на марки 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600.
3.7 Примеры условных обозначений:
- перлитобентонитовое изделие типа А1 марки 300
ПБВА1-300-ДСТУ Б В.2.7-15-95;
- перлитобентонитовое изделие типа А2 марки гидрофобизи-
рованное марки 400
ПБВА2Г-400-ДСТУ Б В.2.7-15-95;
- перлитобентонитовое изделие типа Б1 марки 250
ПБВБ1-250-ДСТУ Б В.2.7-15-95;
- перлитобентонитовое изделие типа Б3 гидрофобизированное
марки 500
ПБВБЗГ-500-ДСТУ Б В.2.7-15-95.
4 Технические требования
4.1 Для изготовления изделий применяют следующие материалы:
- песок перлитовый вспученный плотностью не более
150 кг/м3 по ГОСТ 10832;
- глину бентонитовую по ГОСТ 3226;
- порошок бентонитовый по ГОСТ 39-202-86;
- соду кальцинированную техническую по ГОСТ 10689;
ГОСТ 5100;
- натрий пирофосфорнокислый по ГОСТ 342;
- жидкость гидрофобизирующую 131-86 по ТУ 6-02-583-75;
- воду техническую по ГОСТ 23732.
4.2 По плотности и теплопроводности изделия должны соот-
ветствовать требованиям, указанным в таблице 3.
Таблиця 3
-------------------------------------------------------------------
| Наименование | Норма для изделий марки |
| показателей |------------------------------------------------|
| | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
|-----------------------------------------------------------------|
|Плотность,кг/м3,| | | | | | | |
|не более | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
|-----------------------------------------------------------------|
|Теплопроводность| | | | | | | |
|не больше при | | | | | | | |
|температуре |0,076 |0,081 |0,108 |0,122 |0,130 |0,136 |0,146 |
|(25 - 5)град.С | | | | | | | |
|(298 +- 5) К, | | | | | | | |
|Вт/(м.К) | | | | | | | |
|-----------------------------------------------------------------|
|(300 +- 5)град.С| | | | | | | |
|(573 +-5 ) К, | | | | | | | |
| Вт/(м.К) |0,122 |0,128 |0,165 |0,180 |0,212 |0,225 |0,240 |
-------------------------------------------------------------------
4.3 Влажность изделий, отгружаемых потребителю, должна быть
не более 1,5%.
4.4 Водопоглощение для гидрофобизированных изделий за 24 часа
должно быть не более 10% по объему.
4.5 Предел прочности при сжатии изделий марок 250-400 должен
- 5 -
ДСТУ Б В.2.7-15-95
быть не менее 0,5 МПа (5 кгс/см2 ), а для изделий марок 450-600 не
менее 0,8 МПа (8 кгс/см2 ).
4.6 Линейная температурная усадка при температуре 875оС (1148
К) должна быть не более 2%.
4.7 Изделия относятся к негорючим (гидрофобизированные - к
трудносгораемым) материалам.
4.8 Содержание органических веществ в гидрофобизированных из-
делиях должно быть не более 4%.
4.9 Изделия должны иметь правильную геометрическую форму.
Отклонения от перпендикулярности граней и ребер не должны превы-
шать 3 мм.
4.10 В изделиях не допускаются:
- отбитости ребер и углов длиной более 25 мм и глубиной более
10 мм;
- закругленность граней радиусом более 7 мм по периметру
изделия;
- трещины глубиной более 1/3 толщины в количестве, превышающем
2 в одном изделии;
- искривленность плоскости и ребер более 5 мм.
4.11 В изломе изделий не должно быть пустот, посторонних
включений, расслоений и трещин.
4.12 Упаковка изделий производится по ГОСТ 25880. По согласо-
ванию с потребителем допускается другой вид упаковки, обеспечиваю-
щий сохранность изделий при складировании и транспортировке.
4.13 Транспортная маркировка производится по ГОСТ 14192.
5 Требования безопасности и охраны окружающей среды.
5.1 Общие санитарно-гигиенические требования должны соответ-
ствовать ГОСТ 12.1.005.
5.2 Суммарная удельная активность естественных радионуклидов
радия - 226, тория - 232, калия - 40 в изделиях, используемых
для всех видов строительства без ограничений (1 класс), не должна
-1
превышать 370 Бк-кг согласно РБН 356-91.
5.3 Для защиты органов дыхания должны применяться индивидуа-
льные средства защиты по ГОСТ 12.4.028.
5.4 Предельно-допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей
зоны при производстве изделий не должна быть более допустимой по
ГОСТ 12.1.005.
Класс опасности - 3.
5.5 Перлитобентонитовые изделия нетоксичны, взрывобезопасны.
5.6 Изделия соответствуют требуемым эколого-гигиеническим
нормам и не оказывают прямого токсического воздействия на ор-
ганизм человека. В воздушной среде, в сточных водах и в при-
сутствии других веществ не образуют токсичных соединений.
5.7 Производственные помещения должны бьпь оборудованы прито-
чно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
5.8 Эксплуатация электроустановок должна осуществляться в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019, а также в соответствии
с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребите-
ля" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроус-
тановок потребителя".
5.9 Все работающие должны проходить инструктаж по технике бе-
зопасности, пожарной безопасности, медицинский осмотр, а также
- 6 -
ДСТУ Б В.2.7-15-95
обучение и проверку знаний безопасности труда по ГОСТ
12.0.004.
6 Правила приемки
6.1 Приемку изделий производят партиями. Размер партии уста-
навливается в количестве суточной выработки, но не более 30 м3 из-
делий одной марки и одного типоразмера.
6.2 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о
качестве установленной формы, в котором указываются:
- номер и дата выдачи документа;
- предприятие-изготовитель;
- наименование и адрес получателя;
- наименование продукции;
- номер партии;
- марка изделия;
- количество продукции в партии;
- результаты приемочного контроля;
- обозначение настоящего стандарта.
6.3 Для проверки качества изделий должен производиться приемоч-
ный контроль и периодические испытания.
Для проведения испытаний от каждой партии из разных мест от-
бирают 15 изделий. Выборку формируют из изделий, отобранных от па-
ртии случайным образом.
6.4 Приемочный контроль проводится согласно ГОСТ 26281 по сле-
дующим показателям:
- внешный вид, геометрическая форма и размеры - вся выборка;
- плотность - 5 изделий;
- предел прочности при сжатии - 5 изделий;
- влажность - 3 изделия;
- содержание органических веществ для гидрофобизированных
иэделий) - 3 изделия.
Прочность определяется после определения плотности на тех же
изделиях.
6.5 Периодическим испытаниям согласно ГОСТ 26281 подвергается
продукция, прошедшая приемочный контроль. Периодические испытания
проводятся не реже одного раза в полугодие, а также при каждом изме-
нении сырья или технологических параметров проиводства по следую-
щим показателям:
- теплопроводность - 3 изделия;
- линейная температурная усадка - 3 изделия;
- водопоглощение (для гидрофобизированных изделий) - 3 изде-
лия.
6.6 При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по
одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удво-
енном количестве образцов, взятых из той же партии. При неудовлет-
ворительных результатах повторного контроля партия изделий приемке
не подлежит.
6.7 Потребитель имеет право производить контрольную проверку
изделий в соответствии с указанными в настоящем стандарте прави-
лами приемки и методами контроля.
7 Методы контроля
7.1 Общие требования к методам контроля должны соответствовать
ГОСТ 17177.
- 7 -
ДСТУ Б В.2.7-15-95
7.2 По ГОСТ 17177 определяются:
- размеры и внешний вид изделий;
- правильность геометрической формы;
- плотность;
- влажность;
- водопоглощение (для гидрофобизированных изделий);
- предел прочности при сжатии;
- линейная температурная усадка;
- содержание органических веществ для гидрофобизированных
изделий).
7.3 Теплопроводность определяется по ГОСТ 7076.
7.4 Однородность структуры определяется осмотром в изломе
трех изделий.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование иэделий должно производиться всеми ви-
дами транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих
на соответствующем виде транспорта.
8.2 Изделия должны перевозиться плотно уложенными в вертика-
льном положении в закрытых универсальных контейнерах. Контейнер до-
лжен содержать изделия одной марки и типоразмера.
Рекомендуется максимально использовать обьем контейнера.
8.3 По согласованию с потребителем изделия могут транспорти-
роваться без контейнеров при условии их укладки в транспортные
средства с принятием мер, обеспечивающих сохранность изделий от ме-
ханических повреждений и увлажнения.
8.4 Изделия должны храниться уложенными в штабели раздельно по
видам, размерам и маркам в крытых складах или под навесом.
Высота штабеля не должна превышать двух метров. При хранениы
изделий под навесом их укладывают на поддоны.
8.5 Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их
сбрасыванием не допускается.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требовани-
ям настоящего стандарта при соблюдении установленных требований к
транспортированию и хранению.
9.2 По истечении эксплуатационного срока конструкции, в ко-
торой применялись в качестве теплоизоляции перлитобентонитовые из-
делия, они могут быть использованы по назначению после предварите-
льной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего
стандарта.
УДК 691.03479 Ж15
Ключевые слова:
перлитобентонитовые теплоизоляционные изделия,
гидрофобизированные изделия, марки изделий, бен-
тонитовое связующее, вспученный перлитовый песок