4.2. При организации и ведении технологических процессов производства строительных материалов и изделий из полимерного сырья должны быть обеспечены:
метеорологические условия в рабочей зоне производственных по мещений по ГОСТ 12.1.005—76;
содержание пыли и газов в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005—76;
уровень звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003—83;
уровни виброскорости на рабочих местах по ГОСТ 12.1 012—78 с изм
уровни естественного и искусственного освещения рабочих мест в соответствии с требованиями утвержденных Госстроем СССР СНиП 11-4-79 «Естественное и искусственное освещение» и Указаний по проектированию электрического освещения предприятий промышленности строительных материалов (СН 438-72);
очистка выбрасываемых в атмосферу газов и запыленного воз-духа в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02—78 и Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (СН 369-74), утвержденных Госстроем СССР.
4.3. Автоматическими установками объемного (газового или пенного) пожаротушения и установками пожарной сигнализации (световыми или тепловыми извещателями) должны быть оборудованы:
цехи по производству пластмассовых изделий литьем под давлением, резинового и поливинилхлоридного линолеума;
цехи приготовления пенополистирола, профильно-погонажных изделий, герметиков;
цехи термообработки алкидного линолеума;
цехи формования пенополистирола;
отделения печати отделочной поливинилхлоридной пленки, помола древесной и пробковой муки для производства алкидного линолеума, приготовления клеящих мастик КН-3 с применением растворителей, имеющих температуру вспышки паров до 61 "С, расфасовки клеящих мастик КН-3, синтеза алкидной смолы, изготовления алкидного линолеума, вспенивания полистирола;
склады горючего сырья для производства резинового и поливинилхлоридного линолеума, профильно-погонажных изделий, вспенивающего полистирола, клеящей мастики КН-3;
склады клеящих мастик КН-3;
склады химикатов для производства отделочной поливинилхлоридной пленки;
склады резервуарные для хранения жидкостей с температурой вспышки паров до 61 °С.
4.4. При организации и ведении технологических процессов, связанных с применением вредных веществ или их выделением в рабочую зону производственных помещений, следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.1.007—76 с изм.
4.5. На предприятиях по производству строительных материалов и изделий из полимерного сырья должен быть организован контроль за соблюдением требований взрывобезопасности в отношении концентрации в воздухе рабочей зоны газов, паров и пыли взрывоопасных веществ (бензина, этилацетата, циклогексанона, древесной и пробковой муки) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.010—76 с изм.
Контроль должны осуществлять санитарные лаборатории предприятий или службы, на которые приказом администрации возложены их функции, а также привлеченные специализированные организации.
4.6. При производстве линолеума, пленки поливинилхлоридной
(полиплена и изоплена) и дублирующей пленки в технологических линиях должны быть устройства для снятия статического электричества с обрабатываемого материала в соответствии с требованиями Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, утвержденных Минхимпромом СССР и Миннефтехимпромом СССР.
5. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1. При размещении, установке, монтаже, эксплуатации и ремонте производственного оборудования и технологических линий следует выполнять требования разд. 13 первой части Правил и требо вания безопасности, изложенные в эксплуатационных и ремонтных документах по ГОСТ 2 601—68 с изм. и ГОСТ 2.602—68 с изм. заводов-изготовителей производственного оборудования.
5.2. Организация и производство ремонтных работ производственного оборудования и технологических линий должны соответствовать требованиям Положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов. Вып. 8 «Промышленность полимерных строительных материалов», утвержденного Минстройматериалов СССР.
5.3. Для механизации монтажных, ремонтных и очистных работ в помещениях, в которых установлено производственное оборудова-ние, должны быть краны, лебедки, тали, соответствующие Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденным Госгортехнадзором СССР.
5.4. Для выполнения периодической ручной смазки узлов и деталей производственного оборудования должны быть устройства или приспособления, исключающие возможность контакта обслуживающего персонала с движущимися или токоведущими частями производственного оборудования.
При отсутствии таковых устройств или приспособлений периодическая ручная смазка узлов и деталей в опасных зонах производственного оборудования должна производиться с соблюдением требований п. 13.45 первой части Правил.
5.5. В помещениях и кабинах пультов управления производственным оборудованием и технологическими линиями должны быть обеспечены:
температура воздуха 18—23 °С;
относительная влажность воздуха 60—40 %; скорость движения воздуха 0,2—0,3 м/с;
уровни звука и эквивалентные уровни звука не более 65 дБА; гигиенические нормы вибрации по ГОСТ 12.1.012—78 с изм; конструкция и организация рабочего места по ГОСТ 122.032—78 и ГОСТ 12.2.033—78.
5.6. Все работы по осмотру, очистке иди ремонту внутри автоклавов, камер терможелирования и вспенивания, камер формования многослойных конструкций следует производить по проекту производства работ, наряду-допуску с соблюдением требований пп. 13.45, 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
5.7. Все производственные источники тепла (терможелировочные камеры, барабанные прессы-вулканизаторы, газоструйные мельницы-сушилки, трубопроводы пара и горячей воды и т. д. должны быть обеспечены устройствами, предотвращающими или ограничивающими выделение конвекционного тепла в производственные помещения (теплоизоляция).
Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна быть более 45 °С.
5.8. Система управления технологическим процессом должна обеспечивать следующую последовательность пуска производственного оборудования: аспирационная установка, разгрузочное устройство, оборудование, загрузочное устройство.
В случае остановки оборудования, разгрузочного устройства или аспирационной установки загрузочное устройство должно автоматически отключаться.
5.9. Работы, выполняемые внутри терможелировочных камер и камер формования многослойных конструкций, должны производиться при температуре воздуха в них не выше 40 °С. Рабочие должны быть обеспечены одеждой специальной по ГОСТ 12.4.044—78 с изм., ГОСТ 12.4.045—78 с изм. и обувью специальной по ГОСТ 12.4.050—78 с изм. Рабочие места должны быть оборудованы вентиляторами. Непрерывная работа при температуре воздуха 40 °С и тепловом излучении 4,2-103 ВТ/м2 и выше не должна превышать 15 мин с последующим десятиминутным перерывом для отдыха в специально отведенных помещениях с местами для лежания.
5.10. Вращающиеся валы, соединительные муфты, маховики кли ноременные, цепные, фрикционные и открытые зубчатые передачи приводов производственного оборудования должны быть ограждены сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями.
Сетчатые ограждения должны быть выполнены с соблюдением требований п. 2.3 прил. 21 первой части Правил.
5.11. Подача пара и горячей воды к производственному оборудованию и технологическим линиям должны осуществляться с соблюдением требований Правил устройства и безопасной эксплуата-ции трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортех-надзором СССР»
БУНКЕРА
5.12. Бункера должны быть оборудованы приспособлениями, предупреждающими сводообразование и зависание сыпучих материалов (электровибраторами, пневмошуровками, ворошителями и др.,),
5.13. Крышки люков бункеров, загрузка которых осуществляется пневмотранспортом, узлы соединения трубопроводов с бункерами должны быть уплотнены так, чтобы исключалось выбивание пыли в производственное помещение.
5.14. Бункера для пылящих материлов (мела, талька, асбеста, поливинилхлорида и др.) должны быть подсоединены к устройствам (аспирационным системам, аппаратам для очистки воздуха, системам гидрообеспыливания), обеспечивающим в процессе загрузки и разгрузки материала содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005—76.
5.15. Открытые загрузочные проемы бункеров должны быть ограждены по периметру в соответствии с требованиями п. 4.50 первой части Правил и закрыты решетками. Размер ячеек решеток должен устанавливаться технологическими инструкциями, утвержденными в установленном порядке»
ДОЗАТОРЫ И ВИНТОВЫЕ ПИТАТЕЛИ
5.16. Узлы загрузки и выгрузки дозаторов и винтовых питателей должны быть уплотнены так, чтобы исключалось выбивание пыли в производственное помещение.
5.17. Винтовые питатели должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 2037—82 и требованиям пп. 14.21—14 24 пер-вой части Правил.
5.18. На винтовых питателях должны быть устройства, автома-тически отключающие их приводы при перегрузках.
СМЕСИТЕЛИ И МЕШАЛКИ
5.19. Узлы подсоединения пневмотранспорта к загрузочным люкам смесителей и мешалок должны быть уплотнены так, чтобы обеспечивать содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005—76.
5.20. Крышки смесителей со шнековой выгрузкой должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при открывании крышек приводы смесителей автоматически отключались,
5.21. При загрузке смесителей из кюбелей на загрузочных люках должны быть крышки и решетки с размером ячейки не менее 50X50 мм и не более 100Х100 мм. Крышки должны быть уплотнены так, чтобы исключалось выделение пыли через загрузочные люки при работе смесителей.
5.22. На смесителях-пластификаторах периодического действия должны быть предохранительные клапаны для исключения возникновения избыточного давления в камере.
5.23. На вальцах смесительных непрерывного действия должны быть ножи для механизированного подрезания массы,
ВАЛКОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
5.24. Для обслуживания вальцов и каландров должны быть площадки.
5.25. С обеих сторон вальцов и каландров вдоль валков должны быть установлены аварийные тросовые выключатели.
Расстояние от троса до ближайшего валка должно быть 400— 500 мм, а высота расположения троса от поверхности площадки 1300—1500 мм.
5.26. Со стороны, противоположной приводу, движущиеся части вальцов и каландров должны быть закрыты сетчатыми ограждениями высотой соответственно 1,5 м и и 1,8 м. Ограждения должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при их снятии или неправильной установке включение приводов вальцов и каландров было бы невозможно.
5.27. На вальцах, каландрах должны быть блокировки, автоматические отключающие приводы и подающие звуковой сигнал при заклинивании валков и перегрузке электродвигателей.
5.28. На вальцах, каландрах и барабанных прессах-вулканизаторах непрерывного действия должны быть устройства для механической очистки поверхностей гладких валков (щетки, скребки и др.).
5.29. На каландрах должны быть устройства для обрезки кромок материала.
5.30. При производстве поливинилхлоридного линолеума промаз-ным способом на вальцах должны быть устройства для обрезки и измельчения кромок материала.
5.31. Подача материала на вальцы и каландры должна быть механизирована.
5.32. Валки краскотерок, вальцов рифленых, валы печатных устройств (печатный, наносной, поддерживающий) должны быть закрыты сетчатыми ограждениями.
Ограждения должны быть сблокированы с приводами так, чтобы при отсутствии или неправильной их установке включение приво дов было невозможно.
5.33. Приточно-вытяжная вентиляция помещений, в которых установлены краскотерки, должна обеспечивать не менее чем 10-кратный обмен воздуха в течение часа.
РОТОРНЫЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ
5.34. Загрузочные воронки роторных измельчителей должны быть подсоединены к аспирационным системам, обеспечивающим содержания пыли в воздухе рабочей зоны в пределах санитарных норм по ГОСТ 12.1.005—76.
5.35. На разгрузочных устройствах роторных измельчителей должны быть шиберы для исключения выделения пыли в помещение,
5.36. Крышка загрузочной воронки роторных измельчителей должна быть сблокирована с приводом так, чтобы включение привода при открытой крышке было бы невозможно.
ГАЗОСТРУЙНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ-СУШИЛКИ
5.37. Крышки загрузочных люков и фланцевые соединения корпуса мельницы должны быть уплотнены так, чтобы исключалось выделение пыли в производственные помещения.
5.38. Продукты сгорания топлива перед выбросом в атмосферу должны быть очищены в циклонах и рукавных фильтрах.
5.39. При пуске газоструйной мельницы-сушилки должна быть обеспечена следующая последовательность включения оборудования: вытяжной вентилятор, аспирационная установка, дутьевой вентилятор, система подачи топлива, загрузочное устройство.
МОЛОТКОВЫЕ И ШАРОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ
5.40. Шаровые мельницы со стороны рабочих мест и проходов должны быть ограждены сетчатыми или перильными металлическими ограждениями, окрашенными в желтый цвет,
Ограждения не должны быть высотой менее 1 м и устанавливаться на расстоянии R+1 м от оси барабана мельницы (где R-— радиус барабана мельницы, м).
5.41. Ширина проходов между параллельно установленными мельницами не должна быть менее 1,2 м.
5.42. Крышки люков мельниц должны быть уплотнены,
5.43. При остановке мельниц люки, подлежащие открытию, должны находиться в крайнем верхнем положении.
