Розрахунок ступеня зшивання труб із РЕ-Х проводять за формулою
G = [(М3 – m1) / (М2 – m1)] ?? 100 %, (8.5)
де m1 - вага зразка, мг;
М2 - початкова вага зразка і клітки, мг;
М3 - вага зразка і клітки після кип'ятіння в ксилолі і витримки в термошафі, мг.
8.9 Товщину антидифузійного шару вимірюють в поперечному зрізі труби із РЕ-Х з використанням збільшувальних приладів.
9 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
9.1 Труби в прямих відрізках і бухтах не належать до категорії небезпечних вантажів згідно з ГОСТ 19433 і транспортуються будь-яким видом транспорту згідно з правилами перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.
При залізничних перевезеннях труби в прямих відрізках завдовжки до 5,5 м транспортують в критих вагонах, труби в прямих відрізках завдовжки понад 5,5 м транспортують у відкритому рухомому складі за ГОСТ 22235, а також на спеціалізованих платформах вантажовідправника.
При транспортуванні труб у відкритих вагонах маса пакета в прямих відрізках і бухти повинна становити не більше 1,25 т.
Допускається відвантаження труб засобами вантажовідправника (отримувача) проводити без формування пакета.
Труби на котушках необхідно транспортувати вертикально. Труби в бухтах можна транспортувати вертикально або в горизонтальному положенні. Під труби в бухтах необхідно підкласти будь-який полімерний матеріал завтовшки не менше 1 мм. При транспортуванні труб в бухтах в горизонтальному положенні висота штабеля повинна бути не більше 2 м.
9.2 Труби зберігають за ГОСТ 15150, розділ 10 в умовах 5 (ОЖ 4). Допускається зберігання труб в умовах 8 (ОЖ 3) терміном не більше 3 місяців з моменту виготовлення.
ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.28
Висота штабеля труб в прямих відрізках при зберіганні понад 2 місяці не повинна перевищувати 2 м.
Труби на котушках необхідно зберігати в вертикальному положенні. Труби в бухтах допускається зберігати в вертикальному або горизонтальному положенні.
Труби в бухтах необхідно встановлювати на дерев'яні стелажі. При зберіганні труб в бухтах в горизонтальному положенні висота штабеля не повинна перевищувати 2 м.
10 ВКАЗІВКИ ЩОДО ЗАСТОСУВАННЯ
10.1 Порядок застосування труб зі структурованого поліетилену в мережах гарячого водопостачання та опалення повинен відповідати таблиці 12.
Таблиця 12.
|
Вказівки щодо застосування
|
??D, МПа, не біль-ше |
МОР, 105 Па, не біль-ше |
SDR/ S(Sp), не більше
|
tD, ??C
|
?? в роках
|
tmax, ??С
|
??max в роках/ годинах, не більше |
tmal, ??С
|
vmal в годи-нах, не біль- ше |
|
1 Трубопроводи гарячого водопоста- чання з максималь-ною робочою температурою 60°С |
3,85
|
6
|
13,6/6,3
|
60
|
49 |
80 |
1/8760
|
95 |
100 |
|
|
|
8 |
10,6/4,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
8,6/3,8 |
|
|
|
|
|
|
|
2 Трубопроводи гарячого водопоста- чання з максималь-ною робочою температурою 70°С |
3,54
|
6
|
13,6/5,3
|
70
|
49 |
80 |
1/8760
|
95 |
100 |
|
|
|
8 |
9,8/4,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
8,0/3,5 |
|
|
|
|
|
|
|
3*) Трубопроводи гарячого водопоста- чання з максималь-ною робочою температурою 60°С |
4,00
|
6
|
13,6/6,3
|
60
|
25 |
70 |
2,5
|
100 |
100 |
|
|
|
8 |
11,0/5,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
9,0/4,0 |
|
|
|
|
|
|
|
4*) Трубопроводи гарячого водопоста- чання з максималь-ною робочою температурою 80°С |
3,24
|
6
|
11,0/5,0
|
80
|
10 |
90 |
1/8760
|
100 |
100 |
|
|
|
8 |
9,0/4,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
7,4/3,2 |
|
|
|
|
|
|
|
*) Трубопроводи с антидифузійним бар’єрним шаром. |
ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.29
10.2 При виборі галузі застосування труб із РЕ-Х необхідно виходити з того, що в стінці труби з мінімально допустимим даним стандартом поперечним перерізом максимальне розрахункове напруження ??р, що визначається за формулою (3.8), повинно бути не більше максимального робочого напруження ??D, наведеного в таблиці 12, тобто
??D????р. (10.1)
10.3 Всі трубопроводи з РЕ-Х, зазначені в даному стандарті, повинні забезпечувати транспортування води з температурою 20°С протягом прогнозованого терміну служби ?? = 50 років з максимальним робочим напруженням в стінці труби ??D не більше 7,6 МПа.
11 ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЛЮВАЧА
11.1 Виготовлювач повинен гарантувати відповідність труб вимогам даного стандарту при дотриманні умов транспортування та зберігання.
11.2 Гарантійний термін зберігання - два роки від дати виготовлення.
ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.30
ДОДАТОК А
(обов'язковий)
Коефіцієнт запасу міцності труб
зі структурованого поліетилену
Коефіцієнт запасу міцності С слід використовувати в документації щодо застосування труб. Мінімальні значення коефіцієнта запасу міцності, що враховують властивості труб із РЕ-Х, наведені в таблиці А. 1.
Таблиця А. 1
|
|
Температура t, ??С
|
|||
|
Труби із РЕ-Х
|
tD,°C
|
tmax, С
|
tmal, ??С
|
20°С
|
|
|
Коефіцієнт запасу міцності С
|
|||
|
|
1,5
|
1,5
|
1,5
|
1,25
|
ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.31
ДОДАТОК Б
(обов'язковий)
Розрахункові значення напруги в стінці труби із РЕ-Х
Таблиця Б.1
|
Максимальна робоча температура, tD, °С
|
Прогнозований термін служби ??, в роках
|
Розрахункове напруження в стінці труб із РЕ-Х ??рех, МПа
|
|
|
1
|
9,9
|
|
|
5
|
9,8
|
|
20
|
10
|
9,7
|
|
|
25
|
9,6
|
|
|
50
|
9,5
|
|
|
100
|
9,4
|
|
|
1
|
8,8
|
|
|
5
|
8,7
|
|
чп
|
10
|
8,6
|
|
|
25
|
8,5
|
|
|
50
|
8,4
|
|
|
100
|
8,4
|
|
|
1
|
7,9
|
|
|
5
|
7,7
|
|
40
|
10
|
7,6.
|
|
|
25
|
7,6
|
|
|
50
|
7,5
|
|
|
100
|
7,4
|
|
|
1
|
7,0
|
|
|
5
|
6,9
|
|
50
|
10
|
6,8
|
|
|
25
|
6,7
|
|
|
50
|
6,7
|
|
|
100
|
6,6
|
|
|
1
|
6,3
|
|
|
5
|
6,1
|
|
60
|
10
|
6,1
|
|
|
25
|
6,0
|
|
|
50
|
6,0
|
ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.32
Закінчення таблиці Б.1
|
Максимальна робоча температура, tD, ??С |
Прогнозований термін служби ??, в роках |
Розрахункове напруження в стінці труб із РЕ-Х ??PEX, МПа |
|
|
1
|
5,6
|
|
|
5
|
5,5
|
|
70
|
10
|
5,4
|
|
|
25
|
5,4
|
|
|
50
|
5,3
|
|
|
1
|
5,0
|
|
|
5
|
4,9
|
|
80
|
10
|
4,9
|
|
|
18
|
4,8
|
|
|
25
|
4,8
|
|
|
1
|
4,5
|
|
|
4
|
4,4
|
|
90
|
6
|
4,4
|
|
|
10
|
4,4
|
|
|
15
|
4,4
|
|
|
1
|
4,3
|
|
95
|
4
|
4,2
|
|
|
6
|
4,2
|
|
|
10
|
4,2
|
ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.33
ДОДАТОК В
(рекомендований)
Діаграма тривалої міцності труб зі структурованого поліетилену
ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.34
ДОДАТОК Г
(рекомендований)
Класифікація технологічних методів зшивання труб
зі структурованого поліетилену*)
*) Класифікація процесів зшивання труб із РЕ-Х за інформаційними
матеріалами фірми WIRSBO
ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.35
ДОДАТОК Д
(обов'язковий)
Порядок оформления та затвердження контрольних зразків
зовнішнього вигляду
Д.1 Контрольний зразок (зразок-еталон) - це відрізок труби завдовжки 500??10 мм з нанесеним на його поверхню маркуванням, затверджений як представник для порівняння з ним виготовлених труб за зовнішнім виглядом за 5.1 та іншими ознаками, які визначають органолептичними методами.
Д.2 В якості контрольного затверджують зразок з установочної партії труб при їх постановці на серійне виробництво згідно з вимогами ДСТУ Б А.3.1-6.
