1.6.2. В электрических машинах, не имеющих вводных устройств, ввод проводов в трубах и кабелей должен производиться через фундаментные ямы и каналы, находящиеся под избыточным давлением защитного газа не менее 50 Па. Места ввода проводов в трубах и кабелей в фундаментную яму и каналы должны быть уплотнены и исключать утечку защитного газа.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6.3. Для оболочек электрических машин, имеющих более трех крышек, допускается не предусматривать на каждой крышке табличку с предупредительной надписью по п. 1.5.6 настоящего стандарта, если на видном месте оболочки установлена табличка с предупредительной надписью, общей для всех крышек, например «Перед открытием любой крышки отключить электрическую цепь».
1.6.4. Электрооборудование, содержащее внутри оболочки элементы, нагревающиеся до температуры, превышающей предельную температуру, должно иметь:
резервный источник защитного газа, включающийся автоматически при снижении избыточного давления ниже допустимого значения;
блокировку, препятствующую открытию крышек, люков и дверей и отключению источника защитного газа, если элементы не охладились до предельной температуры.
Если резервным источником защитного газа является устройство с электроприводом, то оно должно питаться от обособленного источника электроэнергии.
По согласованию с испытательной организацией допускается выполнять крышки, люки и двери без блокировок при условии, что на них будет предупредительная надпись, например «Открывать крышку (люк, дверь) и отключать источник подачи защитного газа через час после отключения электрооборудования от электрической цепи».
1.6.5. Электрооборудование, к которому подводятся горючие газы и жидкости, может встраиваться в оболочку, продуваемую под избыточным давлением азотом.
Допускается продувать оболочку атмосферным воздухом при условии, что исключается образование в оболочке взрывоопасных смесей с концентрацией горючих газов и паров выше 25 % их нижнего предела взрываемости.
1.7. Дополнительные требования к электрооборудованию с различным уровнем взрывозащиты
1.7.1. Для электрооборудования повышенной надежности против взрыва блокировка по п. 1.5.1б настоящего стандарта должна обеспечивать включение сигнала.
1.7.2. Для взрывобезопасного электрооборудования блокировка по п. 1.5.1б настоящего стандарта должна обеспечивать его отключение от всех электрических цепей.
1.8. Требования безопасности
1.8.1, 1.8.2. (Исключены, Изм. № 2).
1.8.3. При использовании азота в качестве защитного газа, он не должен попадать в атмосферу, где может находиться обслуживающий персонал, а помещения, в которых установлено электрооборудование, должны быть оборудованы аварийной вентиляцией, рассчитанной на аварийное поступление азота в помещения.
На видном месте оболочки электрооборудования должна быть табличка с предупредительной надписью: «Осторожно, в оболочке азот!».
1.9. Требования к маркировке
1.9.1. Маркировка по взрывозащите электрооборудования должна соответствовать ГОСТ 12.2.020-76 и настоящему стандарту.
1.9.2. На паспортных или дополнительных табличках электрооборудования должны быть оказаны:
минимально допустимые значения расхода и избыточного давления защитного газа на входе в оболочку без учета потерь расхода и давления защитного газа в газопроводах и дифференциала прибора контроля избыточного давления;
минимально допустимые значения избыточного давления, при которых должны срабатывать датчики их контроля;
минимальное значение количества защитного газа или минимальное время, необходимые для предпусковой продувки оболочки электрооборудования;
объем оболочки электрооборудования;
максимальное и минимальное значения температуры защитного газа, устанавливаемые стандартами или техническими условиями на конкретное электрооборудование.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Электрооборудование должно подвергаться испытаниям на взрывозащищенность согласно ГОСТ 12.2.021-76 испытательной организацией и предприятиями-разработчиками электрооборудования, устройств подачи защитного газа, контроля и блокировок. При испытаниях электрооборудования на месте его установки в испытаниях должно принимать участие предприятие - потребитель электрооборудования. По согласованию с предприятиями - разработчиками электрооборудования и устройств подачи защитного газа, контроля и блокировок испытательная организация может не участвовать в проведении испытаний.
2.2. Электрооборудование в комплекте с устройствами подачи защитного газа, контроля и блокировок должно подвергаться испытаниям по п. 2.1 по программе, указанной в табл. 1, на месте его установки.
Если в комплект электрооборудования не входят устройства подачи защитного газа, контроля и блокировок, то испытания по п. 2.1 проводятся по пп. 1-7 табл. 1 на соответствие параметрам взрывозащиты, указываемым в паспортной табличке по п. 1.9.2 настоящего стандарта, на предприятии - изготовителе электрооборудования и по табл. 2 на месте его остановки.
Допускаются на основании результатов испытаний по пп. 1-7 табл. 1 выдача заключения и оформление свидетельства о взрывозащищенности электрооборудования по ГОСТ 12.2.021-76.
2.3. Каждый образец электрооборудования перед вводом в эксплуатацию должен подвергаться испытаниям на взрывозащищенность предприятиями, осуществляющими монтаж и наладку электрооборудования совместно с предприятием-потребителем в объеме, оказанном в табл. 2.
Таблица 1
|
Виды испытаний и проверок |
Пункты |
|
|
|
технических требований |
методов испытания* |
|
1. Осмотр |
1.2.1, 1.2.5-1.2.11, 1.3.1, 1.3.2, 1.3.5, 1.4.1-1.4.3, 1.5.2, 1.5.5-1.5.7, 1.6.1-1.6.5, 1.7.1, 1.7.2, 1.8, 1.9 |
2.4 |
|
1. Проверка степени защиты оболочки и газопроводов |
1.2.2 |
по ГОСТ 14254-80 |
|
3. Определение параметров защитного газа, обеспечивающих взрывозащиту электрооборудования |
1.3.3, 1.5.2, 1.9 |
2.5 |
|
4. Определение минимального количества защитного газа или минимального времени для предпусковой продувки оболочки и газопроводов |
1.5.1, 1.9 |
2.6 |
|
5. Проверка механической прочности оболочки и газопроводов |
1.2.4 |
2.7 |
|
6. Определение максимальной температуры оболочки и частей электрооборудования |
1.2.3, 1.8 |
2.8 |
|
7. Определение времени, по истечении которого после отключения электрооборудования от электрических цепей его части охлаждаются до предельной температуры |
1.6.4 |
2.9 |
|
8. Испытания электрооборудования, к которому подводятся горючие газы или жидкости |
1.6.5 |
2.10 |
|
9. Проверка работы блокировок |
1.5.1, 1.5.4, 1.6.4, 1.7.1, 1.7.2 |
2.11 |
|
10. Определение времени срабатывания блокировок |
1.5.3 |
2.12 |
|
11. Проверка чистоты защитного газа |
1.3.1 |
2.13 |
|
12. Испытания электрооборудования, подключенного к общему устройству подачи защитного газа (Измененная редакция, Изм. № 1). |
1.4.3 |
2.14 |
Таблица 2
|
Виды испытаний и проверок |
Пункты |
|
|
|
технических требований |
методов испытаний |
|
1. Осмотр |
1.2.1, 1.2.5-1.2.9, 1.3.1, 1.3.2, 1.3.5, 1.4.1-1.4.3, 1.5.2, 1.5.5-1.5.7, 1.6.2, 1.6.4, 1.6.5, 1.7.1, 1.7.2, 1.8, 1.9 |
2.4 |
|
2. Проверка степени защиты газопроводов |
1.2.2 |
по ГОСТ 14254-80 |
|
3. Проверка расхода защитного газа на входе в оболочку |
1.3.4, 1.9 |
по ГОСТ 12259-75 |
|
4. Проверка избыточного давления защитного газа в газопроводах, на входе в оболочку и в точке подключения прибора контроля |
1.3.3, 1.9 |
2.5 |
|
5. Проверка механической прочности газопроводов |
1.2.4 |
2.7 |
|
6. Проверка работы блокировок |
1.5.1, 1.5.4, 1.6.4, 1.7.1, 1.7.2 |
2.11 |
|
7. Определение времени срабатывания блокировок |
1.5.3 |
2.12 |
|
8. Проверка чистоты защитного газа |
1.3.1 |
2.13 |
|
9. Испытания электрооборудования, подключенного к общему устройству подачи защитного газа |
1.4.3 |
2.14 |
Если устройства подачи защитного газа, контроля и блокировок ранее не испытывались с установленным типом электрооборудования, то в испытаниях должны участвовать и предприятия-разработчики этих устройств.
2.4. Соответствие электрооборудования требованиям пп. 1.2.1, 1.2.5-1.2.11, 1.3.1, 1.3.2, 1.3.5, 1.4.1-1.4.3, 1.5.2, 1.5.5-1.5.7, 1.6.1-1.6.5, 1.7.1, 1.7.2, 1.8, 1.9 настоящего стандарта проверяют осмотром и проверкой на соответствие чертежам и эксплуатационной документации*.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
____________
* Требования к схемам и примеры их выполнения приведены в приложении 1, требования к оформлению протоколов испытаний приведены в приложении 2, требования к чертежам и эксплуатационной документации приведены в приложении 5.
2.5. Определение параметров защитного газа, обеспечивающих взрывозащиту электрооборудования
2.5.1. Для проведения испытаний на оболочке и газопроводах заподлицо с внутренними стенками должны быть установлены штуцера для подключения приборов, измеряющих статическое избыточное давление защитного газа, кроме того, должны быть установлены устройства для измерения расхода защитного газа на входе в оболочку.
Измерения давления должны производиться в зонах, в которых ожидается минимальное и максимальное избыточное давление и возможен подсос окружающей среды в оболочку и газопроводы. Точки измерения выбираются исходя из конструктивных особенностей оболочки и газопроводов и схемы движения защитного газа в оболочке и газопроводах.
Избыточное давление в общем случае измеряют:
в зонах уплотнения вала при выходе его из оболочки не менее чем в двух точках с каждой стороны (для вращающихся электрических машин);
в местах предполагаемого подключения приборов контроля избыточного давления;
в каждой зоне, ограниченной резкими изменениями сечений для прохода защитного газа или поворотами не менее чем в одной точке на 5 гидравлических диаметров потока в пределах зоны;
в зонах вращающихся частей возможно ближе к центру вращения и к наружному диаметру (для вращающихся электрических машин);
в подводящем газопроводе у входа защитного газа в газопровод и в непосредственной близости входа защитного газа в оболочку;
в исходящем газопроводе у входа защитного газа в газопровод и в месте выхода газопровода за пределы взрывоопасной зоны.
2.5.2. На входе в оболочку электрооборудования устанавливается расход защитного газа в соответствии с требованиями стандарта или технических условий на испытуемое электрооборудование и в выбранных точках измеряется статическое избыточное давление.
При испытании вращающихся электрических машин измерения должны производиться как при вращении машины, так и при неподвижной машине.
Расход защитного газа определяется одним из методов по ГОСТ 12259-75. Статическое избыточное давление измеряется трубкой Пито-Прандтля, микроманометром ММН или другими приборами, предназначенными для этой цели.
При наличии точек с избыточным давлением менее 50 Па увеличением расхода и давления защитного газа на входе в оболочку или только увеличением давления защитного газа для оболочек, заполненных под избыточным давлением, необходимо установить избыточное давление во всех измеряемых точках не менее 50 Па.
Результаты измерений вносят в табл. 3.
Таблица 3
|
Расход защитного газа на входе в оболочку, м2/с |
Избыточное давление защитного газа на входе в оболочку, Па |
Избыточное давление защитного газа в измеряемых точках, Па |
||||
|
|
|
номера точек |
||||
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
… |
|
|
|
|
|
|
|
|
По результатам измерений в эксплуатационную документацию вносят следующие параметры:
минимально допустимые расход и избыточное давление защитного газа на входе в оболочку электрооборудования;
зоны с минимальным и максимальным избыточным давлением у стенок оболочки и газопроводов;
точки подключения приборов контроля избыточного давления и минимально допустимые значения давления в этих точках, при которых приборы должны подавать сигнал или отключать электрооборудование от электрических цепей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5.3. Значение избыточного давления защитного газа в зонах с минимальным и максимальным давлением, в точках подключения приборов контроля избыточного давления и на выходе защитного газа из оболочки измеряют не менее чем при четырех значениях расхода и давления защитного газа на входе в оболочку. Результаты измерений вносят в табл. 3.
По результатам измерений строят графики зависимости избыточного давления в указанных точках и зонах от избыточного давления или расхода защитного газа на входе в оболочку.
По графикам проверяют выполнение требований п. 1.9.2 настоящего стандарта. Графики вносят в эксплуатационную документацию. Примеры построения графиков приведены в приложении 1 к настоящему стандарту.
