- усадки более 5 %,
- воспламенения,
- снижения физико-механических показателей (разрывная нагрузка, раздирающая нагрузка по п. 6.4) ткани верха более чем на 20 %.
10.10.5. Устойчивость к воздействию открытого пламени (п. 6.4).
10.10.5.1. Отбор образцов.
На испытания отбирается не менее 6 образцов материала верха размером 210 х 80 мм.
10.10.5.2. Испытательное оборудование.
Схема установки приведена на рис. 3. Установка имеет специальный фиксатор, обеспечивающий при подводе горелки в крайнее положение ее центральное расположение относительно образца. Конструктивное исполнение установки позволяет осуществлять подвод и удаление от образца горелки, исключая ее опрокидывание и другие нежелательные перемещения. Расстояние от оси горелки до пластин составляет с левой стороны (33 ±1) мм, с правой стороны (52 ±1) мм. Высота расположения горелки (34 ±1) мм. Для испытаний используется горелка с диаметром (1,0 ±01) мм и бытовой газ пропан.
10.10.5.3. Подготовка к проведению испытаний. Образец закрепляется на левой стойке на высоте (50 ±2) мм от основания установки, а на правой - на высоте (186 ±2) мм. Испытаниям подвергается наружная сторона материалов.
Открывают баллон с газом и после зажигания горелки с помощью регулирующего подачу газа устройства устанавливают высоту пламени (110 ±10) мм.
10.10.5.4. Методика испытаний.
Горелку перемещают к середине образца и включают секундомер. После воздействия открытого пламени горелка отводится от образца.
Испытаниям подвергается шесть образцов.
10.10.5.5. Оценка результатов испытаний. После проведения испытаний материалов в течение 30 с не должно быть:
- воспламенения;
- остаточного горения и тления более 2 с;
- разрушения образца;
- уменьшения линейных размеров образца в любом месте более чем на 10 %;
- площади поврежденной (оплавленной и обуглившейся) поверхности более 40 см2;
- потери массы образца более 20 %;
- сквозного прогара;
- снижения физико-механических показателей (разрывная нагрузка, раздирающая нагрузка по п. 6.4) ткани верха более чем на 60 %.
Рис. 3. Принципиальная схема установки для определения устойчивости к воздействию открытого пламени:
а - вид с боку (при испытаниях); б - вид сверху (без образца);
1 - станина; 2 - пластины; 3 - горелка; 4 - открытое пламя; 5 - образец; 6 - гайки;
7 - направляющая пластина; 8 - гибкие трубки для подачи газа; 9 - регулирующее подачу газа устройство; 10 - редуктор; 11 - баллон с газом; 12 - фиксатор положения горелки при испытаниях; 13 - вертикальные стойки
10.10.6. Определение кислородного индекса для материала верха СЗО ИТ (п. 6.4).
Осуществляется по ГОСТ 12.1.044.
10.10.7. Определение водонепроницаемости материала верха СЗО ИТ (пп. 5.2 и 6.4).
Осуществляется на приборе, схема которого приведена на рис. 4.
Испытаниям подвергается не менее 5 образцов в форме круга диаметром (180 ±0,2) мм.
Прибор для измерений должен быть герметичным и обеспечивать:
- создаваемое давление до (1000 ±5) мм. вод. ст.;
- плотный зажим образцов.
Внутренний диаметр зажимного приспособления (113,0 ±0,5) мм.
После выдержки наружной стороны образца с элементами швов, фурнитуры под давлением (1000 ±5) мм. вод. ст. в течение (30 ±1) мин произвести осмотр поверхности образца. Считают, что образец выдержал испытания, если на его внутренней поверхности полностью отсутствуют капли или следы воды.
Рис. 4. Принципиальная схема установки для определения водопроницаемости материалов:
1 - сливной кран; 2 - кран для удаления воздуха из испытательной камеры: 3 - трубка для удаления воздуха из испытательной камеры, определения уровня воды в испытательной камере и слива; 4 - резиновые прокладки: 5 - образец или пакет материалов: 6 - кольцо для зажима образца или пакета материалов; 7 - барашки; 8 - основание камеры: 9 - испытательная камера; 10 - емкость с водой, создающая давление на образец: 11 - трубка для измерения давления на образец; 12 - крепление трубки со шкалой делений к емкости с водой:
13 - краны подачи воды в испытательную камеру: 14 - шкала делений
10.10.8. Определение массы 1 м2материала верха СЗО ИТ (п. 6.4).
Осуществляется по ГОСТ 17073.
10.10.9. Определение устойчивости к многократному изгибу материала СЗО ИТ (п. 6.4).
Осуществляется по ГОСТ 8978.
10.10.10. Определение прочности связи пленочного покрытия с основой материала верха СЗО ИТ (п. 6.4).
Осуществляется по ГОСТ 17317.
10.10.11. Определение морозостойкости материала верха СЗО ИТ (п. 6.4).
Осуществляется по ГОСТ 15162.
10.10.12. Определение истираемости материала верха СЗО ИТ (п. 6.4).
Осуществляется по ГОСТ 8975.
10.10.13. Определение жесткости материала верха СЗО ИТ (п. 6.4).
Осуществляется по ГОСТ 8977.
10.10.14. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве материала верха СЗО ИТ (п. 6.4).
Осуществляется по ГОСТ 17316.
10.10.15. Определение сопротивления раздиранию материала верха СЗО ИТ (п. 6.4).
Осуществляется по ГОСТ 17074.
10.10.16. Определение усадки после намокания и высушивания материала верха СЗО ИТ (п. 6.4).
Осуществляется по ГОСТ 8972,
10.10.17. Определение прочности швов.
Для проверки прочности швов (п. 5.10) используют образцы с расположением шва в центре по всей ширине образца параллельно меньшим сторонам.
Образцы без натяжения закрепляются в зажимы (на высоту зажимов) разрывной машины (с расположением шва параллельно зажимам) таким образом, чтобы обеспечить незакрепленную часть размером 70х50 мм. Далее при скорости движения зажимов 90-100 мм/мин прикладывается нагрузка до разрушения шва (его разрыва) для фиксации максимального значения разрывного усилия.
11. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ПО СПЕЦИАЛЬНЫМ ТРЕБОВАНИЯМ
11.1. Агрессивостойкая одежда.
По показателю определения устойчивости к воздействию кислот и щелочей (п. 9.1) заказчик обязан представить заключение от специализированной организации, имеющей право на выполнение работ в указанной области.
11.2. СЗО, используемая при выполнении работ, связанных с тушением и ликвидацией аварий на АЭС.
По показателю определения защиты от воздействия ионизирующего излучения (п. 9.2.4) заказчик обязан представить заключение от специализированной организации, имеющей право на выполнение работ в указанной области.
На испытания представляется серийная партия СЗО ИТ, изготовленной в соответствии с техническими условиями.
Время защиты при воздействии окружающей среды с повышенной температурой (100 °С в течение не менее 20 мин, 200 °С в течение не менее 7 мин) определяется временем достижения 50 °С на внутренней стороне пакета (проверяется при проведении огневых полигонных испытаний).
12. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОГНЕВЫХ ПОЛИГОННЫХ ИСПЫТАНИЙ
Огневые полигонные испытания должны проводиться на готовых изделиях в соответствии с методикой, изложенной в приложении 4, с целью:
1) определения и сравнения основных защитных и эргономических показателей с серийно выпускаемой СЗО ИТ (пп. 4.8; 9.2.4);
2) отработки тактических приемов использования СЗО ИТ в натурных условиях;
3) проверки возможности самостоятельного контроля работающим давления в баллоне дыхательного аппарата (п. 4.4);
4) проверки обеспечения конструкцией СЗО ИТ возможности работы с радиостанцией, дыхательными аппаратами со сжатым воздухом, ПТВ и т. д. (пп. 4.4 и 5.5);
5) проверки видимости производственных загрязнений для используемого цветового решения СЗО ИТ (п. 5.6).
6) проверки возможности быстрого визуального обнаружения пожарного в условиях ограниченной видимости в задымленной зоне (на расстоянии до 5 м) или слабого освещения (п. 5.6);
7) проверки обеспечения возможности конструкцией СЗО ИТ смены рукавиц и спецобуви (п. 5.9);
8) проверки обеспечения возможности визуального наблюдения работающим за клапаном сброса избыточного давления(п.5.11);
9) проверки возможности обеспечения приема и передачи информации: звуковой, зрительной или с помощью специальных устройств (п. 5.12);
10) проверки возможности обеспечения конструкцией СЗО ИТ замены наиболее часто выходящих из строя элементов одежды или изолирующего скафандра в целом (п. 5.17);
11) проверки эргономических и физиолого-гигиенических свойств СЗО ИТ (раздел 7);
12) определения обеспечения конструкцией иллюминатора скафандра постоянства углов обзора и линейных размеров смотрового отверстия (п. 5.7).
13. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ (п. 4.2)
Осуществляется в соответствии с порядком, представленным в приложениях 2 и 3.
Эксплуатационные испытания осуществляются в порядке авторского надзора в подразделениях пожарной охраны с целью определения срока службы СЗО ИТ и проводятся на стадии разработки и постановки продукции на производство, а также при типовых испытаниях.
14. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ, УПАКОВКЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ И ХРАНЕНИЮ
14.1. Транспортирование и хранение СЗО ИТ должно производиться в соответствии с ГОСТ 10581.
14.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
14.3. Маркировка наносится на все составляющие в виде клейма несмываемой черной краской со следующей информацией:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование и условный размер изделия;
- вид СЗО ИТ согласно табл.1;
- порядковый номер изделия и дата его изготовления.
Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
14.4. На каждом готовом изделии комплекта должно быть нанесено клеймо отдела технического контроля предприятия-изготовителя, удостоверяющее его качество при серийном производстве.
14.5. В комплект поставки должна входить следующая документация:
- паспорт;
- техническое описание;
- инструкция по эксплуатации.
15. ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ СЗО ИТ
Содержание различных видов испытаний СЗО ИТ, проводимых при разработке и производстве изделий, приведено в табл. 7.
Таблица 7
|
Вид испытаний |
Проверяемые параметры, номера пунктов настоящих норм |
Метод испытаний, номера пунктов настоящих норм |
|
Межведомственные |
Разделы 5; 6; 7; 9; 4,4-4,9; 8,2; 8.4 |
10.2; 10.3; 10.4; 10.5; 10.6; 10.7; 10.8; 10.9; 10.10.2; 10.10.3; 10.10.4; 10.10.5; 10.10.6; 10.10.7; 10.10.8; 10.10.9; 10.10.10; 10.10.11; 10.10.12; 10.10.13; 10.10.14; 10.10.15; 10.10.16; 10.10.17; 11.1.1; 11.2; раздел 12 |
|
Периодические |
4.8; 5.4; 5.7; 5.10; 5.15; 6.2; 6.4; 7.1; 7.2; 9.1.1; 9.2.2; 9.2.4 |
10.4; 10.5; 10.9; 10.10.2; 10.10.3; 10.10.4; 10,10.5; 10.10.6; 10.10.7; 10.10.8; 10.10.9; 10.10,10; 10.10.11; 10.10.12; 10.10.13; 10.10.14; 10.10.15; 10.10.16; 10.17; 11.1.1; 11.2; раздел 12 |
|
Типовые |
Разделы 5; 6; 7; 9; 4,4-4,9; 8,2; 8.4 |
10.2; 10.3; 10.4; 10.5; 10.6; 10.7; 10.8; 10.9; 10.10.2; 10.10.2; 10.10.3; 10.10.4; 10.10.5; 10.10.6; 10.10.7; 10.10.8; 10.10.9; 10.10.10; 10.10.11; 10.10.12; 10.10.13; 10.10.14; 10.10.15; 10.10.16; 10.10.17;11.1.1;11.2; раздел 12 |
|
Сертификационные |
4.4; 4.8; 5.1; 5.3; 5.4; 5.5; 5.7; 5.9; 5.10; 5.12; 6.2; 6.4; 7.1; 7,2; 9.1; 9.2.4; 14.3-14.5 |
12 в, г, ж, и, к 10.3; 10.4; 10.5; 10.7; 10.9; 10.10.2; 10.10.3; 10.10.4; 10.10.5; 10.10.6; 10.10.7; 10.10.8; 10.10.9 |
|
Выходной контроль на предприятии |
5.1; 5.7; 5.10; 5.13; 5.14; 5.15; 6.5; 7.1; 9.1.1; 9.2.2; 9.2.4; 9.2.5 |
10.5; 10.8; 10.9; 10.10.2; 10.10.3; 10.10.4; 10.10.5; 10.10.6; 10.10.7; 10.10.8; 10.10.9; 10.10.10; 10.10.11; 10.10.12; 10.10.13; 0.10.14; 10.10.15; 10.10.16; 10.10.17; 11.1; раздел 12 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
(обязательное)
ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ МАТЕРИАЛОВ К ИСПЫТАНИЯМ
Все виды испытаний необходимо осуществлять после приведения материалов к воздушно-сухому состоянию, т. е. после выдерживания до постоянного веса в помещении, в котором поддерживается температура воздуха (20 ±5) °С и относительная влажность (65 ±15) %.
Для приведения к воздушно-сухому состоянию материалы размещают в помещении таким образом, чтобы к ним был обеспечен свободный доступ воздуха. Если естественный обмен воздуха слабый, то целесообразно усилить циркуляцию воздуха искусственным путем.
Для установления момента доведения материала до воздушно-сухого состояния пользуются техническими весами, взвешивая на них материал через определенные промежутки времени. Материал считается приведенным к воздушно-сухому, если два последовательных взвешивания, произведенных с промежутком 2 ч, не будут различаться более чем на 0,2 %.
Если материал поступил с заметно большим содержанием влаги, то для ускорения процесса приведения к воздушно-сухому состоянию целесообразно предварительно подсушить его при температуре от 30 до 40 °С.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
(обязательное)
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ СЗО ИТ
Эксплуатационные испытания СЗО ИТ должны проводиться в подразделениях пожарной охраны с целью получения замечаний практических работников по основным защитным характеристикам и определения возможных путей доработки СЗО ИТ по конструкции и используемым материалам. Для проведения эксплуатационных испытаний разрабатывается программа и методика испытаний (для каждого конкретного вида СЗО ИТ отдельно), которая согласовывается с заказчиком и потребителем продукции.
Программа и методика испытаний должны содержать следующие основные разделы:
- введение:
- цель испытаний;
- объект испытаний;
- условия и организация испытаний.
Во введении излагается основание для проведения испытаний.
