Страница 2: ВСН 436-82. Инструкция по применению органосиликатной композиции для защитных покрытий стальных трубопроводов тепловых сетей (46632)

6.9. В процессе холодного отверждения покрытий в течение 72 ч трубы не должны касаться друг друга. Упаковка (обрешетка) и транспортирование труб, защищенных композицией ОС-51-03 холодного отверждения, разрешается не ранее чем через 72 ч после нанесения покрытия.

6.10. Контроль за исполнением работ осуществляют с соблюдением требований раздела 9 настоящей инструкции.

6.11. При обнаружении дефектов или повреждения покрытия допускается дополнительное нанесение покрытия на поврежденные участки с соблюдением требований пп. 6.1 - 6.9 настоящей инструкции.

Примечание. При прокладке трубопроводов в непроходных каналах для защиты можно использовать органосиликатную композицию ОС-51-03 с формированием покрытия методом термообработки. При этом отвердитель в композицию не вводят. Покрытие наносят в три слоя толщиной 240 - 260 мкм. При трехслойном покрытии расход композиции составляет 340 - 530 г/м2 (рабочая вязкость по п. 6.4 настоящей инструкции), однослойном - согласно п. 1.5 настоящей инструкции. Правила приемки и хранения композиции должны соответствовать пп. 2.1, 2.3 - 2.5 и пп. 3.1 - 3.2, 3.4 - 3.5 настоящей инструкции. К употреблению композицию готовят согласно пп. 4.1 - 4.2, 4.7 настоящей инструкции.

Перед нанесением покрытия поверхность трубопроводов подготавливают согласно разделу 5. После нанесения трехслойного покрытия (см. пп. 6.1, 6.3 - 6.6 и 6.8 настоящей инструкции) проводят отверждение термообработкой по режиму: подъем температуры до 60 С и выдержка в течение 2 ч, подъем температуры до 100 С и выдержка в течение 2 ч, подъем температуры до 150 С и выдержка в течение 2 ч, подъем температуры до 200??С и выдержка в течение 2 ч, охлаждение до 20 - 30 С в течение 30 мин. При отверждении окрашенные трубы не должны касаться друг друга.

Отвержденное термообработкой покрытие контролируют согласно пп. 6.10 - 6.11 настоящей инструкции.

Для покрытия горячего отверждения ремонт покрытия, сварка, контроль качества выполняемых работ и требования к технике безопасности должны соответствовать разделам 7 - 10 настоящей инструкции.

7. РЕМОНТ ПОКРЫТИЯ ПРИ МОНТАЖЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. При возобновлении (ремонте) покрытия органосиликатную композицию ОС-51-03 наносят на дефектные места методом холодного отверждения согласно пп. 6.1 - 6.9 настоящей инструкции. Требования раздела 5 настоящей инструкции к подготовке поверхности выполняют тогда, когда покрытие возобновляют на больших участках, требующих повторной подготовки поверхности металла к нанесению покрытия (поверхность металла оголена и покрыта продуктами коррозии).

7.2. Если покрытие повреждено без оголения металла или металл оголен, но на нем нет ржавчины, поверхность очищают от грязи и пыли, сушат, при необходимости обезжиривают и наносят новое покрытие согласно требованиям пп. 6.1 - 6.9 настоящей инструкции. Количество наносимых слоев должно обеспечивать требуемую толщину покрытия (см. п. 6.7 настоящей инструкции).

7.3. Если при эксплуатации трубопроводов произошло растрескивание или разрушение покрытия, его необходимо очистить механическим способом (пескоструйный, дробеструйный, обработкой абразивными инструментами, металлическими щетками, скребками) и на очищенную поверхность нанести новое многослойное покрытие холодного отверждения согласно требованиям настоящей инструкции. При очистке вручную допустимо оставлять участки покрытия с хорошей адгезией и без следов коррозии.

7.4. Восстанавливать покрытие трубопроводов на монтажной площадке следует только в сухую погоду. При выпадении атмосферных осадков места нанесения покрытия следует защищать от дождя и снега.

8. СВАРКА ПО ПОКРЫТИЮ

8.1. При монтаже трубопроводов допустимо проведение дуговой электросварки по покрытию. Начало сварного шва (зажигание дуги) и места заземления площадью 0,5 - 1,0 см2 очищают механическим способом, далее сварку ведут по покрытию.

8.2. После сварки со сварного шва удаляют окалину (см. п. 5.2 настоящей инструкции), в околошовной зоне счищают поврежденное при сварке покрытие (см. п. 7.3 настоящей инструкции) и поверхность металла обезжиривают. На шов и околошовную зону (шириной 2 - 3 см) наносят покрытие холодного отверждения (как при ремонте покрытия) в соответствии с требованиями пп. 7.1 - 7.4 настоящей инструкции.

9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ

9.1. Контролю подлежат:

качество композиции ОС-51-03, поступающей с завода-изготовителя, на соответствие требованиям ТУ-84-725-78;

соблюдение правил подготовки композиции ОС-51-03 перед нанесением покрытия на соответствие требованиям раздела 4 настоящей инструкции;

качество подготовки металлической поверхности трубопровода на соответствие требованиям пп. 5.1, 5.2 и 6.1 настоящей инструкции;

соблюдение технологии нанесения и отверждения покрытия на соответствие требованиям раздела 6;

качество нанесенных и отвержденных покрытий на образце при поступлении композиции ОС-51-03 с завода-изготовителя по п. 2.5 настоящей инструкции и на готовом изделии.

9.2. Готовое покрытие на наружной поверхности контролируют по следующим показателям: общая толщина (толщиномер ИТП-1) - 250 - 350 мкм, внешний вид (визуально) - отсутствие растрескивания, пузырей, сколов, выбоин и т.п.

9.3. Рабочую вязкость композиции ОС-51-03 на соответствие п. 6.4 настоящей инструкции контролируют на мосте нанесения покрытия после введения отвердителя.

9.4. Дефектные участки покрытия исправляют согласно правилам раздела 7 настоящей инструкции.

9.5. Контроль за подготовкой поверхности и нанесением каждого слоя покрытия осуществляет заказчик. Результаты контроля фиксируют в журнале производства работ.

9.6. По результатам контроля подготовительных стадий технологии (подготовка композиции ОС-51-03 к использованию, подготовка поверхности трубопроводов к окраске) дается разрешение на нанесение покрытия.

10. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

10.1. Композиция ОС-51-03 зеленая в качестве растворителя полимеров содержит до 55 % толуола, который является взрывоопасным и токсичным веществом (категория А). Поэтому при работе с композицией ОС-51-03 (подготовка композиции к использованию - раздел 4, нанесение покрытий и их отверждение - раздел 6 и соответствующие пункты в разделах 7-9) необходимо строго руководствоваться "Указаниями по определению категории производства от взрывной, взрывопожарной и пожатой опасности" СН-463-74, "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий" СН-245-71; ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования" и ГОСТ 12.1.007-76 "Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности".

При работе с отвердителем ТБТ следует соблюдать правила техники безопасности, изложенные в ТУ 6-09-2738-75.

10.2. В заводских условиях композицию следует наносить в специально отведенных помещениях. Посты нанесения, сушки и отверждения покрытий, а также обезжиривания поверхности металла органическим растворителем должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Электропроводка и электрооборудование должны бить выполнены во взрывобезопасном исполнении. Воздушную среду рабочих помещений контролируют на содержание токсичных и пожароопасных веществ согласно ГОСТ 12.1.005-76.

10.3. В цехах или на участках, где работают с композицией ОС-51-03, должны быть предусмотрены: гардеробная, респираторная, помещение и устройства для обезжиривания спецодежды, умывальная, душевая. Нормы на указанные помещения описаны в СНиП II-92-76, пп. 3.1 - 3.39 группа производственных помещений IIIб.

10.4. При работе с композицией ОС-51-03 (в помещении или на открытом воздухе) необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты: спецодеждой (комбинезоны или халаты, резиновые или клеенчатые фартуки и рукавицы), биологическими перчатками, респираторами РМП-62, шланговыми респираторами ШР, защитными очками ПО-2. Для мытья рук рекомендуется использовать мыло МДМ.

10.5. При работе с композицией ОС-51-03 категорически запрещается курить, применять открытый огонь и инструмент, который может вызвать искрообразование.

10.6. При нанесении покрытий пневмораспылением перед началом работ аппараты и шланги следует проверить и испытать на давление, превышающее в 1,5 раза рабочее. Манометры на пневматических окрасочных аппаратах должны быть опломбированы.

10.7. Количество композиции ОС-51-03 и толуола, находящихся на месте производства работ, не должно превышать сменной потребности.

10.8. К работе с композицией ОС-51-03 допускаются лица, прошедшие специальное обучение.

10.9. Лица, работающие с композицией ОС-51-03, перед поступлением на работу и в дальнейшем должны периодически проходить медицинский осмотр (приказ Минздрава СССР № 400 от 30 мая 1969 г., приложение № 1, п. 41).

10.10. Лица, занятые пескоструйными или дробеструйными работами, подлежат медицинскому осмотру перед поступлением на работу и периодически (приказ Минздрава СССР № 400 от 30 мая 1969 г., приложение № 1, п. 46).

10.11. Перечень профессий рабочих (занятых подготовкой композиции ОС-51-03 к использованию и нанесением покрытий), к которым предъявляются дополнительные требования по безопасности труда, устанавливается министерствами (ведомствами) по согласованию с соответствующими отраслевыми центральными комитетами профсоюза на основе примерного перечня, приведенного в приложении 7 к СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".

10.12. Очистку поверхностей пескоструйными или дробеструйными аппаратами производят с соблюдением требований "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора СССР. Рабочие-пескоструйщики обеспечиваются скафандрами или шлемами с принудительной подачей чистого воздуха, а также спецодеждой.

10.13. При нанесении композиции ОС-51-03 ручными распылителями следует соблюдать санитарные правила, изложенные в "Санитарных правилах при окрасочных работах с применением ручных распылителей" № 991-72 Минздрава СССР, Москва, 1974 г.

10.14. При работе с композицией ОС-51-03, подготовке поверхности к нанесению покрытия, пескоструйной (дробеструйной) очистке и сварочных работах, кроме требований раздела 10 настоящей инструкции, следует выполнять требования: СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве" (пп. 2.9, 2.13, 2.15, 2.31, 2.32, 2.46, 2.47, 16.4, 16.7, приложение 8 пп. 9.14, 15), "Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей" № 991 - 72 Минздрава СССР, 1972 г.; "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора СССР, 1970 г.; ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.003-75, ГОСТ 12.3.006-75, ГОСТ 12.3.016-79, ГОСТ 12.1.007-76 "Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности" и ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования".

Приложение 1

ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Приложение 2

МАТЕРИАЛЫ И ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ