4.5.4 Если по отдельным показателям известь может быть отнесена к разным сортам, то сорт ее определяется по значению показателя, соответствующего низшему сорту.
4.6 Требования к гидравлической извести
4 6.1 Предел прочности образцов гидравлической извести в возрасте 28 суток должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.
Таблица 4
|
Вид извести |
Значения предела прочности образцов, МПа (кгс/см2) |
|
|
|
при сжатии |
при изгибе |
|
Слабогидравлическая —— ——————————— |
1,7(17,0) |
0,4 (4,0) |
|
Сильногидравлическая |
5,0 (50,0) |
1,0(10,0) |
ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.5
4.6.2 По химическому составу гидравлическая известь должна соотвествовать требованиям, приведенным в таблице 5.
Таблица 5
|
Химический состав |
Содержание для извести, % по массе |
|
|
|
слабогидравлической |
сильногидравлической |
|
Активные СаО + МgО не более |
65 |
40 |
|
не менее |
40 |
5 |
|
Активный МgО, не более |
6 |
6 |
|
СО2, не более |
6 |
5 |
4.6.3 Если по отдельным показателям гидравлическая известь может быть отнесена к разным видам, то вид ее определяется по границе прочности при сжатии.
4.7 Материалы для производства извести карбонатные породы, минеральные добавки (шлаки гранулированные доменные или электротермофосфорные, активные минеральные добавки, кварцевые пески) должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов на них.
Допускается применять в производстве извести другие материалы, соответствующие требованиям действующих нормативных документов и обеспечивающие получение извести, удовлетворяющей требования настоящего стандарта.
4.8 Упаковка
4.8.1 Комовая, дробленная и порошкообразная известь может отгружаться навалом, а дробленная и порошкообразная - и упакованной в бумажные мешки по ГОСТ 2226 или полиэтиленовые пакеты или мешки. Допускается применять мешки или пакеты из бумаги или других синтетических материалов, которые обеспечивают сохранность продукции.
4.8.2 Масса нетто отдельного пакета с известью может быть от 1 до , а мешка - более 10 и до . Отклонения от номинального значения массы извести в пакете или мешке не должно превышать 1 %.
4.8.3 Пакеты с известью укладывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226 или полиэтиленовые мешки, либо мешки импортного производства.
4.8.4 Масса брутто мешка с упакованными пакетами, как правило, не должна превышать .
Маркировку наносят способом печати или штампованном на внешнюю поверхность каждого пакета или мешка с известью в любой его части. Она должна быть четкой и содержать:
- наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;
- наименование продукции;
- вид и сорт извести;
- среднюю массу нетто пакета или мешка;
- количество пакетов в мешке;
- манипуляционный знак "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192.
5 Требования безопасности и охраны окружающей среды
5.1 Известь и сырье, применяемое в ее производстве, относятся к веществам малоопасным согласно классификации по ГОСТ 12.1.007. Известковая пыль проявляет фиброгенное и кожераздражительное действие.
5.2 Известь как без добавок, так и с минеральными добавками является пожаро- и взрывобезопасным веществом, не образует токсических соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ. В сточных водах дает слабощелочную реакцию.
5.3 Сырье и минеральные добавки, используемые для производства извести, по радиационной безопасности должны соответствовать требованиям ДБН В. 1.4-0.01, ДБН В. 1.4-0.02, ДБН В. 1.4-1.01, ДБН В. 1.4-2.01.
ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.6
Эффективная удельная активность природных радионуклидов в извести не должна превышать 370 Бк/кг.
5 4 Предельно допустимая концентрация известковой пыли в воздухе рабочей зоны должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.
5.5 При производстве извести работающие должны обеспечиваться спецодеждой по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, спецобувью по ГОСТ 12.4.11.164, защитными очками по ГОСТ 12.4.013, рукавицами по ГОСТ 12.4 11.133, респираторами ШБ-1 "Лепесток" - по ГОСТ 12.4.028.
Возможно использование средств индивидуальной защиты импортного производства при условии обеспечения необходимого уровня безопасности работающих.
5.6 Производственные помещения должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции, аспирации и отопления по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05, освещения по СНиП 11-4, водопроводной системой и канализацией - по СНиП 2.04.01, питьевой водой по ГОСТ 2874, бытовыми помещениями - по СНиП 2.09.04.
5 7 Микроклимат в производственных помещениях должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005 и СН № 4088.
5.8 В производственных помещениях необходимо придерживаться правил пожарной безопасносги в соответствии с ГОСТ 12.1.004 и электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.
5.9 Уровни содержания вредных веществ в выбросах вентиляционных установок должны соответствовать требованиям СН-245 и СП № 4946.
5.10 Технологичные сточные воды сбрасываются в канализацию в соответствии с требованиями СанПиН № 4630.
5.11 Технологическое оборудование и производственные процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3 002 и СП № 1042.
5.1.2 Погрузочно-разгрузочные рабогы должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12 3.009 и СНиП 111-4.
6 Правила приемки
6.2 Количество отгруженной извести определяется по массе путем взвешивания в транспортных средствах на железнодорожных или автомобильных весах.
6.3 Изготовитель осуществляет приемку и паспортизацию извести и определяет ее вид и сорт на основании заводского технического контроля производства и данных приемочных испытаний.
6.4 Каждая партия извести подлежит приемочным испытаниям по показателям качества:
а) время гашения извести,
б) равномерность изменения объема;
с) степень дисперсности.
г) содержание активных СаО + Мg0;
д) содержание активного Мg0;
е) содержание СOз;
ж) содержание непогасившихся зерен для воздушной извести;
и) влажность гидратной извести;
к) содержание гидратной воды в негашеной извести,
л) предел прочности при сжатии и изгибе для гидравлической извести.
6.5 Технологический контроль производсгва извести осуществляют в соответствии с требованиями технологического регламента изготовителя.
6 6 Для проведения приемочных испытаний от каждой партии извести отбирают пробу общей массой для комовой и измельченной извести , для порошкообразной - 10кг.
ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.7
6.7.1 Общую пробу сосгавляют не менее чем из восьми разовых проб, отобранных через равные промежутки времени и одинаковой массы при изготовлении партии извести.
6.7.2 Пробы комовой и измельченной извести отбирают из транспортных средств подачи их на склад готовой продукции. Общие пробы этих видов извести измельчают до размера кусков не более .
6.7.3 Пробы порошкообразной извести отбирают от каждого помольного агрегата или гидратора, работающих в один силос.
6.7.4 Для контрольных проверок потребителем качества извести, отгруженной навалом в вагонах, пробу отбирают равными часгями из каждого вагона; отгруженной автомобильным транспортом - равными частями от каждых 30 т; упакованной - из 10 мешков или пакетов, отобранных случайным образом от каждой партии.
6 7 5 Из отобранных по 6.7.1, 6.7.2, 6. 7.3, 6.7.4 разовых проб путем тщательного перемешивания и квартования составляют общую пробу извести, которую делят на две части. Одну из них используют для приемочных или контрольных испытаний извести. Другую - помещают в герметически закрытую посуду и сохраняют в сухом помещении на случай проведения повторных испытаний
6.8 Маркировка проб извести и протокол отбора проб должны содержать:
- наименование предприятия-изготовителя;
- обозначение пробы извести;
- место и дату отбора проб,
- должность и фамилии лиц, отбиравших пробы.
6 9 Результаты приемочных испытаний извести заносят в журнал по форме приложения А.
6.10 При неудовлетворительных результатах испытании хотя бы по одному из показателей, приведенных в 6.4, проводят повторные испытания по этому показателю. Результаты повторных испытаний являются окончательными для установления вида и сорта извести.
6.11 На каждую партию извести или ее часть, которая отгружается потребителю, должен выдаваться документ о качестве, в котором приводятся:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;
- условное обозначение извести;
- номер партии и дата изготовления;
- количество отгружаемой извести;
- результаты испытаний извести;
- сведения о наличии, виде и количестве минеральных добавок в извести;
- обозначение настоящего стандарта.
6.1.2 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества извести согласно требованиям настоящего стандарта.
7 Методы контроля
7.1 Общие положения
7.1.1 При химическом анализе извести должны применяться реактивы химически чистые (х.ч.) и чистые для анализа (ч.д.а.), дистиллированная вода, беззольные фильтры, отвечающие нормативной документации.
7.1 2 Подготовка проб
7.1.2.1 Из комовой извести
Из пробы извести, отобранной согласно 6.7.2 и 6.7.4 и измельченной до размера комьев не более , квартованием отбирают для определения содержания непогасившихся зерен и пробу массой . Эту пробу измельчают до полного прохождения через сетку № 09 по ГОСТ 6613, тщательно перемешивают, потом квартованием отбирают приблизительно , растирают до полного прохождения через сетку № 008 по ГОСТ 6613 и кладут в герметично закрытый сосуд, используют для проведения испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.
ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.8
7.1.2.3 Из порошкообразной извести
Для химического анализа пробы извести, отобранной согласно 6.7.3., 6.7.4 или 6.7.5, квартованием отбирают пробу массой , растирают в ступке до полного прохождения через сетку № 008 по ГОСТ 6613 и кладут в герметически закрытый сосуд.
Степень дисперсности влажность температура и время гашения прочность и равномерность изменения объема определяют непосредственно из пробы отобранной по 6.7.2, б.7.3 и6.7.4.
7.1.3 Взвешивание навесок должно выполняться для химического анализа на аналитических весах с точностью до ±, для других определений - на технических весах с гочностью до ±0 .
7.1.4 Титр раствора устанавливают по трем параллельным пробам и определяют как среднее арифметическое полученных результатов
7.1.5 Определение показателей качества извести (кроме пределов прочности) проводят параллельно на двух навесках (пробах). За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допустимые разбежности между которыми не должны превышать величин ,%:
- сумма активных СаО+Мg0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . 0,6
- активный СаО . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . 0 4
- активный Мg0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 3
- диоксид углерода С02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 2
- остальные показатели . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 0,5
Подсчег результатов анализа выполняют с точностью до 0,01%.
7.1.6 Концентрацию разбавленных кислот в отдельных случаях выражают как отношение об ъема кислоты к объему воды.Например раствор соляной кислоты 1: 3 означает что один объем соляной кисло ты плотностью 1,19 разбавлен тремя такими же объемами воды.
7.2 Определение температуры и времени гашения извести
Для определения температуры и времени гашения извести используют бытовой термос вместимостью 500 мл. Массу навески извести G в граммах рассчитывают по формуле
1000
G = ---------- , ( 1 )
A
где - А содержание активных оксидов кальция и магния в извести, %.
Навеску извести G высыпают в термос, вливают туда 25 мл воды с температурой 20 град.С и быстро перемешивакл деревянной отполированной палочкой. Термос закрывают пробкой с плотно установленным в ней термометром на 100 град.С с делением 1 град."С и оставляют в покое. Ртутный шарик термометра должен быть полностью погружен в реагирующую смесь Отсчет температуры смеси
проводят через каждую минуту начиная с момента добавления воды. Определение считается законченным если в течение 4 минут температура повышается не более чем на 1 град.С.
Допускается при проведении испытаний вместо термоса применять термоизолированную стеклянную емкость, обеспечивающую соблюдение предусмотренных настоящим стандартом условий испытания.
За время гашения принимают время с момента добавления воды до начала периода, когда увеличение температуры не превышает 0,25 град. С в минуту.
ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.9
7.3 Определение степени дисперсности порошкообразной извести
Навеску массой , предварительно высушенную при температуре 105-110 град.С до постоянной массы, просеивают через сита с сетками № 02 и № 008 .Просеивание считают законченным, если при контрольном просеивании в течение 1 минуты через указанные сита проходит не более извести. Степень дисперсности D в процентах высчитываюг по формуле
