–два зразки від різних прутків чи мотків – для визначання хімічного складу сталі готового прокату;
–п’ятнадцять зразків від різних прутків чи мотків – для визначання границі плинності, тимчасового опору розриванню та відносного видовження.
Оцінюють результати випробування згідно з додатком Д.
10.10 Для приймання за гарантованими значеннями партія, що її постачають, повинна бути розділена на контрольні партії масою не більше ніж 70 т.
У разі регламентації на вимогу споживача релаксації напруг, втомної міцності, згинання з розгинанням у документі наводять результати цих випробувань.
11 Методи контролювання
11.1 Геометричні параметри арматурного прокату вимірюють з точністю до штангенциркулем типу ШЦ-1 і ШЦТ-1 за ГОСТ 166.
У разі виникнення суперечностей в оцінюванні результатів хімічний склад сталі визначають методами, встановленими зазначеними стандартами.
11.4 Випробовують на розтягування згідно з ГОСТ 12004.
Під час визначання механічних характеристик зразків з необробленою поверхнею допустимо використовувати значення номінальної площі поперечного перерізу арматурного прокату. Штучне старіння проводять згідно з ДСТУ 2953.
11.9 Якість поверхні перевіряють без застосовування збільшувальних приладів.
11.10 Випробовують на релаксацію напружень за прийнятою методикою.
12 Транспортування та зберігання
12.1 Транспортування та зберігання – згідно з ДСТУ 3058.
Додаток А
(довідковий)
Рекомендовані марки сталі для виробництва арматурного прокату
Таблиця А.1
Клас арматурного прокату |
Марки сталі ДСТУ 2651:2005 (ГОСТ 380-2005, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94) |
Спосіб виготовлення прокату |
Діаметри прокату |
А240С |
Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп |
гарячекатаний |
5,5–40 |
А400С |
Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс, Ст5сп, Ст5пс, 25Г2С, 35ГС |
термомеханічно зміцнений гарячекатаний |
6-40 |
А500С |
Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс, Ст3Гпс 25Г2С |
термомеханічно зміцнений |
6–16 18–22 25–40 |
А600 |
20ГС |
термомеханічно зміцнений |
10–32 |
А600С |
25Г2С, 35ГС |
|
|
А600К |
10ГС2, 08Г2С |
|
|
А800 |
20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2 |
|
6–40 |
А800К |
35ГС |
|
|
А800СК |
20ХГС2 |
|
|
А1000 |
25Г2С, 20ХГС2 |
|
6–40 |
Додаток Б
(обов'язковий)
Розраховування відносної площі зминання поперечних виступів
Визначають відносну площу зминання поперечних виступів fr звичайно за формулою:
(Б.1)
де Fr – площа бічної грані одного поперечного виступу (рисунок Б.1);
– кут нахилу поперечного виступу (рисунок 1);
dн – номінальний діаметр прутка;
t – відстань (крок) між поперечними виступами (рисунок 1);
К – число поперечних виступів по периметру. Для прутків з профілем за рисунком 1 К=2.
|
Рисунок Б.1
|
Величину відносної площі зминання допустимо обчислювати за формулою (рисунок Б.1):
(Б.2)
де 2С – сума довжин гладкої частини кола між кінцями поперечних виступів;
h – висота поперечного виступу в його середині;
h(0,25l), (0,75l) – висота поперечних виступів у точках 0,25l, 0,75l.
Додаток В
(обов'язковий)
Вимоги до зварюваності арматурного прокату
В.1 Арматурний прокат класів А240С, А400С, А500С, А600С, А800СК вважають зварюваним для типів зварних з'єднань за ГОСТ 14098. Тип, конструкцію і розміри зварних з'єднань приймають за ГОСТ 14098, керуючись таблицею В.1.
Таблиця В.1
Клас і марки сталі арматурного прокату за ДСТУ 3760 |
Клас арматурного прокату за ГОСТ 14098 |
|
Клас |
Марки сталі |
|
А240С |
Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп |
А- 1 |
А400С |
Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс, Ст5сп, Ст5пс 25Г2С, 35ГС |
Ат-ІІІс А-ІІІ |
А500С1) |
Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс, 25Г2С |
Ат-ІІІС |
А600С |
25Г2С, 35ГС |
Ат-IVC |
А800СК |
20ХГС2 |
Ат-VCK |
1) Під час виконання додаткових вимог згідно з відповідною технічною документацією. |
Додаток Г
(обов'язковий)
Вимоги тривкості до корозійного розтріскування арматурного прокату
Г.1 Тривкість до корозійного розтріскування арматурного прокату забезпечується його хімічним складом, рівнем його механічних властивостей згідно з таблицею 5 цього стандарту і технологією виготовлення, встановленою технологічним регламентом.
Г.2 Арматурний прокат тривкий до корозійного розтріскування, якщо під час випробовування зразків у нітратному розчині, який складається із 600 частин за масою азотнокислого кальцію, 50 частин за масою азотнокислого амонію і 350 частин за масою води за температури (98–100) °С і за напруги 0,9(приймається за таблицею 5 цього стандарту), час до руйнування від корозійного розтріскування становить не менше ніж 100 год.
Додаток Д
(обов'язковий)
Правила приймання прокату за характеристичними величинами
Д.1 Контроль за змінними
Д.1.1 Визначувані параметри
Для кожного показника визначають:
Д.1.2.1 Контрольна партія задовольняє вимоги розділу 6 цього стандарту, якщо для всіх контрольованих показників виконується умова:
(Д.1)
де 2,33 – значення коефіцієнта прийнятності для n = 15 (р = 0,95) за імовірності 90 %; Хк – потрібне значення контрольованого показника.
Д.1.2.2 Якщо зазначена в Д.1.2.1 умова за будь-яким показником не виконується, то за наявними результатами контролювання цього показника визначають коефіцієнт К' за формулою:
(Д.2)
Якщо значення коефіцієнта , то приймання може бути продовжене. У цьому випадку повинні бути відібрані додатково 45 зразків від прутків чи мотків, які не проходили випробовування.
Контрольну партію вважають такою, що відповідає вимогам цього стандарту, якщо за 60 зразками (15 основних і 45 додаткових) для всіх контрольних показників виконується умова:
(Д.3)
де – середнє арифметичне значення за результатами контролювання 60 зразків;
1,93 – значення коефіцієнта прийнятності для n = 60 (р = 0,95) за імовірності 90 %;
S60 – середній квадратичний відхил за результатами контролювання 60 зразків;
Хк – потрібне значення контрольованого показника.
Д.1.2.3 Результати контролювання на 60 зразках (15 основних і 45 додаткових) є остаточними.
Д.2 Контролювання за якісними ознаками
Коли визначувані характеристики задаються як максимальне чи мінімальне значення, усі результати, які одержані на 15 зразках, повинні задовольняти вимоги стандарту. У цьому випадку контрольну партію вважають такою, що витримала випробовування.
Випробовування можна продовжити, якщо одержано не більше ніж два результати, які не задовольняють вимоги стандарту.
У цьому випадку випробовують 45 додаткових зразків, відібраних від різних прутків чи мотків контрольної партії, які не проходили випробовування.
Контрольна партія відповідає вимогам стандарту, якщо не більше ніж два результати із 60 випробовувань не задовольняють вимоги стандарту.
Д.3 Аналізування хімічного складу
Обидва зразки, відібрані від готового прокату, повинні відповідати вимогам стандарту.
Додаток Е
(обов'язковий)
Вимоги до статистичних показників характеристик міцності
Е.1 Підприємство-виробник гарантує споживачеві середні значення характеристик міцності (границі текучості () і тимчасового опору ) в генеральній сукупності , і мінімальні середні значення зазначених характеристик у кожній партії-плавці – , значення яких встановлюють з умов:
(Е.1)
,(Е.2)
(Е.3)
де – бракувальні значення характеристик міцності, встановлені таблицею 5 цього стандарту;
S – середнє квадратичне значення відхилу параметрів у генеральній сукупності випробовувань;
S0 – середній квадратичний відхил параметрів у партії. Статистичні показники не повинні перевищувати зазначені в таблиці Е.1.
Таблиця Е.1
Клас прокату |
S, Н/мм2 |
S0, Н/мм2 |
S/ для |
S0/ для |
||
|
для , () |
() |
|
() |
|
|
|
не більше ніж |
|||||
А400С |
39 |
20 |
0,08 |
0,07 |
0,05 |
0,03 |
А500С А600, А600С, А600К А800 А800К, А1000 |
80 |
45 |
0,08 |
0,07 |
0,05 |
0,04 |
Примітка. Для прутків діаметром і у мотках допустимо підвищення норм S і S0 на 5 Н/мм2. |
Е.2 Контролюють показники механічних властивостей прутків на підприємстві-виробнику
Е.2.1 Потрібні показники забезпечують дотримуванням технології виробництва і контролюють випробовуванням не менше ніж двох довільно вибраних зразків від кожної однорідної партії прутків одного діаметра і масою не більше ніж 70 т.
Е.2.2 Значення , , S і S0 встановлюють на підставі даних безперервного контролювання за значний період (від 3 міс до 6 міс) з числом однорідних партій не менше ніж 50 згідно з нормативною документацією.
Значення S0 визначають на двох плавках для кожного класу і діаметра арматурного прокату випадковим відбиранням не менше ніж 100 випробних зразків для кожної плавки.
Е.2.3 На вимогу споживача показники механічних властивостей у кожній партії прутків, що відправляють споживачеві повинні бути перевірені згідно з вимогами Е.1 цього додатка.