Система управления насосными станциями механизированной крепи очистного : комплекса и агрегата должна обеспечивать:
автоматизированное управление работой насосной станции (например, по давлению в нешорной магистрали);
контроль уровней (верхнего и нижнего) рабочей жидкости в баке;
контроль недопустмшх утечек рабочей жидкости из гидросистемы и автоматическую остановку насосов;
контроль неисправностей (обрыв, замыкание) в электрических цепях управления;
автоматическое отключение насосных стангдай при отклонении контролируемых параметров от заданных;
индикацию о параметрах функционирования насосных станций и о причинах их отключения на лицевой панели аппарата;
сохранение информации при наличии напряжения питающей сети об отказах до принудительного сброса.
Система управления механизированными комплексами для технологии работы без постоянного присутствия людей в забое должна предусматривать:
дистанционное вне зоны видимости машин комплекса или =ь-
■томатизированное управление с центрального пульта, расположенногона штреке}
автоматическую передвижку секций механизированной крепи в функции перемещения очистного комбайна (или по программе при добыче стругами) о учетом соблюдения веданных параметров крепления.
. Очистные комплексы для крутых пластов должны оснащаться пылеулавливающими устройствами для очистки от шли исходящих ив жав вентиляционных потоков.
Конструкция пылеулавливающего устройства должна обеспечивать возможность размещения ее за пределами выемочного участка с отводом запыленного воздуха из лавы по трубопроводу. Допускается конструктивное исполнение устройства, обеспечивающее размещение ее в зоне сопряжения лавы с прилегающими выработками, если позволяют габариты и компоновка.
Конструкция пылеулавливающего устройства должна обеспечивать удобное перемещение всасывающего патрубка или всего устройства (при размещении в воне сопряжения лавы со штреком) вслед ва подвиганием вабоя.
Габариты и компоновка пылеулавливающего устройства должны быть такими, чтобы в месте его размещения не требовалось сечения выработки более 9 м^ - при расположении ва пределами ваточного участка и более 6,5м^ - при расположении в эоне сопряжения лавы со штреком. При ытом конструкція и работа устройства не должны препятствовать нормальному выполнению основных технологических операций и передвижению лвдей в выработке, а также - ухудшать санитарно-гигиенические условия на рабочих местах.
Конструкція пылеулавливающего устройства должна обеспечивать отсос исходящего из лавы воздуха сосредоточием в одной локальной воне выхода основного воздушного потока. С этой целью устройство должно быть снабжено всасывающим патрубком (коллектором> е возможностью размещения его в лаве в воне сопряжения со штреком на расстоянии 4-5 диаметров всасывающего отверстия от кромки лавы.
Пылеулавливающее устройство рекомендуется выполнять из отдельных секцій с возможностью их рассредоточенного размещения в выработке и соединения их на параллельную работу на общий всасывающий коллектор. При этом суммарная производительность пылеулавливающего устройства должна быть не менее 600 мэ/мин
.- 42 -
Для каждого конкретного комплекса необходимая производительность обеспечивается путем набора соответствующего числа сектой, производительность каждой из которых рекомендуется принимать не менее 150 маЛ«н.
Число секций определяется из расчета обеспечения кратности отсоса, равной 0,8 при восходящем проветривании лавы и 1,5 - при нисходящем.
Конструкция пылеулавливающего устройства при размещении его вблизи зоны сопряжения лавы со штреком должна обес- , печивать возможность выброса очищенного воздуха как в сторону тупиковой части штрека, так и в сторону движения исходящей струи.
3.1 Л.20. В комплексах для тонких пластов рекомендуется предусматривать средства механизированной доставки людей вдоль лавы.
Фронтальные агрегаты
Фронтальный агрегат должен обеспечивать возможность выемки угля по всей длине лавы без подготовки ниш.
На выемочной машине агрегата должны быть предусмотрев средства настройки рабочего органа по гипсометрии пласта и выемки угля на полную мощность.
Электрические.кабели, рукава гидросистемы механизированной крепи и шланги системы орошения должны быть защищены от механических повреждений.
Компоновка агрегата должна обеспечивать удобный и безопасный доступ к выемочной машине и секідеям механизированной крепи для выполнения технического обслуживания и ремонта.
Агрегат должен комплектоваться средствами для механизированной доставки элементов оборудования вдоль лавы, для производства монтажно-демонтажных работ, для механизащш ремонтных работ (домкраты, подъемники, тягальные приспособления и т.п.).
В состав агрегата должны входить средства механизированного крепления мест сопряжения лавы с прилегающими выработками.
Конструкция выемочной машины должна обеспечивать возможность замены режущего инструмента на приводной головке, вынесенной на штрек.
Коиструшдія выемочной машин должна обеспечивать возможность безопасного соединения и натяжения тяговой цепи без прпганения подручных средств для ее стопорения.
Рекомендуется наличие на выемочной машине дополнительной пониженной скорости тягового органа, не превышающей половины рабочей скорости, для повышения безопасности выполнения опера- ций соединения тяговой цепи.
У места выполнения работ по замене режущего инструмента и соединения цепи на приводе выемочной машины должен располагаться местный пульт управления выемочной машиной, позволяющий осуществлять ее включение и остановку. При пользовании этим пультом должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность включения выемочной машшш с других пультов.
Система управления агрегатом должна обеспечивать:
автоматизированное или дистанедонное управление выемочной машиной с центрального пульта, расположенного на штреке;
дистанционное управление передвижкой секций механизированной крепи с центрального пульта, расположенного на штреке;
местное управление секциями механизированной крепи с гидроблоков, расположенных на соседних секедях, при этом ввдвижку и возврат выемочной машины допускается осуществлять с управляемой секции;
аварийное отключение выемочной машйкы с абонентских постов, размещенных по длине лавы;
как правило, контроль прямолинейности агрегата в плоскости пласта;
как правило, автоматическое или дистанционное управление агрегатом в профиле пласта;
как правило, автоматическое поддержание заданной нагрузки выемочной машины;
автоматическую подачу предупредительного сигнала по всей длине лавы о включении выемочной машины;
автоматический контроль за передвижкой и распором секций крепи.
Средства борьбы с пылью фронтального агрегата должны обеспечивать орошение поверхности разрушаемого забоя и транспортируемой горной массы, а также очистку от пыли воздуха, поступающего из очистного забоя в вентиляционную выработку.
Оросители довжин располагаться по всей длине става агрегата и бить направленными в сторону движения воздуха (на пологих пластах) или в сторону движения угия (на крутых пластах) под углом 15-30° и поверхности забоя.
Рекомендуемые параметры орошения:
давление воды у оросителей-не менее 1,5 МПа;
расстояние между оросителями-10-15м;
расход воды-20-30 л на тонну угля.
На фронтальных агрегатах для крутых пластов вместо орошения может быть предусмотрено подавление пыли пеной путем подачи ее на вабой в верхней части лавы.
Рекомендуемые параметры:
кратность пенм-80-100;
расход пенробрааующей жидкости-15-20 л на тоїиу угля.
Очистку воадуха от пыля рекомендуется производить: на пологих плаотах-о помощью водововдупвшх эжекторов, обеспечивающих отсос воадўха, поступающего ив очистного забоя по первой дороге;
на крутых пластах-с помощью пылеулавливающего устройства в соответствии с п.п.З.І.І.Іб-З.І.І.ІЭ.
Щитовые агрегаты
Щитовой агрегат должен обеспечивать механизированную выемку угля по всей длине забоя.
Конструкцией агрегата должна обеспечиваться возможность выемки угля на по тую мощность пласта.
Нонструюжей агрегата должна обеспечиваться защита от вышележащих обрушенных пород с помощью ограждения, автоматически настраивающегося по мощности пласта и исключающего попадание пород в рабочее пространство забоя.
В составе агрегата должны быть, как правило, предусмотрены средства механизации выемки монтажной ниши длч монтажа в ней подготавливаемого к работе агрегата.
Средства механизации выемки монтажной нигаи должны обеспечивать:раэружаные угольного массива по всей мощности пласта и длина забоя свои;
постоянное и надежное поддержание боковых пород в призабойном пространстве ниши;
двстанодонное управление оборудованием с безопасного расстояния.
В составе агрегата должна, как правило, предусматриваться механизированная крепь печей для поддержания в рабочем состоянии оконтуривапцих забой агрегата углеопускной и вентиляод- онной печей на период отработки полосы.
В состав агрегатов должны, как правило, входить концевые сеноди крепи для крепления мест сопряжения забоя с углеспускной и вентиляционной печами.
Конструкодя концевых секций должна обеспечивать:
надежное поддержание боковых пород и защиту от попадания обрушенных пород в местах сопряжения забоя агрегата о оконтуривав- щими печами;
удобный и безопасный проход обслуживающего персонала из печей под агрегат и обратно, а также возможность доставки сборочных единиц и деталей для замены и ремонта;
защиту от повреждений влектричесвдх (пневматических) и гидравлических коыцунииаодй, а также рукавов системы орошения.
Компоновка оборудования должна обеспечивать удобный и безопасный доступ и выемочной машине по всей длине забоя и секциям механизированной крепи для технического оболуаиания и ремонта.
Конструкция выемочной машины агрегата должна обеспечивать возможность безопасной замены режущего инструмента.
Агрегат должен комплектоваться вспомогатейыпм оборудованием для механизации ремонтных, монтажшх и демонтажных работ, доставки оборудования и материалов.
Система управления агрегатом должна обеспечивать:
дистанідіонное или автоматизированное управление выемочной машиной и механизированной крепью с пульта, размещенного под щитом, в ходовом отделении углеспускной печи или на штреке;
местное управление передвижкой каждой секции крепи о пультов соседних секций и исполнительным органом с пультов на секциях;
автоматическую подачу предупредительного сигнала по всейдлине забоя перед включением выемочной машин;
аварийное отключение агрегата с постов, размещенных вдоль забоя, а для конвейероструга с пневмоприводом - с постов, расположенных у его концевых головок.
автоматическое поддержание заданной нагрузки.
В системе управления агрегатом при технологии работы без постоянного присутствия людей в забое, кроме требований по п.3.1.3.13, должен быть предусмотрен комплекс устройств автоматизации, защиты и контроля, обеспечивающий:
как правило, автоматическое или дистанционное управление конвейеростругом в профиле пласта;
как правило, контроль прямолинейности фронта крепи;
контроль крайних положений секедй и начального распора гидростоек;
информацию на центральном пульте о функгронировании агрегата и об отклонении контролируемых параметров от заданных значений.
Орошение на щитовых агрегатах должно предусматриваться в месте выгрузки угля в углеспускную печь, в зоне сопряжения забоя с вентиляционной печью и рассредоточено по длине забоя. Расстояние между оросителями, устанавливаема™ вдоль забоя, рекомендуется принимать не более 10м. Оросительное устройство должно располагаться на конвейероструге или верхнем перекрытии секедй крепи.
Оросительная система должна обеспечивать удельный расход воды 25-30 л на тонну угля в расчете на максимальную производительность малины и давление воды у оросителей не менее 0,5 МПа.
КоНструкедя устройства для пылеподавления пеной должна обеспечивать ее подачу по всей длине забоя. Расстояние между пеногенераторами должно быть 10-15 м. В эоне выгрузки угля в углеспускную печь должен быть предусмотрен ороситель для подачи жидкости на поток угля.
