---

продукции аттестованным предприятием остается за органом по

сертификации.

1.5 Положительное решение по аттестации ремонтною

производства подтверждает, что предприятие имеет необходимую

организационную структуру, нормативную документацию и

технические средства, обеспечивающие ремонт и выпуск своей

продукции в соответствии с требованиями Системы.

1.6 Не допускается выполнение капитальных ремонтов

строительных машин подведомственных Государственным органам

по надзору, а также другой сложной строительной техники, на

предприятиях не прошедших аттестацию ремонтного производства

С.2 ДБН В.2.8-7-96

-------------------

и не получивших лицензию на право проведения этих работ.

2 ТРЕБОВАНИЯ К ДОКУМЕНТАЦИИ АТТЕСТУЕМОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Для аттестации ремонтного производства предприятие

должно иметь полный комплект нормативной, конструкторской и

технологической документации на ремонтируемые изделия, а

также документы по организации производственного процесса.

2.2 В комплект документов на ремонтируемое изделие

входят:

- рабочая конструкторская документация предприятия-из-

готовителя продукции;

- общие технические условия на ремонт (если они разра-

ботаны на группу однотипных изделий);

- технические условия на ремонт конкретного изделия;

- карты дефектации сборочных единиц и деталей;

- таблицы зазоров и натягов в сопряжениях деталей;

- ремонтные чертежи;

- технологические процессы ремонта ответственных дета-

лей.

2.3 В документах по организации производственного

процесса должны быть приведены следующие сведения:

- организация контроля качества за выпуском отремон-

тированной техники;

- организация контроля качества используемых материалов

и комплектующих изделий;

- структура ответственности производственного персонала

за качество выполняемых работ;

- перечень используемых при ремонте средств измерения и

испытательного оборудования, а также способ их перио-

дической проверки и контроля;

- порядок регистрации и хранения результатов контроля и

испытаний отремонтированной техники.

2.4 При вступлении в Систему предприятием должна быть

разработана инструкция по аттестации технических возможнос-

тей в соответствии с требованиями приложения А КНД 50-006-93

2.5 По согласованию с органом по сертификации продук-

ции, допускается замена выше указанной инструкции на разра-

ботанную предприятием Программу испытаний для аттестации

технических возможностей.

2.6 Программа испытаний для аттестации технических

возможностей должна включать:

ДБН В.2.8-7-96 С.3

-------------------

- перечень показателей (характеристик) отремонтирован-

ной продукции, которые подлежат контролю в соответ-

ствии с техническими условиями на ремонт;

- перечень отдельных сборочных единиц и составных час-

тей ремонтируемого изделия, которые подлежат промежу-

точному контролю и испытаниям;

- номинальные значения и разрешенные отклонения от

контролируемых показателей (характеристик) приведен-

ных в технических условиях на ремонт;

- методику контроля и испытаний каждого показателя

(характеристики) отремонтированного изделия;

- перечень используемого испытательного оборудования,

приспособлений, оснастки, средств измерений и матери-

алов, а также способы контроля достоверности их пока-

заний.

Программу испытаний для аттестации технических возмож-

ностей рекомендуется оформлять в виде таблицы, имеющей

соответствующие графы.

2.7 При испытаниях с целью подтверждения технических

возможностей допускается применение средств измерений более

высокого класса чем те, которые предусмотрены ремонтной

документацией.

2.8 В случае увеличения номенклатуры ремонтируемых

изделий предприятие должно разработать проект извещения об

изменении (расширении) аттестованной технической возможности

производства и подать его на утверждение в орган,

осуществляющий технический надзор, или в орган по

сертификации продукции.

3 ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ЗА ВЫПУСКОМ ПРОДУКЦИИ

3.1 Главным лицом в структуре ответственности произ-

водственного персонала за качество выполняемых работ явля-

ется Главный контролер и его заместитель, которые назнача-

ются приказом по предприятию. Без назначения Главного

контролера и заместителя, выполняющего функции Главного

контролера при его отсутствии, аттестация ремонтного

производства не выполняется.

3.2 Главный контролер или его заместитель должны иметь

достаточную квалификацию в техническом и административном

отношении для осуществления надлежащего контроля за

ремонтным производством и быть независимыми от руководства

предприятия.

3.3 В функциональные обязанности Главного контролера

входит следующее:

- организация контроля качества в ходе технологического

процесса ремонта изделий, включая контроль применяе-

мых материалов и комплектующих изделий;

С.4 ДБН В.2.8-7-96

-------------------

- организация контроля и проверки измерительного и

испытательного оборудования;

- проверка соответствия отремонтированных изделий тре-

бованиям нормативной и ремонтной документации;

- проверка правильности и определения объема испытаний

ремонтируемых изделий;

- контроль, утверждение и регистрация документов на

изделия прошедшие испытания после ремонта;

- ответственность за проведение повторных испытаний

отремонтированных изделий и устранение замеченных от-

клонений.

3.4 При вступлении предприятия в Систему Главный

контролер отвечает перед ней за соответствие продукции

требованиям сертификации и подтверждает, что на предприятии

осуществляется достаточный технический надзор за выполнением

мероприятий по контролю качества ремонтируемых изделий. В

этом случае Главный контролер получает дополнительные права:

право предъявления отремонтированной продукции на сертифика-

цию и право отмены заявки на сертификацию продукции не

отвечающей требованиям органа по сертификации, а также несет

ответственность за обоснованность использования знака или

сертификата соответствия.

3.5 Для подтверждения технических возможностей ремонт-

ного производства через установленные интервалы времени

проводятся периодические испытания, которые должны

выполняться на определенной Главным контролером партии

изделий, определяемой по согласованию с органом, осущест-

вляющим технический надзор за предприятием.

3.6 Контролируемая партия может состоять из такого

количества изделий, программа выпуска которых из ремонта,

как правило, не должна превышать одной недели.

Минимальное количество изделий в контролируемой партии

не должно быть меньше трех единиц.

3.7 При проведении периодических испытаний контролируе-

мой партии необходимо учитывать следующее:

- технологический процесс ремонта изделия должен обес-

печивать выполнение требований технических условий;

- контроль качества в ходе технологического процесса

ремонта должен осуществляться в необходимом объеме

согласно инструкций соответствующих подразделений

предприятия, согласованных с Главным контролером;

- изделия должны ремонтироваться в одних и тех же

условиях (материалы, процессы, оборудование и т.д.).

3.8 Во время проведения периодических испытаний, в

случае, когда изделия контролируемой партии не удовлетворяют

требованиям хотя бы одного из показателей, Главным

ДБН В.2.8-7-96 С.5

-------------------

контролером ставится вопрос об остановке ремонтного

производства и организации проверки с целью выяснения причин

несоответствия.

3.9 Если в результате расследования установлено, что

несоответствие или отказ обусловлены только ошибкой в

порядке проведения испытаний или четко распознаваемой

ошибкой технологического процесса, которая может быть

устранена, то ремонтное производство должно быть

возобновлено.

3.10 Если причина отказа не может быть точно определена

или устранена в течении приемлемого периода времени, то

решение об утверждении соответствия отремонтированных

изделий или об аттестации технических возможностей должно

быть пересмотрено.

3.11 Обо всех случаях отказов, при проведении

периодических испытаний контролируемой партии изделий,

Главным контролером должно быть сообщено органу по

сертификации продукции (при вступлении предприятия в

Систему) и органу, осуществляющему технический надзор за

предприятием.

3.12 После устранения причин отказов, указанных в

п.3.10, решение об аттестации технических возможностей или

об утверждении соответствия изделия может быть восстановлено

по упрощенной процедуре.

3.13 По результатам периодических испытаний должны

составляться протоколы, в которых отмечаются отказы,

вскрытые в ходе всех испытаний на соответствие качества. Эти

протоколы должны храниться на предприятии не менее двух лет.

3.14 Результаты испытаний отремонтированных изделий,

которым присваивается сертификат соответствия, должны ре-

гистрироваться в сертификационном протоколе и накапливаться

предприятием в течении срока, установленного органом по

сертификации.

3.15 В сертификационном протоколе должны быть указаны

результаты испытаний на надежность за срок службы по

показателям, установленными техническими условиями на

ремонт, а также приведены следующие сведения:

- наименование предприятия;

- наименование и обозначение технических условий на

ремонт изделий;

- наименование и обозначение ремонтируемых изделий;

- период охваченный протоколом испытаний;

- перечень испытаний;

- заявление о достоверности сведений внесенных в прото-

кол, заверенное Главным контролером.

С.6 ДБН В.2.8-7-96

-------------------

4 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО АТТЕСТАЦИИ РЕМОНТНОГО

ПРОИЗВОДСТВА

4.1 Порядок выполнения работ по аттестации ремонтного

производства предусматривает выполнение следующих этапов:

- подача заявки в орган, осуществляющий технический

надзор за предприятием;

- предварительная оценка;

- подготовка программы и методики аттестации;

- аттестация технических возможностей ремонтного произ-

водства;

- технический надзор за аттестованным предприятием.

4.2 В случае, когда аттестация ремонтного производства

осуществляется по инициативе предприятия, оно составляет

заявку по форме, приведенной в приложении 1, и подает в

орган, осуществляющий технический надзор за ним .

4.3 Орган, осуществляющий технический надзор за

предприятием, совместно со специалистами предприятия, а

также базовой или головной организации по стандартизации

выполняет проверку ремонтного производства и имеющейся

документации, указанной в п.п. 2.1, 2.2 и 2.3.

4.4 Вместе с заявкой на аттестацию ремонтного произ-

водства направляется инструкция по аттестации технических

возможностей (в двух экземплярах) и сведения о ремонтном

производстве согласно приложения 2.

4.5 По результатам проверки ремонтного производства

готовится предварительная оценка, которая включает

экспертизу исходных материалов и заключение о готовности

предприятия к аттестации.

4.6 Экспертиза исходных материалов должна предусмат-

ривать:

- проверку соответствия продукции техническим условиям

на ремонт и другим нормативным документам, используе-

мым в прооцессе ремонта;

- проверку системы метрологического обеспечения;

- проверку достаточности контрольных операций и наличия

необходимого испытательного оборудования, предусмот-

ренного технологическим процессом ремонта;

- оценку полноты программы испытаний для подтверждения

технических возможностей аттестуемого производства.

4.7 По результатам предварительной оценки делается

заключение о готовности предприятия к аттестации произ-

водства и целесообразности дальнейших этапов работ, которое

подписывает председатель комиссии экспертов, выполняющих

ДБН В.2.8-7-96 С.7

-------------------

проверку предприятия.

В случае отрицательного вывода, предприятие имеет право

на повторную подачу заявки для проведения аттестации.

4.8 Программа и методика аттестации разрабатывается

специалистами, подготовившими предварительную оценку ремонт-

ного производства и должна включать объекты проверки, а

также процедуру проверки и правила принятия решений.

В программе и методике аттестации допускаются ссылки на

инструкцию по аттестации технических возможностей.

4.9 В результате проверки происходит оценка соответ-

ствия информации, приведенной в исходных материалах, факти-

ческому положению на предприятии, а также осуществляется

проведение необходимых испытаний для аттестации технических

возможностей ремонтного производства.

4.10 После проведения всех проверок и необходимых

испытаний в месячный срок составляется отчет, который должен

включать следующую информацию:

- сведения обо всех ремонтируемых изделиях, что исполь-

зовались для подтверждения технической возможности

производства;

- таблицу пределов подтвержденных технических возмож-

ностей;

- результаты проведенных испытаний с анализом выявлен-

ных отказов и дефектов;

- анализ результатов проверки и обоснованные выводы.