щик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 - 50
мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.
3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается
производить при температуре наружного воздуха до минус 50 град.С.
При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допус-
кается выполнять:
при температуре наружного воздуха до минус 20 град. С - при
применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не
более 0,24 % (независимо от толщины стенок труб). а также труб из
низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;
при температуре наружного воздуха до минус 10 град. С - при
применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свы-
ше 0,24 %, а также труб из низколегированной стали с толщиной
стенок свыше 10 мм.
При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов
сварочные работы следует производить с подогревом в специальных
кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не
ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом возду-
хе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температу-
ры не ниже 200 град. С.
После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное пони-
жение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укры-
тия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.
3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением
следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла.
Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть
вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.
3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва дол-
жны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних
слоях не совпадали один с другим.
3.33. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во
время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.
3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубоп-
роводов следует выполнять:
СНиП 3.05.04-85* Стр. 5
операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в
соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;
проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних де-
фектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - ра-
диографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82
или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86.
Применение ультразвукового метода допускается только в сочета-
нии с радиографическим, которым должно быть проверено не менее
10 % общего числа стыков, подлежащих контролю.
3.35. При операционном контроле качества сварных соединений
стальных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам
конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа
сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величи-
ны зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного обо-
рудования.
3.36. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопро-
водах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без под-
кладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению разме-
ров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях - только снару-
жи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности
труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть
очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других
загрязнений.
Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считает-
ся удовлетворительным, если не обнаружено:
трещин в шве и прилегающей зоне;
отступлений от допускаемых размеров и формы шва;
подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незава-
ренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или
провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);
смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.
Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат
исправлению или удалению и повторному контролю их качества.
3.37. Проверке качества сварных швов физическими методами кон-
троля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализации с
расчетным давлением: до 1 МПа (10 кгс/кв. см) в объеме не менее
2 % (но не менее одного стыка на каждого сварщика) ; 1 - 2 МПа
(10 - 20 кгс/кв. см ) - в объеме не менее 5 % (но не менее двух
стыков на каждого сварщика) ; свыше 2 МПа (20 кгс/кв. см) - в
объеме не менее 10 % (но не менее трех стыков на каждого сварщи-
ка).
3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбирают-
ся в присутствии представителя заказчика, который записывает в
журнале производства работ сведения об отобранных для контроля
стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).
3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100 %
сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках пе-
реходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через
водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллек-
торах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инже-
нерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопрово-
дов на участках переходов следует принимать не менее следующих
размеров:
для железных дорог - расстоянию между осями крайних путей и по
40 м от них в каждую сторону;
для автомобильных дорог - ширине насыпи по подошве или выемки
по верху и по 25 м от них в каждую сторону:
для водных преград - в границах подводного перехода, определяе-
мых разд. 6 СНиП 2.05.06-85:
СНиП 3.05.04-85* Стр. 6
для других инженерных коммуникаций - ширине пересекаемого соо-
ружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем
по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооруже-
ния.
3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физичес-
кими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры,
прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на
подкладном кольце.
При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми
дефектами считаются:
поры и включения, размеры которых не превышают максимально до-
пустимых по ГОСТ 23055-78 для 7-го класса сварных соединений:
непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выпол-
ненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота
(глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а
суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения.
3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых
дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвес-
ти повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравне-
нию с указанным в п. 3.37. В случае выявления недопустимых дефек-
тов при повторном контроле должны быть проконтролированы все сты-
ки, выполненные данным сварщиком.
3.42. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат
исправлению путем местной выборки и последующей подварки (как
правило, без переварки всего сварного соединения). если суммар-
ная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает
суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78 для 7-го класса.
Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой свар-
кой.
Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой
не более 2 - 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по
концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в нес-
колько слоев.
3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных тру-
бопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом
(протоколом).
ЧУГУННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ
9583-75, следует осуществлять с уплотнением раструбных соедине-
ний пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устрой-
ством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, вы-
пускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манжета-
ми, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.
Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также
герметика определяется проектом.
3.45. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и
торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка)
следует принимать, мм' для труб диаметром до 300 мм - 5, свыше
300 мм - 8-10.
3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных
напорных труб должны соответствовать величинам,приведенным в
табл. 1.
СНиП 3.05.04-85* Стр. 7
Таблица 1
-----------------------------------------------------------------
| Глубина заделки, мм
Условный диаметр|------------------------------------------------
труб Dу, мм | при применении |при устройстве| при применении
| пеньковой пряди| замка |только герметика
-----------------------------------------------------------------
65-200 | 35 | 30 | 50
250-400 | 45 | 30-35 | 60-65
600-1000 | 50-60 | 40-50 | 70-80
-----------------------------------------------------------------
АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
3.47. Величину зазора между торцами соединяемых труб следует
принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5, свыше 300 мм -
10.
3.48. Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяе-
мых труб в зависимости от длины применяемых муфт следует сделать
отметки, соответствующие начальному положению муфты до монтажа
стыка и конечному - в смонтированном стыке.
3.49. Соединение асбестоцементных труб с арматурой или металли-
ческими трубами следует осуществлять с помощью чугунных фасонных
частей или стальных сварных патрубков и резиновых уплотнителей.
3.50. После окончания монтажа каждого стыкового соединения
необходимо проверить правильность расположения муфт и резиновых
уплотнителей в них, а также равномерность затяжки фланцевых сое-
динений чугунных муфт.
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
3.51. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и
торцом соединяемой трубы следует принимать, мм:
для железобетонных напорных труб диаметром до 1000 мм - 12 -15,
диаметром свыше 1000 мм - 18 - 22;
для железобетонных и бетонных безнапорных раструбных труб диа-
метром до 700 мм - 8 - 12, свыше 700 мм - 15 - 18;
для фальцевых труб - не более 25.
3.52. Стыковые соединения труб, поставляемых без резиновых ко-
лец, следует уплотнять пеньковой смоляной или битуминизированной
прядью, или сизальской битуминизированной прядью с заделкой зам-
ка асбестоцементной смесью, а также полисульфидными (тиоколовыми)
герметиками. Глубина заделки приведена в табл. 2, при этом откло-
нения по глубине заделки пряди и замка не должны превышать
+/- 5 мм.
Зазоры между упорной поверхностью раструбов и торцами труб в
трубопроводах диаметром 1000 мм и более следует изнутри заделы-
вать цементным раствором. Марка цемента определяется проектом.
Для водосточных трубопроводов допускается раструбную рабочую
щель на всю глубину заделывать цементным раствором марки В7,5,
если другие требования не предусмотрены проектом.
3.53. Герметизацию стыковых соединений фальцевых безнапорных
железобетонных и бетонных труб с гладкими концами следует произ-
водить в соответствии с проектом.
3.54. Соединение железобетонных и бетонных труб с трубопровод-
ной арматурой и металлическими трубами следует осуществлять с по-
мощью стальных вставок или железобетонных фасонных соедини-
тельных частей, изготовленных согласно проекту.
СНиП 3.05.04-85* Стр. 8
Таблица 2
-----------------------------------------------------------------
| Глубина заделки, мм
Диаметр услов-|--------------------------------------------------
ного прохода,| при применении |при устройстве| при применении
мм | пеньковой или | замка |только герметиков
|сизальской пряди| |
-----------------------------------------------------------------
100 - 150 | 25(35) | 25 | 35
200 - 250 | 40(50) | 40 | 40
400 - 600 | 50(60) | 50 | 50
800 - 1600 | 55(65) | 55 | 70
2400 | 70(80) | 70 | 95
-----------------------------------------------------------------
ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ
3.55. Величину зазора между торцами укладываемых керамических
труб (независимо от материала заделки стыков) следует принимать,
мм: для труб диаметром до 300 мм - 5 - 7. при больших диаметрах -
8 - 10.
3.56. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб
следует уплотнять пеньковой или сизальской битуминизированной
прядью с последующим устройством замка из цементного раствора
марки В7,5, асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными
(тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмотре-
ны проектом. Применение асфальтовой мастики допускается при тем-
пературе транспортируемой сточной жидкости не более 40 град. С и
при отсутствии в ней растворителей битума.
Основные размеры элементов стыкового соединения керамических
труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
-----------------------------------------------------------------
| Глубина заделки, мм
Диаметр услов-|--------------------------------------------------
ного прохода,| при применении |при устройстве| при применении
мм | пеньковой или | замка |только герметиков
|сизальской пряди| |или битумной мас-
| | | тики
-----------------------------------------------------------------
150-300 | 30 | 30 | 40
350-600 | 30 | 35 | 45
-----------------------------------------------------------------
3.57. Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечи-
