НПБ 102-2005. Установки пожаротушения водяные автоматические. оросители для водяных завес. общие технические требования. методы испытаний. (55432)

УТВЕРЖДЕНО

Приказ

Главного государственного инспектора

По пожарному надзору

Республики Беларусь 200_ г. №

Система противопожарного
нормирования и стандартизации

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ ВОДЯНЫЕ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ. ОРОСИТЕЛИ ДЛЯ ВОДЯНЫХ ЗАВЕС
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБ 102 - 2005УДК

Ключевые слова: водяная завеса, ороситель для водяной завесы.

© Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, 2005

Предисловие

Разработаны: Научно-практическим центром Минского городского управления Министер­ства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.

Подготовлены и внесены к утверждению: Научно-исследовательским институтом пожар­ной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций МЧС Республики Беларусь.

Срок введения в действие с 1 июля 2005 года

Разработаны впервые

Настоящие нормы не могут быть тиражированы и распространены без разрешения Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору

Изданы на русском языкеСодержание

Раздел I. Область применения. Общие технические требования 1

Глава 1. Область применения 1

Глава 2. Основные параметры 1

Глава 3. Общие технические требования и требования безопасности 1

Раздел II. Методы испытаний 3

Глава 4. Условия проведения испытаний 3

Глава 5. Методика испытаний на отсутствие возможности регулирования, разборки и повторной сборки 3

Глава 6. Методика испытаний на воздействие вибрации 3

Глава 7. Методика испытаний на устойчивость к воздействию водного раствора аммиака 4

Глава 8. Методика испытаний на устойчивость к воздействию двуокиси серы 4

Глава 9. Методика испытаний на устойчивость к воздействию соляных брызг... 4

Глава 10. Методика испытаний на ударостойкость 5

Глава 11. Методика испытаний на устойчивость к климатическим воздействиям. 5

Глава 12. Методика испытаний на термостойкость корпуса 5

Глава 13. Методика испытаний проходного канала 5

Глава 14. Методика испытаний на прочность розетки, дужек и/или корпуса 6

Глава 15. Методика испытаний на соответствие коэффициента расхода 6

Глава 16. Методика испытаний на равномерность расхода на 1 м погонный, формы и размера водяной завесы (защищаемой площади) 6

Приложение 1 10

Приложение 2 11

Приложение 3 12

Приложение 4 13

Приложение 5 14

Приложение 6 15

Приложение 7 16

Приложение 8 18РАЗДЕЛ I

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Глава 1.

Область применения

1. Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь «Установки пожаротушения водяные автоматические. Оросители для водяных завес. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 102-2005» (далее - Нормы) устанавливают общие требования, предъявляемые к оросителям для водяных завес (далее - оросители) автоматических устано­вок водяного пожаротушения, предназначенных для тушения, локализации или блокирова­ния пожара через проемы в стенах защищаемых помещений путем разбрызгивания или рас- пыливания воды или водных растворов и устанавливают общие требования и методы испы­таний этих оросителей.

2. Требования настоящих Норм распространяются на серийно выпускаемые, разра­батываемые и реализуемые оросители и обязательны для всех юридических и физических лиц, осуществляющих свою деятельность на территории Республики Беларусь.

3. Определения и термины, используемые в настоящих Нормах, следует применять согласно приложению 1 к настоящим Нормам.

4. Нормативные документы, на которые даны ссылки по тексту настоящих Норм, приведены в перечне согласно приложению 2 к настоящим Нормам.

Глава 2.

Основные параметры

5. Основные параметры оросителей устанавливаются согласно приложению 3 к на­стоящим Нормам.

6. В технической документации на оросители должны быть представлены следую­щие данные:

   1. расход воды или водного раствора, приведенный на 1 м погонный ширины заве­сы;

   2. минимальное давление подачи воды или водного раствора перед оросителем, обеспечивающее заданный расход на 1 м погонный ширины завесы (согласно ТД на данный ороситель);

   3. максимальное рабочее давление;

   4. коэффициент расхода оросителя;

   5. высота установки оросителя, форма и размер водяной завесы (защищаемая пло­щадь), в пределах которых обеспечивается заданный расход на 1 м погонный ширины заве­сы;

   6. диаметр (или площадь) выходного отверстия.

7. Максимальное рабочее давление должно быть не менее 1,0 МПа (10 кгс/см²).

8. Коэффициент равномерности орошения оросителей должен быть не более 0,5.

Глава 3.

Общие технические требования и требования безопасности

9. Оросители должны соответствовать требованиям настоящих Норм согласно кон­структорской документации на конкретный вид оросителя, утвержденной в установленном порядке.

10. Исполнение оросителей должно быть выполнено таким образом, чтобы отсутст­вовала возможность регулирования, разборки и повторной их сборки в процессе эксплуата­ции.

11. Оросители не должны проявлять признаков механического повреждения после действия на них вибрации при частоте от 5 до 40 Гц и амплитуде перемещения 1 мм ± 15%.

12. После действия на ороситель водного раствора аммиака в течение 10 суток при температуре (34 ± 2) ^ОС они не должны проявлять признаков разрушения деталей, зашлако- вания проходного канала и выходного отверстия оросителя.

13. После действия на оросители в течение 16 суток среды двуокиси серы при тем­пературе (45 ± 3) ^ОС они не должны проявлять признаков разрушения деталей, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.

14. После действия на оросители в течение 10 суток туманной среды из соляных брызг при температуре (35 ± 2) ^ОС они не должны проявлять признаков разрушения деталей, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.

15. Оросители не должны иметь признаков деформаций при падении на них с высо­ты (1,00± 0,05) м стального груза, равного массе оросителя ± 5% его массы.

16. Оросители должны быть выполнены в климатическом исполнении О для катего­рии размещения 1, 2, 3, 4 по ГОСТ 15150.

17. Розетка, дужки и/или корпус оросителя не должны иметь деформаций или по­вреждений при распылении воды под давлением не менее 1,25 МПа.

18. Корпус оросителей должен выдерживать температуру от минус 40 до 800 ^ОС.

19. Оросители должны быть сконструированы таким образом, чтобы сфера диамет­ром (3,0 +0 ) мм могла свободно проходить на выход через проходной канал в штуцере и -0,1

выходное отверстие; если проходной канал в штуцере и/или выходное отверстие менее 3,0 мм, то в конструкции оросителей необходимо предусмотреть устройство фильтра, исклю­чающего засорение их проходных каналов.

20. На оросителе должна быть нанесена маркировка, содержащая:

    1. товарный знак предприятия-изготовителя;

    2. страну-изготовитель;

    3. тип оросителя;

    4. условный диаметр (или размеры выходного отверстия);

    5. год и месяц выпуска.

21. Место нанесения маркировки - согласно технической документации.

22. Маркировку следует проводить любым способом, обеспечивающим четкость и сохранность в течение всего срока службы оросителя.

23. Оросители должны иметь размеры "под ключ" по ГОСТ 6424 и ГОСТ 13682.

Требования безопасности принимаются согласно ГОСТ 12.2.003.РАЗДЕЛ II
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Глава 4.

Условия проведения испытаний

24. Объем испытаний оросителей должен соответствовать приложению 4 к настоя­щим Нормам.

25. Количество оросителей, подлежащих сертификационным испытаниям, не менее 25 шт., последовательность проведения испытаний представлена согласно приложению 5 к настоящим Нормам.

26. Количество испытаний каждого вида на каждом оросителе, если иное не огово­рено настоящими Нормами - 1.

27. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если предъявленные к испытаниям оросители соответствуют требованиям настоящих Норм.

28. При несоответствии даже одного из оросителей хотя бы одному из требований настоящего документа следует проводить повторные испытания на удвоенном числе ороси­телей; результаты повторных испытаний считают окончательными.

29. Погрешность измерений контролируемых параметров, если иное не оговорено настоящими Нормами, не более 5%.

30. Все испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

Глава 5.

Методика испытаний на отсутствие возможности регулирования,
разборки и повторной сборки

31. Все оросители, подлежащие испытаниям, предварительно осматривают на нали­чие очевидных дефектов согласно пункта 9 настоящих Норм, отсутствие возможности регу­лирования, разборки и повторной сборки согласно пункта 10 настоящих Норм, контролиру­ют маркировку согласно пунктам 20, 21 настоящих Норм и соответствие оросителей техни­ческой документации согласно пункта 19 настоящих Норм; проверку диаметра или площади выходного отверстия согласно пункта 19 настоящих Норм проводят в самом узком месте проходного канала оросителя соответствующим мерительным инструментом.

Глава 6.

Методика испытаний на воздействие вибрации

32. Испытание оросителей на виброустойчивость согласно пункта 11 настоящих Норм проводят на вибростенде, при этом оросители крепят к платформе стенда в рабочем положении. Испытания проводят при воздействии синусоидальных вибраций вдоль оси резьбового штуцера. Необходимо непрерывно отслеживать частоту вибраций от (5 ± 1) до (40 ± 1) Гц при темпе не более 5 мин/октава и амплитуде 1 мм ± 15%. При обнаружении ре­зонансных точек необходимо оросители подвергать воздействию вибрации на каждой резо­нансной частоте в течение не менее 12 ч. Если резонансная частота не установлена, то ороси­тели необходимо подвергать вибрациям на частоте от (5 ± 1) до (40 ± 1) Гц с амплитудой 1 мм ± 15% в течение не менее 12 ч.

После испытаний проводят внешний осмотр оросителей - механические поврежде­ния не допускаются.

Глава 7.

Методика испытаний на устойчивость к воздействию водного раствора аммиака

33. Испытание оросителей на устойчивость к воздействию водного раствора аммиака согласно пункта 12 настоящих Норм проводят во влажной смеси паров аммиака и воздуха в течение (240 ± 2) ч. Вместимость рабочей емкости (20,0 ± 0,2) л. Рабочая температура паро­воздушной среды внутри рабочей емкости должна быть (34 ± 2) ^оС; объем водного раствора аммиака (200 ± 2) мл; плотность водного раствора аммиака - (0,94 ± 0,01) кг/дм³ при темпе­ратуре 15 ^оС. Расстояние между уровнем жидкости и оросителями не менее 40 мм. Оросите­ли следует подвешивать в нормальном монтажном положении.

Давление внутри емкости должно соответствовать атмосферному. Во избежание на­растания давления в рабочей емкости она должна вентилироваться через капиллярную труб­ку. Оросители должны быть защищены от стекания конденсата. Температуру испытаний ре­гистрируют постоянно.

Через (240 ± 2) ч оросители удаляют из рабочей емкости, промывают в дистиллиро­ванной воде и сушат в течение 7 суток при температуре (20 ± 5) ^оС и относительной влажно­сти не более 70%.

По окончании испытаний проходной канал и выходное отверстие оросителей не должны иметь зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя, не допус­кается растрескиваний, отслаиваний или повреждений иного рода.

Глава 8.

Методика испытаний на устойчивость к воздействию двуокиси серы

34. Испытание оросителей на устойчивость к воздействию двуокиси серы согласно пункта 13 настоящих Норм проводят во влажной смеси паров водного раствора серновати­стокислого натрия Na₂S₂O3 ^5H₂O и воздуха в течение (384 ± 4) ч при температуре (45 ± 3) ^оС. Вместимость рабочей емкости (10,00 ± 0,25) л; давление внутри рабочей емкости должно со­ответствовать атмосферному. Объем водного раствора серноватистокислого натрия в емко­сти (1000 ± 25) мл (в 1000 мл дистиллированной воды растворяют 40 г кристаллического серноватистокислого натрия). Каждые двое суток в емкость с раствором добавляется 40 мл раствора серной кислоты, которую приготавливают смешиванием 156 мл кислоты H2SO4 с молярной концентрацией 0,5 моль/л и 844 мл дистиллированной воды. Оросители в емкости должны быть подвешены в их нормальном монтажном положении. Испытание должно со­стоять по времени из двух периодов, каждый из которых длительностью (192 ± 2) ч. По исте­чение первого периода оросители удаляют из емкости, раствор сливают, емкость промывают и заливают вновь приготовленным раствором. Температуру испытаний регистрируют посто­янно.

Через (384 ± 4) ч оросители удаляют из рабочей емкости, промывают в дистиллиро­ванной воде и сушат в течение 7 суток при температуре (20 ± 5) ^оС и относительной влажно­сти не более 70%.

По окончании испытаний проходной канал и выходное отверстие оросителей не должны иметь зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя, не допус­кается растрескиваний, отслаиваний или повреждений иного рода.

Глава 9.

Методика испытаний на устойчивость к воздействию соляных брызг

35. Испытание оросителей на устойчивость к воздействию соляных брызг согласно пункта 14 настоящих Норм проводят во влажной смеси паров хлорида натрия и воздуха в те­чение (240 ± 2) ч. Рабочая температура должна быть (35 ± 2) ^оС; плотность водного раствора хлорида натрия должна быть в пределах от 1,126 до 1,157 кг/дм³ включительно при темпера­туре 20 ^оС; водородный показатель от 6,5 до 7,2 включительно; объем рабочей камеры - (0,40 ± 0,03) м³. Оросители должны быть подвешены в их нормальном монтажном положе­нии. Соляной раствор подают из резервуара через распылитель рециркуляцией. Туман дол­жен быть таким, чтобы с каждых 80 см² площади можно было бы собирать от 1 до 2 мл включительно раствора в час. Пробы берутся в любых двух местах камеры. Отбор проб про­водят не менее одного раза в день. Соляной раствор, стекающий с выдерживаемых образцов, не должен возвращаться в резервуар для рециркуляции. Температуру испытаний регистри­руют постоянно.