Состав рабочих операций
1. Заполнение водой скважин (в сухом грунте). 2. Погружение свай в лидирующие скважины.
Таблица 10
|
Материал |
Единица измерения |
Норма расхода на единицу |
|
1. Сваи железобетонные: |
|
|
|
в слабых грунтах |
м3 м3 забитых свай |
1,01 |
|
в просадочных грунтах |
м3 м3 забитых свай |
1,03 |
|
2. Вода* |
|
|
|
Диаметр скважины, мм: |
|
|
|
500 |
м3 1 м проходки |
0,2 |
|
600 |
м3 1 м проходки |
0,28 |
|
700 |
м3 1 м проходки |
0,38 |
|
800 |
м3 1 м проходки |
0,5 |
|
3. Наголовники клепаные: |
|
|
|
в слабых грунтах |
шт. 100 м3 свай |
0,3 |
|
в просадочных грунтах |
шт. 100 м3 свай |
1,0 |
|
4. Наголовники литые |
|
|
|
в слабых грунтах |
шт. 100 м3 свай |
0,03 |
|
в просадочных грунтах |
шт. 100 м3 свай |
0,1 |
|
5. Лесоматериалы на изготовление вкладышей в наголовник при сечении свай, см: |
|
|
|
3030 (доски 50 мм) |
м3 100 м3 свай |
0,94 |
|
3535 (доски 60 мм) |
м3 100 м3 свай |
1,53 |
|
4040 (доски 60 мм) |
м3 100 м3 свай |
2,0 |
|
6. Электроды сварочные: |
|
|
|
электрод Э42А-Ф, УОНИ-13/45, стык сварной сечением 3030 см |
кг 100 стыков |
62,6 |
|
то же стык сварной сечением 3535 см |
кг 100 стыков |
73,0 |
|
то же стык сварной сечением 4040 см |
кг 100 стыков |
83,5 |
|
7. Пиломатериалы** |
м3 100 м скважин |
0,16 |
|
8. Сталь листовая** δ = 5 мм |
т 100 м скважин |
0,09 |
___________
* Вода подается в скважину, пробуренную в сухом грунте.
** Используются при изготовлении крышек для закрывания скважин.
РАЗДЕЛ 7. ЗАПОЛНЕНИЕ СКВАЖИН ПРИ БЕТОНИРОВАНИИ БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ
Состав рабочих операций
1. Монтаж арматурных каркасов: установка, центровка и расклинивание армокаркасов. 2. Бетонирование буронабивных свай: укладка бетона на всю высоту скважины до обреза обсадной трубы на дневной поверхности.
Таблица 11
|
Изделие, материал, грунт |
Габаритные размеры долота, мм |
Коэффициент увеличения диаметра скважины |
Диаметр скважины, мм |
Единица измерения |
Норма расхода на заполнение скважин бетоном при устройстве буронабивных свай |
|
1. Арматурный каркас |
|
|
|
шт. 1 свая |
1,0 |
|
|
|
|
|
кг 1 м3 сваи |
По проекту |
|
С извлечением обсадной трубы |
|||||
|
2. Бетон тяжелый плотностью 250 кг/м3 |
|
|
|
м3 1 м скважин |
|
|
2.1. Вечномерзлые грунты III-V групп |
450 |
1,225 |
551 |
м3 1 м скважин |
0,24 |
|
|
550 |
1,225 |
673 |
м3 1 м скважин |
0,36 |
|
|
650 |
1,225 |
796 |
м3 1 м скважин |
0,51 |
|
2.2. Грунты IV категории: |
|
|
|
|
|
|
глины мягкие тугопластичные и полутвердые; с примесью щебня, гальки и гравия более 10 % или с глыбами песчаника крепкого, окварцованного мощностью до 2-4 м |
630 |
1,55 |
977 |
м3 1 м скважин |
0,77 |
|
|
720 |
1,55 |
1116 |
м3 1 м скважин |
1,0 |
|
|
830 |
1,55 |
1289 |
м3 1 м скважин |
1,32 |
|
|
1020 |
1,55 |
1581 |
м3 1 м скважин |
2,0 |
|
2.3. Грунты V категории: |
|
|
|
|
|
|
Аргиллит трещиноватый, затронутый выветриванием, обводненный, прослаивающийся тонкослоистыми глинами, алевролитами, песчаниками и известняками |
630 |
1,45 |
913 |
м3 1 м скважин |
0,67 |
|
|
720 |
1,45 |
1044 |
м3 1 м скважин |
0,87 |
|
|
830 |
1,45 |
1204 |
м3 1 м скважин |
1,16 |
|
|
1020 |
1,45 |
1479 |
м3 1 м скважин |
1,75 |
|
2.4. Грунты VI категории: |
|
|
|
|
|
|
аргиллит серый, низкой прочности, слоистый, с прослоями крепкого, мелкозернистого, окварцованного песчаника до 30 %, алевролитов и известняка |
630 |
1,35 |
850 |
м3 1 м скважин |
0,58 |
|
|
720 |
1,35 |
972 |
м3 1 м скважин |
0,76 |
|
|
830 |
1,35 |
1121 |
м3 1 м скважин |
1,0 |
|
|
1020 |
1,35 |
1377 |
м3 1 м скважин |
1,52 |
|
2.5. Очень крепкие нетрещиноватые скальные грунты V-VII групп |
450 |
1,3 |
585 |
м3 1 м скважин |
0,28 |
|
|
550 |
1,3 |
715 |
м3 1 м скважин |
0,41 |
|
|
650 |
1,3 |
845 |
м3 1 м скважин |
0,57 |
|
2.6. Трещиноватые горные породы V-VI групп |
450 |
1,425 |
641 |
м3 1 м скважин |
0,33 |
|
|
550 |
1,425 |
784 |
м3 1 м скважин |
0,50 |
|
|
650 |
1,425 |
926 |
м3 1 м скважин |
0,70 |
|
2.7. Талые грунты I-II групп |
450 |
1,55 |
697 |
м3 1 м скважин |
0,40 |
|
|
550 |
1,55 |
852 |
м3 1 м скважин |
0,59 |
|
|
650 |
1,55 |
1,007 |
м3 1 м скважин |
0,83 |
|
Без извлечения обсадной трубы |
|||||
|
3. Бетон тяжелый плотностью 250 кг/м3 |
- |
- |
- |
м3 1 м3 уложенного бетона |
1,02 |
РАЗДЕЛ 8. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДОЛОТ И ИХ КРЕПЛЕНИЕ К СНАРЯДУ
Состав рабочих операций
1. Восстановление долот: срезать остатки наплавки до основного металла; вырезать и приварить к долоту полосу из рессорной стали размерами 53040??30 мм (для диаметра 550 мм), 61040??30 мм (для диаметра 630 мм); наплавить с двух сторон боковые поверхности, создать наплавкой гребень с основанием 90 мм и углом при вершине 70° по всей длине; послойной наплавкой довести боковую поверхность «копыта» долота до первоначального размера; наплавкой восстановить режущие кромки «копыта» долота по всему периметру и торцу; наплавить на режущие кромки слой электродом Т590. 2. Увеличение размеров «копыта» долота в процессе восстановления: дополнительно к п. 1 довести электродом Э42А-Ф режущие кромки «копыта» долота до 720 мм; режущие кромки наплавить электродом Т590. 3. Крепление долота к штанге. К собранному снаряду приварить четыре ребра размерами 100010020 мм.
Таблица 12
|
Выполняемая работа |
Материал и изделие |
Единица измерения |
Норма расхода на восстановление долот снаряда |
|
1. Срезка остатков наплавки до основания металла |
Бензин |
кг 1 м реза |
0,037 |
|
|
Кислород |
м3 1 м реза |
0,175 |
|
2. Приварка к долоту полосы из рессорной стали: |
Электроды Э42А-Ф |
кг 1 м шва |
0,93 |
|
для диаметра 550 мм |
Стальная полоса 5304030 мм |
кг 1 долото |
5,0 |
|
для диаметра 630 мм |
Стальная полоса 6104030 мм |
кг 1 долото |
5,75 |
|
3. Наплавка боковых поверхностей: |
|
|
|
|
для диаметра 550 мм |
Электроды Э42А-Ф |
кг 1 долото |
8,37 |
|
для диаметра 630 мм |
Электроды Э42А-Ф |
кг 1 долото |
9,59 |
|
4. Наплавка тугоплавкими электродами |
Электроды Т590 |
кг 1 долото |
0,76 |
|
5. Увеличение размеров «копыта» долота путем наплавки |
Электроды Э42А-Ф |
кг 1 долото |
23,0 |
|
|
Электроды Т590 |
кг 1 долото |
2,5 |
|
6. Крепление долота к штанге |
Прокат черных металлов |
кг 1 долото |
62,8 |
|
|
Электроды Э42А-Ф |
кг 1 м шва |
3,06 |
РАЗДЕЛ 9. УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО РОСТВЕРКА
Состав рабочих операций
1. Установка стоек, прогонов, щитов опалубки. 2. Срубка завышенных свай по высоте. 3. Устройство опалубки лестничных клеток. 4. Заготовка и монтаж арматуры и закладных деталей. 5. Укладка и уплотнение бетонной смеси. 6. Разборка опалубки. 7. Гидроизоляция ростверка.
Таблица 13
|
Материал и изделие |
Единица измерения |
Норма расхода на устройство монолитного железобетонного ростверка |
|
1. Бетон |
м3 1 м3 уложенного бетона |
1,02 |
|
2. Пиломатериалы |
м3 1 м3 уложенного бетона |
0,34 |
|
3. Пиломатериалы для устройства щитовой опалубки |
м3 1 м3 уложенного бетона |
0,3 |
|
4. Щиты опалубки |
м2 1 м3 уложенного бетона |
0,75 |
|
5. Полосовые электроды |
м 1 м3 уложенного бетона |
40 |
|
6. Гвозди |
кг 1 м3 уложенного бетона |
1,76 |
|
7. Минераловатные плиты для утепления бетона |
м3 1 м3 уложенного бетона |
0,1 |
|
8. Лак битумный для гидроизоляции ростверка |
кг 1 м2 ростверка |
0,56 |
СОДЕРЖАНИЕ
|
Общая часть. 1 Раздел 1. Подготовительные работы.. 2 Раздел 2. Бурение скважин ударно-канатным способом.. 2 Раздел 3. Бурение скважин вращательным способом.. 5 Раздел 4. Установка бурозабивных свай. 7 Раздел 5. Установка опускных свай. 8 Раздел 6. Погружение свай в лидирующе скважины, пробуренные в слабых и просадочных грунтах. 9 Раздел 7. Заполнение скважин при бетонировании буронабивных свай. 10 Раздел 8. Восстановление долот и их крепление к снаряду. 11 Раздел 9. Устройство монолитного железобетонного ростверка. 11 |
