Горячие клеющие битумные мастики следует изготовлять в заводских условиях - преимущественно на асфальтобетонных заводах в обогреваемых смесителях. На объекты строительства мастики поставляются в холодном виде: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75 - упакованными в бумажные мешки, а МБК-Г-85, МБК-Г-100 - в брусках массой по 20 кг. При транспортировке мастику необходимо защищать от увлажнения и действия солнечных лучей и сохранять в закрытых помещениях либо под навесами с расфасовкой по маркам. Перед употреблением мастика разогревается до температуры 150-160 ºС в малогабаритных котлах типа МС-339.


1.2 Горячие битумно-резиновые мастики типа МБК (ГОСТ 15836-79) представляют собой сплав тугоплавких битумов с резиновой крошкой, Получаемой из амортизированных автомобильных покрышек; пластификатором и антисептиком служит зеленое масло.


Таблица 2

Физико-механические характеристики горячих битумно-резиновых мастик


Показатели

МБР-65

МБР-75

МБР-90

МБР-100

1

2

Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее

65

75

90

100

100

Растяжимость при 25°С, см, не менее

4

4

3

2

2

Водопоглощение за 24 ч, %, не более

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

Состав битумно-резиновой мастики, % по массе

Битум нефтяной строительный марок:

БН-70/30

БН-90/10


88

-


88

-


93

-


45

45


-

83

Резиновая крошка

5

7

7

10

12

Масло зеленое

7

5

-

-

5


Битумно-резиновую мастику следует приготавливать в заводских условиях методом непрерывного перемешивания компонентов при температуре 200-230ºС на протяжении 1,5-4 ч; резиновая крошка добавляется в расплавленный и обезвоженный битум в подсушенном и распушенном состоянии; пластификатор вводится перед окончанием варки. Готовая мастика поставляется в упаковке из бумажных мешков и при хранении должна быть защищена от увлажнения и воздействия солнечных лучей. Перед употреблением мастику необходимо разогреть до температуры 160-180ºС.

1.3 Холодные битумно-кукерсольные мастики типов БК (ТУ 65-357-80) и БМС (ТУ-400-2-51-76) представляют собой смесь нефтяного битума с лаком кукерсоль (сланцевым маслом), служащим пластификатором и антисептиком этих мастик; для повышения теплостойкости и эластичности в состав вводится волокнистый наполнитель, синтетический латекс или резиновый клей.


Таблица 3

Физико-механические характеристики холодных битумно-кукерсольных мастик


Показатели

БК-60

БК-65

БКЛ-60

БКЛ-65

БКЛ-75

Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее

60

65

60

65

75

Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при температуре, ºС

+5

+ 10

-10

-5

00

Состав мастики, % по массе

Битум нефтяной строительный марки БН-70/30

35

45

30

35

45

Лак кукерсоль

55

45

60

55

45

Латекс СКС-65ГП

-

-

3

3

3

Асбест 7-го сорта

10

10

7

7

7


Холодная битумно-кукерсольная мастика поставляется специальными передвижными установками типа ПКУ-35 или в бидонах емкостью 50 л с герметичными крышками.

1.4 Холодные клеющие битумно-полимерные мастики типа "эластим" и "битэп" представляют собой смесь раствора битума с эмульсией синтетического каучука или расплава битума с раствором синтетичес­кого каучука с добавками волокнистого и пылевидного наполнителей.


Таблица 4

Физико-механические характеристики битумно-полимерных мастик типа "эластим" и "битэп"


Показатели

"Эластим"

"Битэп"

Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее

90

90

Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при тем­пературе, ºС

-20

-40

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

200

300

Водопоглощение по массе на протяжении 15 сут, %, не более

2,0

1,0

Состав мастики, % по массе

Битум нефтяной строительный марки БН-70/30

-

50

Раствор битума БН-70/30 в уайт-спирите в соотношении 1:1 по массе

65-80

-

Эмульсия синтетического каучука (латекс) марки СКС-50ГПС, СКС-65 ГП или БС-30

35-20

-

Раствор синтетического каучука СКЭП-30 или дивинилстирольного термоэластопласта ДСТ-30 в уайт-спирите в соотношении 1:5 по массе

-

50

Наполнители:

асбест 7-го сорта

молотые известняк или доломит


10-15

5-10


10

5


Приготовление мастики "эластим" осуществляется в реакторе-смесителе, куда подается расплав битума и при непрерывном перемешивании - отдозированное количество волокнистого и пылевидного наполнителя; после понижения температуры битума до 100°С смесь его с наполнителем разжижается в требуемом соотношении с растворителем и в реактор при непрерывном перемешивании вводится отдозированное количество эмульсии каучука (латекса). Готовая мастика сливается в бидоны с гер­метичными крышками.

При приготовлении мастики "битэп" в реакторе-смесителе вначале готовится смесь раствора каучука или термоэластопласта с волокнистыми и пылевидными наполнителями, а затем при непрерывном перемешивании вводится необходимое по составу количество расплава битума.


2 Кровельные мастики


2.1 Битумные эмульсионные мастики типа БиЭП, БиЛЭП и БиЭМ (РСТ УССР 5027-89) являются водной дисперсией битума, приготовленной с применением твердых эмульгаторов. Битумная эмульсионная паста (БиЭП) представляет собой дисперсную систему, в которой битум (дисперсная фаза) в виде мельчайших частиц размером 5-10 мкм распределяется в воде (дисперсной среде); устойчивость такой системы обеспечивается действием твердого эмульгатора (глины), который микроскопическим слоем покрывает поверхность битумных частиц. Качество битумной эмульсионной пасты повышается путем введения в ее состав эмульсии каучука (латекса) до 10% по массе; при этом получают более эластичную и водостойкую пасту типа БиЛЭП. Битумная эмульсионная мастика (БиЭМ) представляет собой смесь пасты БиЭП с пылевидным наполнителем (молотым известняком или доломитом) в количестве до 25% от массы пасты.


Таблица 5

Физико-механические характеристики битумных эмульсионных паст и мастик


Показатели

БиЭП

БиЛЭП

БиЭМ

Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее

70-90

100-120

100-120

Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при тем­пературе, ºС

+ 18

-10

+20

Водопоглощение по массе на протяжении 15 сут, %, не более

6,0

3,0

5,0

Водонабухание по объему на протяжении 15 сут, %, не более

1,6

0,8

1,0


Битумные эмульсионные пасты и мастики в жидком состоянии являются пожаровзрывобезопасными материалами (содержание воды до 50%); в стабилизированном состоянии (после высыхания) имеют следующие показатели по огнестойкости:


БиЭП

БиЛЭП

БиЭМ

Температура вспышки, ºС

254

240

242-272

Температура возгорания, ºС

282

286

302

Температура самовозгорания, ºС

452

458

467


По степени распространения огня защитные слои с использованием мастики БиЭМ отвечают следующим требованием (согласно СТ СЭВ 5967-87):

  • слой мастики с бронирующей посыпкой - 1-я степень (без распространения огня);

  • слой мастики с окраской суспензией алюминиевой пудры - 2-я степень (с локальным распрост­ранением огня);

Приготовление битумных эмульсионных паст и мастик на твердых эмульгаторах осуществляется на централизованных узлах типа УПЭМ-20 с поставкой на объекты строительства установками типа УТМ-4 ("Типовая технологическая карта по приготовлению битумных эмульсионных паст и мастик" НИИСП, Киев, 1986 г.).

2.2 Полимерные бутилкаучуковые мастики типа МБО (ТУ 38.514361-89) и битумнобутилкаучуковые мастики типа МГББ (РСТ УССР 322-91) и "бутислан" (ТУ 112-04-7-16-89) представляют собой многоком­понентные массы, состоящие из раствора бутилкаучука и битумнобутилкаучуковой композиции с добав­кой наполнителей, пластификаторов, отвердителей и модификаторов.


Таблица 6

Физико-механические характеристики кровельных полимерных и битумно-полимерных мастик


Показатели

МБО

МГББ

"Бутислан"

Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее

75

95

85-95

Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при температуре, ºС

-50

-40

-40

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

100-120

80-120

80-120

Водопоглощение по массе на протяжении 15 сут, %, не более

2,0

2,0

3,5


Кровельные полимерные и битумно-полимерные мастики производятся на специализированных предприятиях. При этом мастики типа МГББ поставляются в рабочем состоянии или в виде концентрата, который при использовании разжижается растворителем; рабочее состояние мастики "бутислан" обес­печивается смешением бутилкаучуковой композиции с раствором битума, а мастика типа МБО -смешением бутилкаучуковой композиции с отверждающей системой, поставляемой в отдельных упаков­ках. Доведение мастик до рабочего состояния осуществляется в смесителях типа СО-46А.


Приложение 2 (обязательное)


НОМЕНКЛАТУРА И СОСТАВ ПООПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ УСТРОЙСТВЕ КРЫШ


Виды и элементы контроля

Требования к качественным показателям (согласно ДБН В.2.6- 14-97)

Этапы кон­троля

Методы и содержание контроля

Совмещенные крыши

1 Обеспеченность начальных условий выполнения кровельных работ

Завершенность монтажа и оборудования покрытия; поставка необходимых материалов, оборудования и средств без­опасного проведения кровельных работ

Раздел 2, 2.3 (абзацы 2, 3, 4); раздел 5 данного тома норм

Вход­ной

Визуально с оформлением акта (разрешения) на начало проведения кровельных работ за подписью заказчика, генподрядчика и производителя кровельных работ

2 Готовность оснований

Готовность основания под пароизоляцию

Раздел 2, 2.2 (абзацы 3, 4), 2.3 (абзац 5 данного тома норм); раздел 2, 2.10, 2.23 тома 1

Вход­ной

Визуально с проверкой качества грунтовки по составу и фактическому расходу ее на 1 м2 поверхности

Готовность основания под теплоизоляцию

Раздел 2, 2.3 (абзац 3) данного тома норм; раздел 2, 2.6, 2.7 и 2.8 тома 1

То же

Визуально

Готовность основания под кровлю

Раздел 2, 2.19, 2.20, 2.23, 2.2 (абзац 3), 2.3 (абзац 4) данного тома норм; раздел 2, 2.23 тома 1

"

Визуально с проверкой качества грунтовки по составу и фактическому расходу ее на 1 м2 поверхности; при использовании наплавляемых рубероидов толщина грунтовочного слоя должна быть не менее 0,8 мм

3 Качество устройства пароизоляционных слоев

Слои окрасочной пароизоляции

Раздел 2, 2.5, 2.2 (таблица 2), данного тома норм; раздел 2, 2.9 (таблица 3) тома 1

Опера­цион­ный

Визуально с проверкой качества материалов по паспортам и ТУ, измерением толщины окрасочного слоя щупом

Слой прокладочной пароизоляции

Раздел 2, 2.6 данного тома норм; раздел 2, 2.9 (таблица 3) тома 1

То же

Визуально с проверкой качества материалов по паспор­там и ТУ; контрольные разрывы склеек по стыкам должны проходить по толщине рулонного материала

Слои оклеечной пароизоляции

Раздел 2, 2.9, 2.10 тома 1; раздел 2, 2,7, 2.2 (абзацы 2, 1, 3), 2.25 (абзацы 3, 4, 5) данного тома норм

"

Визуально с проверкой качества материалов по паспор­там и ТУ и фактического расхода клеющих мастик на 1 м2 поверхности

4 Качество устройства теплоизоляционных слоев и элементов вентиляционных (осушающих) систем

Наличие и правильность разметки гребней водоразделов на покрытии

Раздел 2, 2.9 данного тома норм

Входной

Визуально с инструментальной проверкой совпадения гребней водоразделов с осями здания и перепадов высот (уклонов) от гребней водоразделов к воронкам

Наличие и правильность выполнения уклонообразующих слоев

Раздел 2, 2.10 данного тома норм

То же

Визуально с инструментальной проверкой выполненных уклонов

Теплоизоляционный слой из плитных утеплителей

Раздел 2, 2.5, 2.6 (абзацы 1 и 2) тома 1; раздел 2, 2.11 данного тома норм

Операцион­ный

Визуально с проверкой качества материалов по паспор­там и ТУ; контрольными замерами толщины слоя теплоизоляции