17.2. Заливочная масса не должна выступать за пределы соответствующей полости.
Проверку проводят внешним осмотром.
18. НОРМАЛЬНАЯ РАБОТА
При нормальном использовании не должно возникать чрезмерного износа или других повреждений патрона.
Должны быть исключены серьезные повреждения изоляции и устройства защиты от поражения электрическим током. Изолирующие прокладки, перегородки и подобные детали должны иметь достаточную механическую прочность и должны быть прочно закреплены.
Повышенная температура и вибрация, которые могут возникать при нормальном использовании, не должны приводить к ослаблению электрических соединений.
Проверку проводят следующим испытанием.
Образец заряжают двумя однопроволочными проводами с поливинилхлоридной изоляцией максимального сечения по п. 10.1 и помещают установку для проверки работоспособности, указанную на черт. 20.
Тип (вид) провода для зарядки патрона указывают в ТУ на конкретные типы или группы патронов.
При проверке применяют испытательный цоколь, указанный на черт. 13.
Испытательный цоколь 100 раз с частотой ~15 раз в минуту ввинчивают и вывинчивают, при этом размер S равен, мм:
4,0 - для патрона Е14;
7,7 - » » Е27;
9,0 - » » Е40.
Применение размера S см. черт. 8, 9 или 10.
Первую половину циклов патрон крепят в зависимости от типа патрона за резьбовой ввод, донышко или фланец, а вторую половину - за корпус.
Для патронов, не имеющих ниппель, донышко или фланец, проверку проводят с закреплением патрона только за корпус.
Испытание патронов Е14 и Е27 проводят с испытательными цоколями при напряжении переменного тока 250 В и активной нагрузке, А:
1 - для патронов Е14;
2 - » » Е27.
Испытательный цоколь вывинчивают до размыкания цепи с частотой вращения ~90 мин-1.
Допускается до 01.01.95 применение устройств для вывинчивания калибра с частотой вращения 30 мин-1.
Электрическая схема для испытания указана на черт. 21. Переключатель S предназначен для соединения доступных для прикосновения металлических деталей и опорной поверхности для фланцевых патронов к одному из полюсов источника питания и его переключают после первой половины циклов.
Патроны Е40 испытывают без токовой нагрузки.
Испытательный цоколь ввинчивают с приложением следующих вращающих моментов, Н∙м:
0,4 - для патронов Е14 для свечеобразных ламп;
1 - для патронов Е14;
1,5 - для патронов Е27;
3 - для патронов Е40.
После испытания образец не должен иметь:
износа, препятствующего дальнейшему использованию патрона;
повреждений, ухудшающих защиту от поражения электрическим током;
ослабления электрических контактов;
ослабления крепления корпуса с донышком;
ослабления стопорного винта резьбового ввода;
повреждения сетевых проводов.
Кроме того, образец должен соответствовать требованиям п. 8.2 и выдерживать проверку электрической прочности изоляции по п. 14.3, при этом испытательное напряжение уменьшают на 500 В.
Перед проверкой электрической прочности изоляции испытание на влагостойкость по разд. 14 не проводят.
Требование не распространяется на патроны Е10.
19. ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ
19.1. Патроны должны иметь достаточную теплостойкость.
Проверку проводят испытаниями по пп. 19.2 - 19.4.
19.2. В патрон, установленный как для нормального использования, ввинчивают сплошной испытательный цоколь В по черт. 8, 9 или 10, изготовленный из стали (желательно нержавеющей), с приложением вращающего момента, значение которого указано в табл. 13. Затем патрон с ввинченным испытательным цоколем В помещают в термостат, в котором установлена температура, значение которой составляет около половины значения, указанного в таблице. Температуру повышают до требуемой в течение (60 ± 15) мин. После достижения требуемой темпеpатуры и установления теплового режима через патрон в течение 48 ч пропускают ток, равный нормируемому.
После этого патрон вынимают из термостата и охлаждают без испытательного цоколя в течение 24 ч.
По истечении 24 ч сплошной латунный испытательный цоколь А по черт. 8, 9 или 10 ввинчивают в патрон с приложением вращающего момента, значение которого указано в таблице, затем вывинчивают.
Ввинчивание и вывинчивание повторяют 10 раз, после этого измеряют переходное сопротивление между контактными зажимами патрона. Измерение проводят при нормируемом переменном токе напряжением не более 6 В. В патронах с выключателем переходное сопротивление выключателя не учитывают. Измеренное переходное сопротивление не должно быть более указанного в табл. 13.
Таблица 13
|
Тип патрона |
Вращающий момент, Н ∙ м |
Испытательная температура, °С |
Переходное сопротивление, Ом |
|
Е14 |
1 |
145 |
0,020 |
|
Е27 |
1,5 |
175 |
0,020 |
|
Е40 |
3 |
240 |
0,004 |
Патроны с температурной маркировкой «Т» испытывают при температуре на 10 °С больше, указанной в маркировке.
Значение 10 °С пересматривается и временно согласовано с существующими в настоящее время требованиями к патронам Е27.
После испытания образец должен соответствовать требованиям п. 8.2.
Испытательный цоколь А перед его ввинчиванием в патрон для измерения переходного сопротивления тщательно очищают и протирают.
Размеры испытательного цоколя А в части центрального контакта должны соответствовать значениям, указанным в приложении 2 (стандартные листы 7006-30 (Е14), 7006-21 (Е27) или 7006-23 (Е40) МЭК 61-3, при этом размер S должен, быть равен, мм:
4,5 - для патронов Е14;
8,5 - » » Е27;
10,0 - » » Е40.
Размеры испытательного цоколя В в части центрального контакта должны соответствовать значениям, указанным в приложении 2 (стандартные листы 7006-31 (Е14), 7006-22А (Е27) или 7006-24 (Е40) МЭК 61-3), при этом размер S должен быть равен, мм:
4,0 - для патронов Е14;
7,7 - » » Е27;
9,0 - » » Е40.
Требование не распространяется на патроны Е10.
19.3. Конструкция контактов и других токоведущих деталей должна исключать их чрезмерный нагрев.
Проверку проводят следующим испытанием сразу же после испытания по п. 19.2 на патроне, заряженном проводами наибольшего сечения по п. 10.1.
Винты контактных зажимов затягивают с приложением вращающего момента, равного 2/3 значения, указанного в п. 16.1.
Патрон устанавливают отверстием для ввода лампы и пропускают через него в течение 1 ч ток, равный 1,25 нормируемого.
Превышение температуры на контактных зажимах не должно быть более 45 К.
Температуру определяют с помощью плавящихся элементов или термоэлектрических преобразователей, но не термометрами.
Для этого испытания применяют специальный испытательный цоколь, указанный на черт. 13.
После испытания проверяют провода на соответствие требованиям п. 10.4. Они не должны иметь повреждений.
В качестве плавящихся элементов могут использоваться шарики из пчелиного воска (диаметр 3 мм, температура плавления 65 °С при условии, что температура окружающей среды равна 20 °С.
Требование не распространяется на матроны Е10.
19.4. Затем проверяют теплостойкость в термостате при температуре, указанной в табл. 14.
Патроны с температурной маркировкой «Т» испытывают при температуре на 35 °С больше указанной в маркировке.
Значение 35 °С пересматривается и временно согласовано с существующими в настоящее время требованиями к патронам Б27.
Таблица 14
|
Тип патрона |
Температура, °С |
|
Е10 - обычный |
75 |
|
Е10 - составная часть светильника* |
75 или рабочая температура +15 (применяют наибольшее значение) |
|
Е14 |
170 |
|
Е27 |
200 |
|
Е40 |
300 |
* Для патронов Е10 и других подобных малогабаритных патронов, являющихся составной частью светильника, например, елочных гирлянд, температуру измеряют в светильнике на цоколе лампы на расстоянии 2 мм от стекла колбы.
До 01.01.95 испытание патронов Е14 допускается проводить при температуре 150 °С.
В патрон ввинчивают до упора сплошной стальной испытательный цоколь В (предпочтительно из нержавеющей стали), указанный на черт. 8, 9 или 10. Затем патрон с ввинченным испытательным цоколем помещают в термостат, в котором установлена температура, значение которой составляет около половины значения, указанного в табл. 14. Температуру повышают до требуемой в течение (60 ± 15) мин. Испытание проводят непрерывно в течение 168 ч.
Температуру при испытании поддерживают с допуском ±5 °С.
В процессе испытания не должно возникать повреждений патронов, препятствующих их дальнейшему использованию, в том числе:
ухудшения защиты от повреждения электрическим током;
ослабления электрических контактов;
трещин, вспучивания или усадки материала;
вытекания заливочной массы.
В конце испытания проверяют отсутствие деформаций резьбы Эдисона.
Испытание проводят проходными калибрами по приложению 2 (стандартные листы 7006-25 или 7006-25А МЭК 61-3).
Калибр применяют не для проверки наличия контакта, а исключительно для определения возможной деформации формованного материала.
Кроме того, патрон должен выдержать проверку механической прочности по пп. 15.2 и 15.6 при приложении вращающего момента на 50 % меньше указанного и уменьшении высоты падения до 5 см соответственно.
Заливочная масса не должна вытекать в таком количестве, чтобы оказались оголенными токоведущие детали; простым смещением компаунда пренебрегают.
Испытание не проводят на светильниках.
20. НАГРЕВОСТОЙКОСТЬ, ОГНЕСТОЙКОСТЬ И СОПРОТИВЛЕНИЕ ТОКАМ ПОВЕРХНОСТНОГО РАЗРЯДА
20.1. Детали, на которых крепят контакты и наружные детали патронов из изоляционного материала, а также наружные детали патронов из изоляционного материала с токопроводящим наружным покрытием, должны быть устойчивы к нагреву.
Проверку материалов, кроме керамических, проводят устройством для вдавливания шарика, указанным на черт. 22.
Для патронов Е10 проверку проводят только на тех деталях, на которых крепят контакты.
Поверхность испытуемой детали располагают горизонтально и вдавливают в эту поверхность стальной шарик диаметром 5 мм с силой 20 Н.
Проверку проводят в термостате при температуре, указанной в п. 19.4, кроме патронов Е10, которые проверяют при температуре 125 °С.
Устройство и опору, на которой размещают испытуемую деталь, помещают в термостат на время, достаточное для установления к началу проверки испытательной температуры.
Испытуемую деталь помещают в термостат за 10 мин до установки на ней устройства для вдавливания шарика.
Если поверхность испытуемой детали прогибается, то снизу поддерживают участок детали, на который давит шарик. Для этой же цели, если испытание не может быть проведено на целой детали, можно отделить соответствующую ее часть.
Эта часть должна иметь толщину не менее 2,5 мм, но если требуемая толщина не соблюдена, ее обеспечивают наложением друг на друга двух или более одинаковых частей.
Через 1 ч устройство для вдавливания шарика снимают с испытуемой детали, которую затем в течение 10 с охлаждают приблизительно до комнатной температуры погружением в холодную воду. После этого измеряют диаметр отпечатка шарика, который не должен превышать 2 мм.
Если испытание проводят на криволинейной поверхности, например, корпусе патрона, и если отпечаток имеет форму эллипса, то измеряют короткую ось.
При сомнении измеряют глубину отпечатка и диаметр определяют по формуле
где Р - глубина отпечатка.
20.2. Наружные детали из изоляционного материала (наружный корпус, в том числе с наружной резьбой, донышко или фланец), обеспечивающие защиту от поражения электрическим током и детали из изоляционного материала, на которых располагаются токоведущие детали (комплект зажим/контакт), должны быть устойчивы к воспламенению.
Проверку всех материалов, кроме керамики, проводят испытаниями по п. 20.3 или 20.4.
Требование не распространяется на патроны Е10.
Резьбовые гильзы, находящиеся под напряжением только при ввинченной лампе, не считают токоведущими.
Изоляционный материал, служащий опорой для такого типа гильз, проверяют испытанием по п. 20.3.
20.3. Наружные детали из изоляционного материала, включая и те, которые имеют токопроводящее наружное покрытие, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, испытывают методом раскаленной проволоки по ГОСТ 27483 (МЭК 695-2-1) со следующими уточнениями:
образцом является патрон в сборе. Для проведения испытания может возникнуть необходимость вынуть некоторые детали из патрона, однако условия испытания не должны существенно отличаться от нормального использования;
образец крепят на каретке и прижимают к раскаленной проволоке с силой 1 Н на расстоянии не менее 15 мм от наружного края в направлении центра испытуемой поверхности. Проникновение раскаленной проволоки в образец более 7 мм механически ограниченно.
Если образец слишком мал для проведения испытания, то испытание проводят на отдельном образце из того же материала в форме квадрата 3030 мм и толщиной, равной минимальной толщине испытуемой детали.
Температура верха петли раскаленной проволоки 650 °С. Через 30 с контакт образца с раскаленной проволокой прерывают.
Температура раскаленной проволоки и ток, проходящий через нее, должны быть стабильными за 1 мин до начала испытания. Необходимо, чтобы термоизлучение проволоки в это время не влияло на образец. Температуру верха петли раскаленной проволоки измеряют термоэлектрическим преобразователем, защищенным огнестойкой оболочкой, которая изготовляется и калибруется в соответствии с требованиями ГОСТ 27483 (МЭК 695-2-1);
