Горячие клеющие битумные мастики следует изготовлять в заводских условиях - преимущественно на асфальтобетонных заводах в обогреваемых смесителях. На объекты строительства мастики поставляются в холодном виде: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75 - упакованными в бумажные мешки, а МБК-Г-85, МБК-Г-100 - в брусках массой по 20 кг. При транспортировке мастику необходимо защищать от увлажнения и действия солнечных лучей и сохранять в закрытых помещениях либо под навесами с расфасовкой по маркам. Перед употреблением мастика разогревается до температуры 150-160 ºС в малогабаритных котлах типа МС-339.
1.2 Горячие битумно-резиновые мастики типа МБК (ГОСТ 15836-79) представляют собой сплав тугоплавких битумов с резиновой крошкой, Получаемой из амортизированных автомобильных покрышек; пластификатором и антисептиком служит зеленое масло.
Таблица 2
Физико-механические характеристики горячих битумно-резиновых мастик
Показатели |
МБР-65 |
МБР-75 |
МБР-90 |
МБР-100 |
|
1 |
2 |
||||
Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее |
65 |
75 |
90 |
100 |
100 |
Растяжимость при 25°С, см, не менее |
4 |
4 |
3 |
2 |
2 |
Водопоглощение за 24 ч, %, не более |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
Состав битумно-резиновой мастики, % по массе |
|||||
Битум нефтяной строительный марок: БН-70/30 БН-90/10 |
88 - |
88 - |
93 - |
45 45 |
- 83 |
Резиновая крошка |
5 |
7 |
7 |
10 |
12 |
Масло зеленое |
7 |
5 |
- |
- |
5 |
Битумно-резиновую мастику следует приготавливать в заводских условиях методом непрерывного перемешивания компонентов при температуре 200-230ºС на протяжении 1,5-4 ч; резиновая крошка добавляется в расплавленный и обезвоженный битум в подсушенном и распушенном состоянии; пластификатор вводится перед окончанием варки. Готовая мастика поставляется в упаковке из бумажных мешков и при хранении должна быть защищена от увлажнения и воздействия солнечных лучей. Перед употреблением мастику необходимо разогреть до температуры 160-180ºС.
1.3 Холодные битумно-кукерсольные мастики типов БК (ТУ 65-357-80) и БМС (ТУ-400-2-51-76) представляют собой смесь нефтяного битума с лаком кукерсоль (сланцевым маслом), служащим пластификатором и антисептиком этих мастик; для повышения теплостойкости и эластичности в состав вводится волокнистый наполнитель, синтетический латекс или резиновый клей.
Таблица 3
Физико-механические характеристики холодных битумно-кукерсольных мастик
Показатели |
БК-60 |
БК-65 |
БКЛ-60 |
БКЛ-65 |
БКЛ-75 |
Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее |
60 |
65 |
60 |
65 |
75 |
Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при температуре, ºС |
+5 |
+ 10 |
-10 |
-5 |
00 |
Состав мастики, % по массе |
|||||
Битум нефтяной строительный марки БН-70/30 |
35 |
45 |
30 |
35 |
45 |
Лак кукерсоль |
55 |
45 |
60 |
55 |
45 |
Латекс СКС-65ГП |
- |
- |
3 |
3 |
3 |
Асбест 7-го сорта |
10 |
10 |
7 |
7 |
7 |
Холодная битумно-кукерсольная мастика поставляется специальными передвижными установками типа ПКУ-35 или в бидонах емкостью 50 л с герметичными крышками.
1.4 Холодные клеющие битумно-полимерные мастики типа "эластим" и "битэп" представляют собой смесь раствора битума с эмульсией синтетического каучука или расплава битума с раствором синтетического каучука с добавками волокнистого и пылевидного наполнителей.
Таблица 4
Физико-механические характеристики битумно-полимерных мастик типа "эластим" и "битэп"
Показатели |
"Эластим" |
"Битэп" |
Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее |
90 |
90 |
Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при температуре, ºС |
-20 |
-40 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
200 |
300 |
Водопоглощение по массе на протяжении 15 сут, %, не более |
2,0 |
1,0 |
Состав мастики, % по массе |
||
Битум нефтяной строительный марки БН-70/30 |
- |
50 |
Раствор битума БН-70/30 в уайт-спирите в соотношении 1:1 по массе |
65-80 |
- |
Эмульсия синтетического каучука (латекс) марки СКС-50ГПС, СКС-65 ГП или БС-30 |
35-20 |
- |
Раствор синтетического каучука СКЭП-30 или дивинилстирольного термоэластопласта ДСТ-30 в уайт-спирите в соотношении 1:5 по массе |
- |
50 |
Наполнители: асбест 7-го сорта молотые известняк или доломит |
10-15 5-10 |
10 5 |
Приготовление мастики "эластим" осуществляется в реакторе-смесителе, куда подается расплав битума и при непрерывном перемешивании - отдозированное количество волокнистого и пылевидного наполнителя; после понижения температуры битума до 100°С смесь его с наполнителем разжижается в требуемом соотношении с растворителем и в реактор при непрерывном перемешивании вводится отдозированное количество эмульсии каучука (латекса). Готовая мастика сливается в бидоны с герметичными крышками.
При приготовлении мастики "битэп" в реакторе-смесителе вначале готовится смесь раствора каучука или термоэластопласта с волокнистыми и пылевидными наполнителями, а затем при непрерывном перемешивании вводится необходимое по составу количество расплава битума.
2 Кровельные мастики
2.1 Битумные эмульсионные мастики типа БиЭП, БиЛЭП и БиЭМ (РСТ УССР 5027-89) являются водной дисперсией битума, приготовленной с применением твердых эмульгаторов. Битумная эмульсионная паста (БиЭП) представляет собой дисперсную систему, в которой битум (дисперсная фаза) в виде мельчайших частиц размером 5-10 мкм распределяется в воде (дисперсной среде); устойчивость такой системы обеспечивается действием твердого эмульгатора (глины), который микроскопическим слоем покрывает поверхность битумных частиц. Качество битумной эмульсионной пасты повышается путем введения в ее состав эмульсии каучука (латекса) до 10% по массе; при этом получают более эластичную и водостойкую пасту типа БиЛЭП. Битумная эмульсионная мастика (БиЭМ) представляет собой смесь пасты БиЭП с пылевидным наполнителем (молотым известняком или доломитом) в количестве до 25% от массы пасты.
Таблица 5
Физико-механические характеристики битумных эмульсионных паст и мастик
Показатели |
БиЭП |
БиЛЭП |
БиЭМ |
Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее |
70-90 |
100-120 |
100-120 |
Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при температуре, ºС |
+ 18 |
-10 |
+20 |
Водопоглощение по массе на протяжении 15 сут, %, не более |
6,0 |
3,0 |
5,0 |
Водонабухание по объему на протяжении 15 сут, %, не более |
1,6 |
0,8 |
1,0 |
Битумные эмульсионные пасты и мастики в жидком состоянии являются пожаровзрывобезопасными материалами (содержание воды до 50%); в стабилизированном состоянии (после высыхания) имеют следующие показатели по огнестойкости:
|
БиЭП |
БиЛЭП |
БиЭМ |
Температура вспышки, ºС |
254 |
240 |
242-272 |
Температура возгорания, ºС |
282 |
286 |
302 |
Температура самовозгорания, ºС |
452 |
458 |
467 |
По степени распространения огня защитные слои с использованием мастики БиЭМ отвечают следующим требованием (согласно СТ СЭВ 5967-87):
слой мастики с бронирующей посыпкой - 1-я степень (без распространения огня);
слой мастики с окраской суспензией алюминиевой пудры - 2-я степень (с локальным распространением огня);
Приготовление битумных эмульсионных паст и мастик на твердых эмульгаторах осуществляется на централизованных узлах типа УПЭМ-20 с поставкой на объекты строительства установками типа УТМ-4 ("Типовая технологическая карта по приготовлению битумных эмульсионных паст и мастик" НИИСП, Киев, 1986 г.).
2.2 Полимерные бутилкаучуковые мастики типа МБО (ТУ 38.514361-89) и битумнобутилкаучуковые мастики типа МГББ (РСТ УССР 322-91) и "бутислан" (ТУ 112-04-7-16-89) представляют собой многокомпонентные массы, состоящие из раствора бутилкаучука и битумнобутилкаучуковой композиции с добавкой наполнителей, пластификаторов, отвердителей и модификаторов.
Таблица 6
Физико-механические характеристики кровельных полимерных и битумно-полимерных мастик
Показатели |
МБО |
МГББ |
"Бутислан" |
Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее |
75 |
95 |
85-95 |
Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при температуре, ºС |
-50 |
-40 |
-40 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
100-120 |
80-120 |
80-120 |
Водопоглощение по массе на протяжении 15 сут, %, не более |
2,0 |
2,0 |
3,5 |
Кровельные полимерные и битумно-полимерные мастики производятся на специализированных предприятиях. При этом мастики типа МГББ поставляются в рабочем состоянии или в виде концентрата, который при использовании разжижается растворителем; рабочее состояние мастики "бутислан" обеспечивается смешением бутилкаучуковой композиции с раствором битума, а мастика типа МБО -смешением бутилкаучуковой композиции с отверждающей системой, поставляемой в отдельных упаковках. Доведение мастик до рабочего состояния осуществляется в смесителях типа СО-46А.
Виды и элементы контроля |
Требования к качественным показателям (согласно ДБН В.2.6- 14-97) |
Этапы контроля |
Методы и содержание контроля |
|||
Совмещенные крыши |
||||||
1 Обеспеченность начальных условий выполнения кровельных работ |
||||||
Завершенность монтажа и оборудования покрытия; поставка необходимых материалов, оборудования и средств безопасного проведения кровельных работ |
Раздел 2, 2.3 (абзацы 2, 3, 4); раздел 5 данного тома норм |
Входной |
Визуально с оформлением акта (разрешения) на начало проведения кровельных работ за подписью заказчика, генподрядчика и производителя кровельных работ |
|||
2 Готовность оснований |
||||||
Готовность основания под пароизоляцию |
Раздел 2, 2.2 (абзацы 3, 4), 2.3 (абзац 5 данного тома норм); раздел 2, 2.10, 2.23 тома 1 |
Входной |
Визуально с проверкой качества грунтовки по составу и фактическому расходу ее на 1 м2 поверхности |
|||
Готовность основания под теплоизоляцию |
Раздел 2, 2.3 (абзац 3) данного тома норм; раздел 2, 2.6, 2.7 и 2.8 тома 1 |
То же |
Визуально |
|||
Готовность основания под кровлю |
Раздел 2, 2.19, 2.20, 2.23, 2.2 (абзац 3), 2.3 (абзац 4) данного тома норм; раздел 2, 2.23 тома 1 |
" |
Визуально с проверкой качества грунтовки по составу и фактическому расходу ее на 1 м2 поверхности; при использовании наплавляемых рубероидов толщина грунтовочного слоя должна быть не менее 0,8 мм |
|||
3 Качество устройства пароизоляционных слоев |
||||||
Слои окрасочной пароизоляции |
Раздел 2, 2.5, 2.2 (таблица 2), данного тома норм; раздел 2, 2.9 (таблица 3) тома 1 |
Операционный |
Визуально с проверкой качества материалов по паспортам и ТУ, измерением толщины окрасочного слоя щупом |
|||
Слой прокладочной пароизоляции |
Раздел 2, 2.6 данного тома норм; раздел 2, 2.9 (таблица 3) тома 1 |
То же |
Визуально с проверкой качества материалов по паспортам и ТУ; контрольные разрывы склеек по стыкам должны проходить по толщине рулонного материала |
|||
Слои оклеечной пароизоляции |
Раздел 2, 2.9, 2.10 тома 1; раздел 2, 2,7, 2.2 (абзацы 2, 1, 3), 2.25 (абзацы 3, 4, 5) данного тома норм |
" |
Визуально с проверкой качества материалов по паспортам и ТУ и фактического расхода клеющих мастик на 1 м2 поверхности |
|||
4 Качество устройства теплоизоляционных слоев и элементов вентиляционных (осушающих) систем |
||||||
Наличие и правильность разметки гребней водоразделов на покрытии |
Раздел 2, 2.9 данного тома норм |
Входной |
Визуально с инструментальной проверкой совпадения гребней водоразделов с осями здания и перепадов высот (уклонов) от гребней водоразделов к воронкам |
|||
Наличие и правильность выполнения уклонообразующих слоев |
Раздел 2, 2.10 данного тома норм |
То же |
Визуально с инструментальной проверкой выполненных уклонов |
|||
Теплоизоляционный слой из плитных утеплителей |
Раздел 2, 2.5, 2.6 (абзацы 1 и 2) тома 1; раздел 2, 2.11 данного тома норм |
Операционный |
Визуально с проверкой качества материалов по паспортам и ТУ; контрольными замерами толщины слоя теплоизоляции |