Страница 2: СН 525-80. Инструкция по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них (46414)

Таблица 3

3.2. В качестве пластификаторов для составов на фурфуролацетоновых смолах ФАМ (ФА) и полиэфирных смолах ПН-1 и ПН-63 следует применять катапин или алкамон ОС-2 в количестве 0,5 - 1 % от массы смолы.

3.3. В качестве пластификатора для составов на метилметакрилате ММА следует применять меламино-формальдегидную смолу К-421-02 в количестве 0,5 - 1 % от массы мономера.

3.4. В качестве пластификатора для составов на смоле КФ-Ж следует применять пластификатор С-3, который вводится в пересчете на сухое вещество в количестве 0,5 - 1 % от массы смолы КФ-Ж.

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПОЛИМЕРБЕТОНОВ

4.1. Приготовление полимербетонной смеси должно включать следующие операции:

промыв заполнителей;

сушка наполнителей и заполнителей;

фракционирование заполнителей;

подготовка отвердителей и ускорителей;

дозирование составляющих;

перемешивание составляющих.

4.2. Промыв производится только в том случае, если заполнители не отвечают требованиям разд. 2 настоящей Инструкции.

4.3. Наполнители и заполнители должны подвергаться сушке для обеспечения влажности материалов не выше указанной в пп. 2.14 и 2.20 настоящей Инструкции.

4.4. Сушку материалов следует производить в сушильных барабанах или других аппаратах (печах, термошкафах).

4.5. При необходимости после сушки заполнителя подаются на сита для рассева по фракциям, а затем заполнители и наполнители загружаются в соответствующие бункера-накопители.

4.6. Температура наполнителей и заполнителей перед подачей в дозаторы должна быть в пределах 20 + 5 ??С.

4.7. Смолы, отвердители, ускоритель и пластификаторы, перечисленные в разд. 2 настоящей Инструкции, за исключением бензолсульфокислоты (БСК) и солянокислого анилина (СКА), должны перекачиваться со склада в соответствующие емкости-накопители центробежными насосами типа ВК и АСЦЛ.

4.8. Бензолсульфокислота перед загрузкой в емкость-накопитель должна предварительно расплавляться при температуре 65 ± 5 С в емкости, снабженной водяной рубашкой и обогреваемой паровыми регистрами. Расходная емкость для БСК должна быть снабжена подогревом для поддерживания температуры расплавленной БСК в пределах от 40 до 45 С.

4.9. Емкость для расплава, емкости-накопители, насосы, трубопроводы и расходная емкость для БСК должны выполняться из кислотостойкой стали.

4.10. Дозирование составляющих полимербетонной смеси следует производить по массе дозаторами, обеспечивающими следующую точность дозирования;

смолы, наполнителя, отвердителя - ±1 % по массе;

заполнителей (песка и щебня) - ±2 % по массе.

Дозировочные устройства должны отвечать требованиям ГОСТ 13712-68**.

Дозирование жидких составляющих полимербетонной смеси допускается производить насосами-дозаторами типа НД-400/16 или НД-1000/16.

4.11. Перемешивание составляющих полимербетонных смесей ФАМ (ФА), ПН, КФ-Ж и ФАЭД должно включать две стадии:

приготовление мастики;

приготовление полимербетонной смеси.

4.12.Перемешивание составляющих полимербетонной смеси ФАМ (ФА).

а. Приготовление мастики должно проводиться в следующем порядке:

подача в высокоскоростной смеситель отдозированного количества смолы ФАМ (ФА) и пластификатора и перемешивание их в течение 10 с, скорость вращения рабочего органа смесителя 600 - 800 об/мин;

подача в работающий смеситель отдозированного количества наполнителя и перемешивание смеси в течение 30 - 60 с;

подача в работающий смеситель отдозированного количества отвердителя БСК и перемешивание смеси в течение 30 с;

выгрузка мастики из работающего смесителя в бетоносмеситель в течение 25 - 30 с.

Общее время приготовления мастики должно быть не более 100 с, а с учетом выгрузки - не более 2 мин.

б. Приготовление полимербетонной смеси ФАМ (ФА) должно производиться в следующем порядке:

загрузка заполнителей и перемешивание их в бетоносмесителе в течение 1 - 2 мин;

подача в бетоносмеситель мастики, приготовленной на первой стадии смешения, в течение 15 - 30 с;

перемешивание полимербетонной смеси в бетоносмесителе в течение 2 - 3 мин;

выгрузка полимербетонной смеси из смесителя в течение 20 - 30 с.

4.13. Перемешивание составляющих полимербетонной смеси ПН.

а. Приготовление мастики следует проводить в следующем порядке:

необходимое для одного замеса количество смолы делится на две равные части, подается в два работающих скоростных смесителя, скорость вращения рабочего органа смесителя 600 - 800 об/мин;

подача в первый смеситель отдозированного количества отвердителя ГП и пластификатора, а во второй - ускорителя НК и перемешивание смесей в течение 30 с;

одновременная подача в третий работающий смеситель отдозированного количества наполнителя и содержимого первого и второго смесителей и перемешивание смеси в течение 30 - 60 с;

выгрузка мастики из работающего смесителя в бетоносмеситель в течение 10 - 15 с.

Общее время приготовления мастики должно быть не более 1,5 мин., а с учетом выгрузки - не более 2 мин.

б. Технологические операции по приготовлению полимербетонной смеси ПН должны выполняться в соответствии с требованиями п. 4.12б настоящей Инструкции.

4.14. Перемешивание составляющих полимербетонной смеси КФ-Ж.

а. Приготовление мастики должно проводиться в следующем порядке:

подача в высокоскоростной смеситель отдозированного количества смолы КФ-Ж и пластификатора С-3 и перемешивание в течение 10 с, скорость вращения рабочего органа смесителя 600 - 800 об/мин;

подача в рабочий смеситель отдозированного количества наполнителя и гипса и перемешивание смеси в течение 30 - 60 с;

подача в работающий смеситель отдозированного количества отвердителя СКА и перемешивание смеси в течение 30 с;

выгрузка мастики из работающего смесителя в бетоносмеситель в течение 15 - 30 с.

Общее время приготовления мастики должно быть не более 100 с, а с учетом выгрузки - не более 2 мин.

б. Технологические операции по приготовлению полимербетонной смеси КФ-Ж должны выполняться в соответствии с требованиями п. 4.12, б настоящей Инструкции.

4.15. Перемешивание составляющих полимербетонной смеси ФАЭД.

а. Приготовление мастики следует проводить в следующем порядке:

подача в высокоскоростной смеситель отдозированного количества смолы ФАЭД и перемешивание в течение 10 с;

скорость вращения рабочего органа смесителя 600 - 800 об/мин;

подача в работающий смеситель отдозированного количества наполнителя и перемешивание смеси в течение 30 - 60 с;

подача в работающий смеситель отдозированного количества отвердителя ПЭПА и перемешивание смеси в течение 30 - 60 с;

выгрузка мастики из работающего смесителя в бетоносмеситель в течение 15 - 30 с.

Общее время приготовления мастики должно быть не более 2,0 мин, а с учетом выгрузки - не более 2,5 мин.

б. Технологические операции по приготовлению полимербетонной смеси ФАЭД должны выполняться в соответствии с п. 4.12б настоящей Инструкции.

4.16. Перемешивание составляющих полимербетонной смеси ММА.

а. Перемешивание составляющих полимербетонной смеси ММА должно включать три стадии:

приготовление жидкого компаунда;

приготовление мастики;

приготовление полимербетонной смеси.

б. Приготовление жидкого компаунда следует проводить в следующем порядке:

измельчение больших кусков нефтяного парафина на частицы с размером не более 1 мм;

подача в смеситель мономера ММА и требуемых количеств измельченного нефтяного парафина и диметиланилина ДМА и перемешивание в течение 1 - 2 мин, скорость вращения рабочего органа смесителя 200 - 400 об/мин;

выгрузка приготовленного жидкого компаунда в накопительную емкость;

выдерживание жидкого компаунда в накопительной емкости в течение трех суток для полного растворения парафина.

в. Приготовление мастики следует проводить в следующем порядке:

подача в высокоскоростной смеситель отдозированных количеств жидкого компаунда и эмульсионного полистирола (стабилизатора) и перемешивание в течение 10 - 20 с; скорость вращения рабочего органа смесителя 600 - 800 об/мин;

подача в работающий смеситель отдозированного количества перекиси бензоила и перемешивание в течение 30 с;

подача в работающий смеситель отдозированного количества наполнителя и перемешивание смеси в течение 30 - 60 с;

выгрузка мастики из работающего смесителя в бетоносмеситель в течение 15 - 30 с.

Общее время приготовления мастики должно быть не более 2 мин, а с учетом выгрузки - не более 2,5 мин.

г. Технологические операции по приготовлению полимербетонной смеси ММА должны выполняться в соответствии с п. 4.12, б настоящей Инструкции.

4.17. Приготовление полимербетонных смесей должно осуществляться в бетоносмесителях принудительного действия.

4.18. Технологический процесс приготовления полимербетонной смеси должен проводиться при температуре окружающего воздуха не менее 15 °С.

4.19. По окончании каждой смены бетоносмеситель следует тщательно очищать от остатков полимербетонной смеси путем загрузки в него щебня и перемешивания в течение 3 мин, после чего щебень выгружается из бетоносмесителя.

5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОЛИМЕРБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Формование изделий из полимербетона

5.1. Технологический процесс формования полимербетонных изделий состоит из следующих операций:

- чистка и смазка форм;

- установка арматурных каркасов;

- укладка полимербетонной смеси;

- формование изделий.

5.2. Полимербетонные изделия должны изготавливаться в стальных формах, удовлетворяющих требования ГОСТ 18886-73*.

Допускается изготовление изделий в формах из двух материалов, обеспечивающих соблюдение требований ГОСТ 13015-75 или технических условий к качеству и точности изготовления изделий.

5.3. Сварные арматурные изделия и стальные закладные детали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75, сварные товарные сетки - требованиям ГОСТ 8478-66, а монтажные петли - требованиям ГОСТ 5781-75.

5.4. Подготовка форм должна заключаться в очистке рабочих поверхностей от остатков полимербетона и смазки их следующим составом (части по массе):

эмульсол ЭТ (А) .………………………..55 - 60

графитовый порошок …………………..35 - 40

вода ………………………………………5 - 10

Допускается смазка форм раствором битума в бензине, силиконовыми смазками или раствором низкомолекулярного полиэтилена в толуоле.

5.5. Время между окончанием приготовления полимербетонной смеси и формованием изделий должно составлять не более 10 мин.

5.6. Для укладки, разравнивания и заглаживания смеси в форме следует применять бетоноукладчики по ГОСТ 13531-74*.

Допускается производить укладку полимербетонной смеси в формы непосредственно из бетоносмесителя.

5.7. Уплотнение полимербетонной смеси в форме должно производиться на вибрационных площадках, отвечающих требованиям ГОСТ 17674-72 с обязательным наличием вертикальной составляющей колебаний. Амплитуда колебаний зависит от концентрации связующего и уточняется на пробных формовках. Допускается уплотнение смеси навесными вибраторами.

5.8. Продолжительность вибрирования должна быть 100 ± 30 с. Признаком достаточного уплотнения полимербетонной смеси для тяжелых бетонов служит выделение на поверхности изделия связующего и прекращение интенсивного образования пузырьков воздуха.