормированный уровень освещенности от общего освещения в зонах, затеняемых кранами.
9.6. Нормы освещенности.
9.6.1. Уровни нормированной освещенности рабочих поверхностей в производственных помещениях с достаточным естественным светом приведены в табл. 1 для газоразрядных источников света. Для помещений с недостаточным естественным светом или без естественного света при выборе уровня освещенности следует пользоваться СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" и изменениям к ним с учетом разряда работ, указанных в табл. 1 настоящих норм.
9.6.2. Для помещений, в которых выполняется работа разной точности или уровень освещенности недостаточен для выполнения вспомогательных операций, или рабочие поверхности затеняются элементами оборудования, норма освещенности приводится на уровне 0,8 м от пола в целом по помещению, уровень освещенности на рабочих поверхностях указывается отдельно.
Таблица 1
НОРМЫ ОСВЕЩЕННОСТИ И КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОСВЕЩЕНИЯ ПОМЕЩЕНИЙ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
Наименование производственных помещений, участков, операций, рабочих мест, оборудования |
Наименование рабочей поверхности, для которой нормируется освещенность |
Плоскость, в которой нормируется освещенность |
Разряд и подразряд зрительных работ по СНиП II-4-79 |
Освещенность, лк, не менее |
Показатель ослепленности (Р), не более |
Коэффициент пульсации (Кп), %, не более |
Дополнительные указания |
||
комбинированное освещение |
общее освещение |
||||||||
всего |
от общего |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Открытые склады |
|||||||||
1. Места хранения металлолома, браковочного литья, сыпучих материалов |
Земля |
Гор. |
XII |
|
|
5 |
|
|
Ограничение слепящего действия должно обеспечиваться допустимой высотой установки светильников в соответствии с разделом 4 СНиП II-4-79 |
Зона работы грузоподъемных кранов |
То же |
XI |
|
|
10 |
|
|
Освещенность нормируется "на крюке крана" во всех его положениях со стороны машиниста и обеспечивается с учетом светильников, установленных на кране |
|
Крюк крана |
Верт. |
XI |
|
|
10 |
|
|
|
|
2. Копровый участок (дробление лома) |
Дно ямы |
Гор. |
X |
|
|
30 |
|
|
|
3. Участок взвешивания (при расположении весов под навесом или в отдельном помещении) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шихтовый двор и склад формовочных материалов |
Шкала весов |
Верт. |
IVв |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
4. Погрузка и разгрузка материалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) механизированная |
Пол, крюк крана |
Гор., верт. |
IV |
|
|
100* |
60 |
20 |
Вертикальная освещенность должна быть обеспечена на крюке во всех его положениях со стороны машиниста |
б) немеханизированная |
Пол |
Гор. |
VIIIб |
|
|
50 |
|
|
|
5. Скрепоразделочный участок |
То же |
То же |
VIIIа |
|
|
75 |
60 |
20 |
|
6. Участок взвешивания грузов |
Шкала весов |
Верт. |
IVв |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
7. Подъемники |
Пол кабины |
Гор. |
VI |
|
|
200** |
- |
30 |
|
Смесеподготовительное отделение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8. Установка для сушки и просева песка, глиномялки, шаровые мельницы, сушильные печи, участок помола угля и его хранения |
Оборудование |
Гор. |
VI |
|
|
150 |
60 |
20 |
|
9. Участок приготовления крепителей |
Рабочие столы |
То же |
Vб |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
Смесеприготовительное отделение |
|||||||||
10. Барабаны для сушки песка. Дезинтеграторы, сита, магнитные сепараторы, увлажнительные ленты, автоматические питатели |
Места загрузки и выгрузки. Оборудование |
- " - |
VI |
|
|
150 |
60 |
20 |
|
11. Бегуны |
Рабочая поверхность бегунов |
- " - |
VI |
|
|
200** |
60 |
20 |
|
12. Транспортеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) для подачи и распределения смеси |
Транспортер |
- " - |
VIII а |
|
|
75 |
60 |
20 |
|
б) для подачи использованной смеси |
- " - |
- " - |
VIII б |
|
|
50 |
- |
- |
|
13. Панель дистанционного управления |
Шкалы измерительных приборов |
Плоск. распол. шкал приборов |
IVв |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
14. Участок приготовления глиняной суспензии и литейной краски |
Рабочие столы |
Гор. |
IVб |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
Стержневое и формовочное отделение |
|||||||||
15. Изготовление форм и стержней 2 и 3 классов точности |
Пол, рабочие столы |
То же |
IIIб |
1000 |
150 |
300 |
40 |
20/15 |
|
16. Изготовление форм и стержней 1 класса точности (по выплавляемым моделям) |
- " - |
- " - |
IIб |
3000 |
300 |
750 |
20 |
20/10 |
|
17. Автоматизированное изготовление и склеивание оболочковых полуформ |
Полуформы |
- " - |
IIIб |
1000 |
150 |
300 |
40 |
20/15 |
|
18. Заливка форм жидким металлом |
Формы |
Гор. |
IIIв |
|
|
300 |
40 |
15 |
|
19. Помещения для камерных и проходных сушил (сушилка стержней) |
Стержни |
То же |
IVб |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
20. Комплектовочный и промежуточный склады стержней |
Пол |
- " - |
Vа |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
Плавильно-заливочное отделение |
|||||||||
21. Загрузка вагранок (колошниковая площадка, заливка металла в ковши, пути перемещения форм с залитым металлом по цеху, заливка форм на плацу и конвейерах) |
То же |
- " - |
VII |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
22. Рабочая площадка фурменного пояса |
Пол |
Гор. |
IVб |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
Отделение выбивки |
|||||||||
23. Механическая выбивка форм и стержней из опок |
Опоки |
То же |
VI |
|
|
150 |
60 |
20 |
|
24. Ручная выбивка форм и стержней |
Пол |
- " - |
VI |
|
|
200** |
60 |
20 |
|
Отделение обрубки и очистки литья |
0,8 м от пола |
- " - |
|
|
|
300 |
40 |
15 |
|
25. Первичная обрубка и очистка литья (обрезка литников и прибылей пилами, обрубка пригаров, шпилек и т.д. отбойными молотками и зубилами) |
Поверхность литья |
Верт., гор. |
Vа |
|
|
200 |
|
|
Для подсветки внутренних полостей отливок следует предусматривать переносное освещение |
26. Вторичная обработка литья |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) обдирка заусенцев переносными шлифовальными приспособлениями |
Поверхность литья |
Гор. |
IIIб |
|
|
300 |
|
|
То же |
б) обдирка заусенцев на стационарных металлообрабатывающих станках |
То же |
То же |
IIIб |
1000 |
150 |
300 |
|
20/15 |
|
27. Очистка отливок в дробеструйных и гидропескоструйных камерах и галтовочных барабанах |
Рабочее место для очистки тки |
Верт. |
VI |
|
|
150 |
60 |
20 |
При ручном управлении сопла предусмотреть освещение внутри камеры |
28. Установки ЭГОЛ и ЭХО |
Рабочий стол |
Гор. |
IVб |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
29. Исправление дефектов отливок и грунтовки. Контроль крупного, среднего и мелкого литья |
Поверхность отливок |
То же |
IIIб |
1000 |
150 |
300 |
40 |
20/15 |
|
Отделение грунтовки и окраски литья |
0,8 м от пола |
- " - |
|
|
|
|
|
|
|
30. Зачистка поверхности, грунтовка и окраска |
Обрабатываемая поверхность |
Верт. |
IVб |
|
|
200 |
|
|
Необходимо дополнительно предусмотреть освещение переносными светильниками |
Участок подготовки производства и ремонта модельно-опочной оснастки |
0,8 м от пола |
Гор. |
|
|
|
300 |
40 |
20 |
|
31. Рабочие места ремонта модельно-опочной оснастки |
Поверхность оснастки |
Верт. |
IIа |
2000 |
200 |
|
20 |
20/10 |
|
Отделение кокильного литья |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32. Электродуговые печи |
Рабочая зона |
Гор. |
VII |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
33. Пульты управления печами |
Плоскость пульта |
Верт. |
IVв |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
34. Модификация чугуна |
Рабочая зона |
Гор. |
IVв |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
35. Футеровка ковшей |
То же |
Верт. |
Vв |
|
|
150 |
40 |
20 |
|
36. Пульт управления по впрыскиванию плакировочной смеси на пескодувно-карусельном агрегате |
Плоскость пульта |
Гор. |
IVв |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
37. Укладка стержней в кокили |
Рабочая зона |
То же |
IVб |
750 |
150 |
|
40 |
20 |
|
38. Пульты управления: сборкой кокиля, автоматической выбивкой литья, линией охлаждения |
Плоскость пульта |
- " - |
Vб |
|
|
150 |
40 |
20 |
|
39. Выбивка мерных чаш |
Рабочая зона |
- " - |
VI |
|
|
150 |
40 |
20 |
|
40. Заливка кокилей |
То же |
- " - |
VII |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
Участок литья под давлением |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
41. Машина литья под давлением |
- " - |
- " - |
IVб |
|
|
150 |
40 |
20 |
|