Страница 3: ВСН 433-82. Инструкция по полуавтоматической сварке порошковой проволокой монтажных соединений стальных конструкций производственных зданий и сооружений (45881)

6.6. Режим сварки должен соответствовать требованиям настоящей инструкции с учетом толщины металла, типа соединения, пространственного положения шва и сварочно-технологических особенностей проволоки.

6.7. Сварку следует осуществлять на стабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы тока и напряжения дуги не должны превышать 5 %.

6.8. Перед началом сварочных работ необходимо контролировать готовность аппаратуры и качество проволоки, а также устанавливать режим сварки на пробных образцах применительно к свариваемой конструкции.

6.9. При установке параметров режима сварки следует вначале задать требуемую скорость подачи проволоки, затем отрегулировать напряжение холостого хода источника так, чтобы с одной стороны отсутствовало упирание проволоки в металл, с другой - образование пор, подрезов и повышение разбрызгивания металла.

6.10. Для надежного возбуждения дуги исходный вылет проволоки не должен превышать 30 мм, кроме случаев, оговоренных в разделе 7 настоящей инструкции.

6.11. При сварке стыковых соединений угол отклонения проволоки от вертикали не должен превышать 15°. При выполнении тавровых и нахлесточных соединений угол между вертикальной плоскостью и проволокой должен быть в пределах 30-45°.

6.12. Сварку всех видов соединений в нижнем положении необходимо выполнять «углом назад», не допуская затекания шлака впереди сварочной ванны.

6.13. Швы с катетом более 12 мм следует выполнять в несколько проходов.

При однопроходной сварке швов с катетом более 8 мм проволоке необходимо придавать поперечные колебания, аналогичные применяемым при ручной сварке.

6.14. Сварку соединений на вертикальной плоскости рекомендуется выполнять проволокой диаметром не более 2,4 мм.

6.15. Вертикальные швы необходимо сваривать способом «снизу вверх». Приемы манипулирования проволокой при сварке швов на вертикальной плоскости приведены на рис. 1 и 2.

Рис. 1. Манипулирование проволокой при сварке швов в вертикальном положении

Рис. 2. Манипулирование проволокой при сварке швов в горизонтальном на вертикальной плоскости положении

6.16. Каждой следующий валик многослойного шва сварных соединений следует выполнять после тщательной очистки предыдущего валика и кромок от шлака и брызг металла. Участки шва с порами, трещинами и раковинами должны быть удалены до наложения последующих валиков.

6.17. При двусторонней сварке стыковых соединений, а также сварке угловых и тавровых соединений с полным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалять корень шва до чистого бездефектного металла.

6.18. Начало и конец стыкового шва следует располагать на выводных плавках за пределом сварного соединения.

6.19. При вынужденном перерыве в работе сварку следует возобновлять после очистки от шлака кратера и прилегающего к нему концевого участка шва длиной 40-50 мм; этот участок и кратер должны быть полностью перекрыты швом.

6.20. При образовании прожогов вытекший металл следует удалить, дефектный участок заварить ручной дуговой сваркой.

6.21. По окончании сварки поверхность конструкции и швы должны быть тщательно очищены от шлака, брызг и наплывов, а выводные планки удалены.

7. СВАРКА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК

7.1. Проволока ПП-АН3

7.1.1. Проволока предназначена для сварки углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении шва.

7.1.2. Вылет проволоки должен составлять 30-60 мм. При повышенном зазоре и смещении кромок стыковых соединений сварку необходимо выполнять на вылете, увеличенном до 80 мм. Режимы сварки проволокой диаметром 3 мм приведены в табл. 8.

7.2. Проволока ПП-АН7

7.2.1. Проволока предназначена для сварки углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном положениях шва.

7.2.2. Сварку швов с катетом более 10 мм на вертикальной плоскости и более 8 мм в нижнем положении рекомендуется выполнять в несколько проходов.

Режимы сварки в различных пространственных положениях приведены в табл. 9.

Таблица 8

Таблица 9