7.26. Последовательность монтажа охладителя башенным краном, предназначенным для монтажа строительных конструкций здания (рис. 8):
Рис. 8. Монтаж котла-охладителя ОКГ-400:
1 - башенный кран грузоподъемностью 50 т; 2 - откатная тележка; 3 - опорные балки кессона; 4 - кессон; 5 - блоки подъемного газохода (нижний и верхний); 6 - барабан котла; 7 - рельсовый кран грузоподъемностью 50 т
устанавливают откатную тележку кессона, опорные балки (два плоских вертикальных блока);
монтируют пространственный блок кессона с помощью башенного крана и полиспаста, прикрепленного к конструкциям здания, устанавливают балки, не вошедшие в состав тележки и опорных конструкций кессона;
устанавливают временные опорные балки под нижний блок стационарного газохода (балки раздвигают для свободного прохода блока), одновременно устанавливают проектные опорные балки под опускной газоход, заднюю балку под подъемный газоход и балку направляющих поясов, которые также раздвигают с учетом прохода блоков газохода;
краном заводят сверху нижний блок, временные опорные балки подводят под временные опоры блока и устанавливают блок на 15 мм ниже проектного на клиновые домкраты;
устанавливают три остальные опорные балки подъемного газохода верхнего блока;
монтируют верхний блок выше проектной отметки на 500 мм, сдвигают, стыкуют опорные балки и опускают на них блок;
производят стыковку нижнего и верхнего блоков газохода, монтируют угловую панель;
с помощью кранов устанавливают барабан;
монтируют трубопроводы в пределах котла;
юбку монтируют из двух половин после окончательного монтажа кессона и установки конвертера на фундамент.
7.27. При монтаже охладителя следует строго соблюдать очередность установки блоков охладителя и конструкций здания, предусмотренную графиком совмещенного производства работ.
7.28. В закрытом здании при монтаже охладителя с помощью башенных, мостовых кранов и монтажных балок последовательно устанавливают: барабан, панели опускного газохода, панели подъемного газохода и кессон.
7.29. При выводе в вертикальное положение панелей подъемного газохода для уменьшения прогиба панели поддерживают в середине полиспастами, прикрепленными к конструкциям здания.
7.30. Проверки, выполняемые при монтаже блоков охладителя ОКГ-400, аналогичны проверкам при монтаже охладителя ОКГ-180.
8. МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ ВМЕСТИМОСТЬЮ 200 И 100 т С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ
8.1. Укрупнительную сборку блоков печи следует производить на стендах мостовым загрузочным краном согласно монтажно-маркировочной схеме предприятия-изготовителя на рабочей площадке.
При этом конструкции рабочей площадки необходимо проверить на воздействие монтажных нагрузок.
8.2. Люльку печи собирают на шпальных выкладках и устанавливают на ней опоры (фиксаторы) кожуха.
Допускаемые отклонения при сборке люльки приведены в табл. 12.
Таблица 12
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
От горизонтальности рабочей поверхности люльки во взаимно перпендикулярных направлениях (на 1 м) |
0,3 |
|
Расстояния между секторами |
±3 |
|
От параллельности секторов (на 1 м) |
0,5 |
|
От перпендикулярности секторов поверхности люльки (на 1 м) |
0,5 |
8.3. Из элементов заводской поставки кожух печи укрупняют на специальном стенде в блок, состоящий из кожуха и коробки песочного затвора.
Допускаемое отклонение овальности при сборке кожуха - 20 мм.
Кожух сваривают в соответствии с технологической инструкцией на сварку и разделом «Сварка стальных конструкций» ОСТ 24.940.01.
8.4. Шахту печи собирают в блок, состоящий из верхних и нижних секций с направляющими роликами, металлоконструкций площадок и лестниц.
8.5. Портал печи собирают в блок, состоящий из консолей, связывающих площадок, водоохлаждаемых коробок и обвязочных трубопроводов. После сборки блока производят гидравлическое испытание систем водоохлаждения в соответствии с техническими требованиями предприятия-изготовителя.
8.6. Водоохлаждаемый трубчатый свод собирают в укрупненный блок, состоящий из каркаса и панелей свода. Систему водоохлаждения свода подвергают гидравлическому испытанию в соответствии с техническими требованиями чертежей предприятия-изготовителя.
8.7. При монтаже укрупненных блоков и отдельных узлов печи последовательно устанавливают (рис. 9):
две фундаментные балки;
люльку механизма наклона и гидроцилиндры;
статор электромагнитного перемешивания металла;
опорные тумбы системы подъема и поворота свода;
кожух печи;
водоохлаждаемый свод и центральную купольную часть свода;
механизм подъема и поворота свода;
систему перемещения электродов.
Рис. 9. Монтаж электросталеплавильной печи с гидравлическим приводом:
1 - фундаментные балки; 2 - люлька и гидроцилиндр; 3 - кожух; 4 - водоохлаждаемый свод; 5 - узел консоли-портала шахты; 6 - механизм подъема и поворот свода; 7 - система электрододержателей
Системы смазки, гидравлики, пневматики и водоохлаждения монтируют параллельно с основными узлами печи в соответствии с рабочими чертежами и требованиями инструкции предприятия-изготовителя.
8.8. Допускаемые отклонения от проектного положения при монтаже фундаментных балок приведены в табл. 13.
Таблица 13
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
От совмещения балки относительно разбивочной оси |
±5 |
|
Расстояния между балками |
±3 |
|
Высотной отметки рабочей поверхности балок |
+5 |
|
Разности уровней рабочих поверхностей балок (на 1 м) |
0,2 |
|
От параллельности балок между собой (на 1 м) |
0,5 |
|
От горизонтальности рабочих поверхностей балок (на 1 м) |
0,5 |
8.9. Укрупненный блок люльки устанавливают на фундаментные балки и проверяют совпадение шипов с отверстиями в балках наклоном люльки в обе стороны. Затем люльку устанавливают горизонтально и закрепляют клиньями. Допускаемое отклонение от горизонтальности не более 0,2 мм на 1 м.
8.10. При монтаже гидроцилиндров механизма наклона выверяют соосность гидроцилиндров и секторов люльки, после чего производят подливку фундаментных балок и кронштейнов гидроцилиндров.
8.11. Кожух печи выставляют на люльке механизма наклона со смещением поперечных осей в сторону рабочего окна согласно чертежам предприятия-изготовителя, после чего монтируют рабочее окно, сливной желоб, площадки для обслуживания песочного затвора и рабочие площадки на люльке.
8.12. Установку центральной купольной части свода на водоохлаждаемый свод производят так, чтобы оси электродных отверстий соответствовали распаду электродов относительно оси кожуха.
8.13. Последовательность монтажа механизма подъема и поворота свода:
собранный узел консоли, портала и шахты устанавливают на опорные тумбы люльки и выверяют горизонтальность верхних плоскостей консоли;
устанавливают на фундамент основание механизма подъема и поворота свода, затем балансиры и поворотную ось;
монтируют на основании поворотную платформу, соединив ее с балансирами и поворотной осью, допускаемые отклонения приведены в табл. 14;
Таблица 14
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
От горизонтальности верхней плоскости платформы (на 1 м) |
0,2 |
|
От вертикальности поворотной оси (на 1 м) |
0,1 |
|
От горизонтальности дугообразного опорного рельса основания (на 1 м) |
0,2 |
после установки гидроцилиндров подъема свода и упора каретки на стойках поворотной платформы монтируют каретку.
После соединения стоек перемычкой производят опробование механизма подъема и поворота свода. При этом должен обеспечиваться свободный вход толкателя каретки в коническое гнездо шахты до упора в основание с односторонним зазором между коническими поверхностями толкателя и гнезда со стороны кожуха печи, а также должно обеспечиваться прилегание плоских упоров каретки и шахты согласно технической документации предприятия-изготовителя.
8.14. Последовательность монтажа системы перемещения электродов:
проверяют фиксацию плунжеров от выпадания из цилиндров при транспортировании, опускают в стволы шахты стойки и соединяют с цилиндрами перемещения электродов;
монтируют на стойках электрододержатели, контролируя положение их головок по отверстиям в центральной керамической части свода.
8.15. После выполнения футеровки электропечи устанавливают электродные уплотнения, газоотсос, устройство для ввода кислорода в печь и газокислородные горелки.
9. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА СТАЛИ
Электропечь для выплавки синтетических шлаков
9.1. Блоки печи укрупняют на специальных стендах мостовым краном согласно монтажно-маркировочной схеме предприятия-изготовителя.
9.2. Кожух печи сваривают в соответствии с технологической инструкцией на сварку и разделом «Сварка стальных конструкций» ОСТ 24.940.01.
9.3. Последовательность монтажа укрупненных блоков и элементов печи: устанавливают фундаментные балки, опорные балки печи, рабочую площадку, кожух, холодильники, рабочее окно с приводом перемещения дверцы, шлаковую летку с механизмом закрывания, систему перемещения электродов, сводное кольцо и электроды.
9.4. Системы смазки, водоохлаждения и пневматики монтируют параллельно с основными узлами в соответствии с рабочими чертежами и инструкцией предприятия-изготовителя.
Положение кожуха печи фиксируют планками, которые приваривают на расстоянии 10 мм от кожуха.
9.5. Допускаемые отклонения при монтаже кожуха приведены в табл. 15.
Таблица 15
|
Отклонение |
Значение допускаемого отклонения, мм |
|
От совмещения осей печи относительно разбивочных осей |
+5 |
|
Высотной отметки опорной части кожуха |
±5 |
|
От горизонтальности пода печи (на 1 м) |
0,3 |
|
От вертикальности стенок кожуха печи (на 1 м) |
0,3 |
9.6. Последовательность монтажа системы перемещения электродов:
устанавливают шахту с направляющими роликами и блоки противовеса, затем на кронштейнах - приводы перемещения электродов;
временно устанавливают рейки в шахте и вводят их в зацепление с приводными шестернями, устанавливают в шахту стойки с электрододержателями, регулируют зазор между роликами и направляющими поверхностями стойки и прикрепляют рейки к стойке.
При монтаже системы перемещения электродов контролируют отклонение от вертикальности стойки (не более 0,2 мм на 1 м) и зазор между неработающими роликами и опорной поверхностью стойки (значение зазора 1-3 мм).
10. МОНТАЖ МАШИН НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК (МНЛЗ)
10.1. К началу производства работ по монтажу оборудования МНЛЗ, кроме основных подготовительных работ, предусмотренных СНиП 3.05.05-84, должны быть выполнены следующие работы:
смонтирована рабочая площадка МНЛЗ, за исключением съемных балок и щитов;
сдана мастерская по наладке и выверке узлов МНЛЗ;
закончены строительные работы, включая отделочные, в масло-подвалах и помещениях насосных и аккумуляторных станций.
10.2. Заказчиком должна быть обеспечена паспортизация и индексация настраиваемого сменного оборудования. Стендовую настройку сменного оборудования выполняют на специальных (настроечных) стендах, принятых в эксплуатацию.
10.3. Оборудование МНЛЗ монтируют эксплуатационными мостовыми кранами в направлении от первого ролика горизонтальной части роликовой зоны машины в обе стороны. Оборудование разливочной площадки и приемно-транспортное оборудование могут монтироваться независимо от монтажа оборудования технологического канала МНЛЗ.
Оборудование блюмовых многоручьевых МНЛЗ радиального типа
10.4. Очередность монтажа составных частей многоручьевых МНЛЗ;
рамы под тянуще-правильные машины и опорные балки под роликовые секции;
разводка трубопроводов системы водоохлаждения (частично);
тянуще-правильные машины;
роликовые секции;
механизм качания кристаллизатора;
роликовые секции под кристаллизатором;
кристаллизатор;
устройство уборки и хранения затравки;
установка затравки;
тележки для промковша и подъемно-поворотный стенд.
10.5. Допускаемые отклонения при монтаже рам тянуще-правильной машины и опорных балок под роликовые секции приведены в табл. 16 и на рис. 10.
Таблица 16
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
Высотных отметок осей опор роликовых секций и тянуще-правильных машин |
±0,5 |
|
Размеров, определяющих положение осей опор роликовых секций и тянуще-правильных машин относительно базовой стенки кристаллизатора в горизонтальной плоскости |
±1 |
|
От горизонтальности осей опор роликовых секций и тянуще-правильных машин (на 1 м) |
0,1 |
10.6. После установки рам и опорных балок устанавливают трубопроводы системы водоохлаждения, расположенные между рамой механизма качания и нижерасположенными балками.
10.7. Перед монтажом тянуще-правильных машин обеспечивают свободный доступ к нижним роликам, для чего снимают рыгачи с роликами и тягами, выбив по четыре клина на каждом рычаге и экраны. Допускаемые отклонения при монтаже тянуще-правильной машины приведены в табл. 17.
