9.2. Техническое заключение должно содержать следующую информацию, в том числе взятую из эксплуатационно-технической документации на резервуар (см. п.п. 9.2.1 - 9.2.11).
9.2.1. Наименование организации, выполняющей техническое диагностирование с указанием лицензии на проведение работ, фамилии и должностей исполнителей, документов, подтверждающих их квалификацию.
9.2.2. Данные об организациях-проектировщиках, заводах-изготовителях, монтажных организациях, дате изготовления, монтажа и пуска в эксплуатацию.
9.2.3. Место расположения резервуара, его инвентарный номер и дату проверки.
9.2.4. Техническую характеристику резервуара: тип, диаметр, высота, объем, хранимый в резервуаре нефтепродукт.
9.2.5. Сведения о металле по проекту и сертификату; химический состав, механические свойства, толщина листов.
9.2.6. Сведения о технологии сварки и сварочных материалах, примененных при изготовлении и монтаже резервуара.
9.2.7. Данные по объемам, методам и результатам контроля конструкций и сварных соединений при изготовлении, монтаже и ремонте резервуара.
9.2.6. Данные о режиме эксплуатации резервуара по технологической карте.
9.2.10. Характеристику проводимых ранее ремонтов (когда, по какой причине, какие дефекты и как устранялись с данными по примененным материалам).
9.2.11. Даты и результаты проводимых ранее технических диагностирований.
9.2.12. Содержание программы технического диагностирования и сведения о научно-технической документации, в соответствии с которой производилось обследование.
9.2.13. Сведения о типах (марках) оборудования и аппаратуры, использованной при данном техническом диагностировании с подтверждением данных об их государственной поверке.
9.2.14. Результаты анализа технической документации по изготовлению, монтажу, эксплуатации, ремонту, реконструкции и предыдущий результатам контроля.
9.2.15. Результаты текущего обследования резервуара, которые должны содержать следующую информацию:
- результаты визуального осмотра и сопутствующих измерений;
- результаты измерения фактических толщин конструкций;
- результаты измерения геометрической формы стенки и нивелирования основания резервуара и отмостки;
- результаты неразрушающих методов контроля сварных соединений и основного металла (в случае их проведения);
- результаты механических испытаний химического и металлографического анализа основного металла и сварных соединений (в случае их проведения);
- выводы по результатам обследования, которые должны содержать основные данные, характеризующие состояние отдельных элементов и резервуара в целом.
9.2.16. Текстовая часть заключения должна заканчиваться выводами и рекомендациями с указаниями возможности или условий дальнейшей надежной эксплуатации резервуара.
В случае необходимости, в заключении должны проводится результаты оценки ремонтопригодности резервуара и рекомендации по выполнении ремонтных работ или по исключению его из эксплуатации.
9.3. К заключению прилагаются все необходимые материалы диагностирования в соответствии с п.9.1.
9.4. Оформленное заключение подписывается исполнителями и утверждается руководителем организации, проводившей диагностирование.
9.5. Заключение прилагается к паспорту резервуара. Его копия хранится в организации, проводившей техническое диагностирование.
9.6. Если при техническом диагностировании будет установлено, что возникновение дефектов связано с режимами эксплуатации резервуаров или их конструктивными особенностями, то организация, проводившая техническое диагностирование, должна уведомить об этом с представлением материалов обследования специализированную организацию, которая составляет заключение с рекомендациями по обследованию данной конструкции на этом и других предприятиях.
Приложение 1.
Специализированные научно-исследовательские экспертные организации по стальным вертикальным цилиндрическим резервуарам для нефти и нефтепродуктов вместимостью от 100 до 50000 куб.м.
|
#G0Специализация
|
Организация
|
Адрес, телефон
|
|
Исследования, расчеты и проектирование, технология изготовления и монтажа, ремонта и реконструкции резервуаров, диагностика, испытания, металловедение.
|
Институт по монтажным и специальным строительным работам АО "ВНИИМонтажспецстрой"
|
Россия, 111141, г. Москва 2-й проезд Перова поля ,9. тел. 306-25-26 факс (095) 305-58-50
|
|
Диагностика, исследования материалов и сварных соединений поверочный расчет на прочность, испытания и технология ремонта. |
АО ЗТ "Контакт" |
Россия, 127247, г. Москва, Дмитровское шоссе д. 107 тел. 485-65-90 факс (095) 485-55-45 |
Приложение 2.
Организации, имеющие лицензии Госгортехнадзора на диагностирование резервуаров.
|
#G0Наименование организации
|
Город
|
|
ВНИПИНЕФТЬ
|
Москва
|
|
ЦКБН
|
Подольск
|
|
НИИХИММАШ
|
Москва
|
|
ВНИИНЕФТЕМАШ
|
Москва
|
Приложение 3.
Типовая программа полного технического диагностирования резервуара.
Полное обследование резервуара предусматривает выполнение следующих работ:
- ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар;
- визуальный осмотр всех конструкций резервуара включая сварные соединения;
- измерение фактических толщин элементов резервуара;
- измерение геометрической формы стенки и нивелирование днища;
- контроль сварных соединений стенки неразрушающими методами (при необходимости);
- исследование химического состава, механических свойств металлов и сварных соединений и их структуры (при необходимости);
- проверну состояния основания и отмостки;
- поверочные расчеты конструкций резервуаров (при необходимости);
- анализ результатов обследования, составление заключения о техническом состоянии резервуара, разработка рекомендаций по их дальнейшей эксплуатации, ремонту или исключению из эксплуатации.
1. Ознакомление с эксплуатационно-технической документацией.
При ознакомлении с технической документацией устанавливается ее комплектность и собираются следующие сведения:
- технические характеристики резервуара - тип, высота, диаметр, вместимость и т.п.;
- данные по изготовлению и монтажу резервуаров - номер проекта, завод-изготовитель, монтажная организация, дата изготовления и монтажа, отступления от проекта в процессе сооружения виды и результаты испытаний;
- сведения о металле - марка стали, химический состав, механические свойства, толщина листов по сертификату;
- сведения о технологии сварки и сварочных материалах;
- данные о режиме эксплуатации резервуара и виде хранимых в нем продуктов;
- данные о проведенных ранее обследованиях с заключениями о техническом состоянии и рекомендациями по дальнейшей эксплуатации или ремонту;
- данные о проведенных ремонтах.
2. Визуальный осмотр конструкций.
При визуальном осмотре обязательной проверке подлежат:
- состояние основного металла стенки, днища, настила и несущих элементов кровли, понтона (плавающей крыши) с установлением наличия коррозионных повреждений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, металлических включений, закатов, и др.;
- общие и местные деформации, вмятины, выпучины на конструкциях;
- размещение патрубков на стенке резервуаров по отношению к вертикальным и горизонтальным сварным соединениям в соответствии с требованиями проекта;
- состояние уплотнения между понтоном (плавающей крышей) и стенкой резервуара;
- состояние сварных соединений конструкций резервуаров в соответствии с требованиями проекта, #M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S, стандартов на соответствующие виды сварки и типы сварных швов.
3. Измерение фактических толщин элементов резервуара.
Определение толщины металла производится толщиномерами типа УТ-93П, УТ-80-81М и др., позволяющими измерять толщину в интервале 0,2 - 50,0 мм. с точностью 0,1 мм. при температуре окружающего воздуха от - 10 до +40 °С.
В доступных местах возможны прямые измерения толщины металла штангенциркулем.
Объем работ по измерениям толщин устанавливается на основании результатов внешнего осмотра резервуара в зависимости от длительности эксплуатации и агрессивности хранимого продукта. Во всех случаях измерения проводятся в местах, наиболее пораженных коррозией.
4. Измерения геометрической формы стенки и нивелирование днища резервуара.
Для выявления действительной геометрической формы резервуара и определения величины отклонений от требований нормативно-технической документации измеряется величина отклонений образующих стенки на уровне верха каждого пояса от вертикали. Измерения производятся в наиболее деформированных местах стенок (по результатам внешнего осмотра), при помощи шаблонов, отвесов и геодезическими методами.
Величина неравномерной осадки наружного контура днища определяется путем нивелирования в точках, соответствующих вертикальный стыкам первого пояса не реже, чем (через 6 метров), начиная от приемо-раздаточного патрубка с нумерацией по часовой стрелке.
5. Контроль сварных соединения.
Проведение предварительного контроля сварных соединений осуществляется визуальным методой с инструментальным замером параметров швов.
Внешний осмотр и измерения геометрических размеров с помощью шаблонов производятся с целью выявления наружных дефектов: несоответствия размеров швов требованиям проекта, #M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S и стандартов; трещин всех видов и направлений; наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости; отсутствия плавных переходов от одного сечения к другому: несоответствия общих геометрических размеров сварного узла требованиям проекта.
По результатам предварительного контроля, при необходимости, возможно выполнение контроля неразрушающими методами - ультразвуковым, магнитопорошковым, рентгеновским и др.
6. Исследования металла и сварных соединений.
Механические испытания, химический анализ и металлографические исследования металла и сварных соединений проводятся при отсутствии данных о первоначальных свойствах основного металла и сварных соединений, значительных коррозионных повреждениях, появлении трещин в различных конструкциях и в других случаях, когда предполагаются ухудшение механических свойств, усталость при действии переменных или знакопеременных нагрузок, перегревы, действие чрезмерно высоких нагрузок и т.п.
Для проведения испытаний вырезаются круглые пластины диаметром 300 мм. с вертикальным швом из одного или нескольких поясов стенки резервуара с таким расчетом, чтобы это место можно было безопасно и надежно отремонтировать с помощью сварки.
Из пластины изготавливаются образцы для механических испытаний, металлографических исследований основного металла и сварного соединения, берется стружка для химического анализа основного и наплавленного металла.
7. Проверка состояния основания.
При контроле состояния основания и отмостки фиксируется:
- наличие пустот между днищем резервуара и основанием;
- погружение нижней части резервуара в грунт и скопление дождевой воды по контуру резервуара;
- наличие растительности на отмостке;
- трещины и выбоины в отмостке и кольцевом лотке;
- обеспечение отвода воды в сторону кольцевого лотка;
- уклон отмостки, который не должен быть меньше i = 1:10.
8. Поверочные расчеты конструкций на прочность и устойчивость.
Расчеты конструктивных элементов на прочность (в ток числе с учетом сопротивления стали хрупкому разрушению) и устойчивость производятся в случаях: отклонения фактических толщин от проектных; внесения при сооружении в конструкции изменений, не предусмотренных проектом; назначения сечений усиливающих элементов конструкций при разработке проектной документации на ремонт резервуара; оценки несущей способности конструкций с учетом реальной геометрической формы по результатам проведанных в ходе обследования измерений и др.
9. Анализ результатов обследования.
На основе анализа результатов обследования определяется техническое состояние резервуара, составляется заключение с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации, ремонту или исключение резервуара из эксплуатации.
Оценка технического состояния резервуаров производится по всем результатам обследования. Для резервуаров, отработавших установленный срок эксплуатации, определяется вероятный остаточный ресурс работоспособности. Заключение по содержанию и форме составляется в соответствии с требованиями раздела 9 настоящего положения.
Приложение 4.
Требования к геометрической форме смонтированных резервуаров.
