5.4 Вимоги до основних геометричних розмірів профілю наведено в таблиці 2.
Таблиця 2
Назва показника геометричних розмірів виступів |
Номінальний діаметр прокату, dн, мм |
Геометричні розміри профілю |
Висота поперечних виступів, h, мінімальна, мм |
Від 6 до 18 включ. Понад 18 до 40 включ. |
0,070dн 0,065dн |
Крок поперечних виступів, t, мм |
Від 6 до 8 включ. Понад 8 до 40 включ. |
(0,50-0,70)dн (0,50-0,60)dн |
Кут нахилу, , град |
Від 6 до 40 включ. |
35-70 |
Мінімальний кут нахилу бічної поверхні виступів, , град |
Від 6 до 40 включ. |
45 |
Відстань між кінцями поперечних виступів, С, не більше, мм |
Від 6 до 40 включ. |
|
Відносна площа зминання поперечних виступів, fr, мінімальна |
Від 6 до 8 включ. Понад 8 до 40 включ |
0,045 0,056 |
Розміри виступів b, h1, b1, mm |
Від 6 до 8 включ. |
(0,10-0,15)dн |
Примітка. Розраховування відносної площі зминання поперечних виступів наведено у додатку Б. |
Приклад умовного позначення арматурного прокату діаметром класу А400С зварюваного:
10 А400С ДСТУ 3760:2006.
6 Загальні технічні вимоги
6.1 Основні показники і характеристики
6.1.1Арматурний прокат виготовляють згідно з вимогами цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку. Спосіб виготовлення арматурного прокату визначає виробник.
Для прокату, який постачають на внутрішній ринок України, спосіб виготовлення повинен бути зазначений у супроводжувальній документації.
Прокат вважають зварюваним, якщо сталь, з якої він виготовлений, відповідає вимогам таблиці 3. Не допустимо зниження тимчасового опору зварного з'єднання відносно норм тимчасового опору, наведених у таблиці 5, більш як на 10 %. Вимоги до зварюваності наведено у додатку В.
Величина вуглецевого еквівалента зварюваного арматурного прокату повинна бути така:
Величину вуглецевого еквівалента Се обчислюють за формулою:
Се = С + Мп/6 + (Сr + V + Мo)/5 + (Cu + Ni)/15,(1)
де С, Mn, Cr, V, Mo, Сu і Ni – фактична масова частка вуглецю, марганцю, хрому, ванадію, молібдену, міді і нікелю в сталі відповідно.
Допустимо величину вуглецевого еквівалента Се обчислювати за формулою:
Се = С + Mn/6 + Si/10,(2)
де Si – масова частка кремнію.
Таблиця 3
Клас арматурного прокату |
Масова частка елементів, %, не більше ніж |
||||||
|
вуглець |
кремній |
марганець |
фосфор |
сірка |
азот |
миш'як |
А240С |
0,22 |
– |
– |
0,045 |
0,045 |
0,012 |
0,08 |
А400С, А500С |
0,25 |
– |
– |
0,045 |
0,050 |
0,012 |
0,08 |
А600, А600С, А600К |
0,37 |
1,0 |
1,6 |
0,045 |
0,045 |
0,012 |
0,08 |
А800, А800К, А800СК |
0,37 |
2,40 |
2,3 |
0,040 |
0,040 |
0,012 |
0,08 |
А1000 |
0,32 |
2,40 |
2,3 |
0,040 |
0,040 |
0,012 |
0,08 |
Кінець таблиці
Примітка 1. Для сталі, яка містить не менше ніж 0,020 % алюмінію і титану, що вводять у сталь за розрахунком не більше ніж 0,030 %, масова частка азоту не обмежується. Примітка 2. Збільшення масової частки вуглецю до 0,37 % (з урахуванням граничного відхилу) для прокату класів А400С і А500С не є бракувальною ознакою за умови дотримування вимог до зварюваності і механічних властивостей. |
Таблиця 4
Хімічний елемент |
Граничні відхили, % |
Вуглець |
+0,020 |
Марганець |
+0,100 |
Кремній |
+0,100 |
Сірка |
+0,005 |
Фосфор |
+0,005 |
Азот |
+0,001 |
Таблиця 5
Клас арматурногопрокату |
Температура електронагрівання °С |
Механічні характеристики |
Випробовування на згинання в холодному стані |
|||||
|
|
Границя плинності фізична (умовна), (), Н/мм2 |
Тимчасовий опір розриванню, , Н/мм2 |
Відносне видовження після розривання, , % |
Відносне рівномірне видовження після розривання, , % |
Повне відносне видовження за максимального навантаження, , % |
Кут згину, град |
Діаметр оправки (dн –номінальний діаметр прутка) |
|
|
не менше ніж |
|
|
||||
А240С |
– |
240 |
370 |
25 |
– |
– |
180 |
0,5dн |
А400С |
– |
400 |
500 |
16 |
– |
5 |
90 |
3dн |
А500С |
– |
500 |
600 |
14 |
– |
5 |
90 |
3dн |
А600, А600С, А600К |
400 |
600 |
800 |
12 |
4 |
5 |
45 |
5dH |
А800, А800К, А800СК |
400 |
800 |
1000 |
8 |
2 |
3,5 |
45 |
5dH |
А1000 |
450 |
1000 |
1250 |
7 |
2 |
3,5 |
45 |
5dн |
Примітка 1. Початковий модуль пружності приймають рівним 20 Н/мм2 – для класу А400С, 19 Н/мм2 – для всіх інших класів. Примітка 2. Величина є факультативною до 01.01.2012 р., але визначення її обов'язкове для накопичення статистичних даних. |
6.1.10 На поверхні прокату не повинно бути тріщин, плен, закатів і раковин.
Допустима наявність дефектів, які не перешкоджають застосовуванню прокату і не знижують його механічних і службових властивостей.
6.2 Характеристики, встановлені за згодою виробника зі споживачем
7 Вимоги безпеки та охорони довкілля
8 Маркування
8.1 Маркування – згідно з ДСТУ 3058 з доповненнями.
8.1.1 Арматурний прокат періодичного профілю повинен мати прокатне маркування з кроком t1 не більшим ніж у вигляді точок, виступів, інших знаків чи відповідних змін періодичного профілю згідно з додатком И, що позначають:
Допустимо інші види маркування арматурного прокату. Вид маркування виробник погоджує зі споживачем.
9 Пакування
9.1 Пакування – згідно з ДСТУ 3058 з доповненнями.
Моток повинен бути щільно перев'язаний. Кількість в'язок зазначають у замовленні (контракті).
10 Правила приймання
10.1 Арматурний прокат приймають партіями.
Партія повинна складатися з арматурного прокату одного класу і одного діаметра, виготовленого із однієї плавки-ковша.
10.4 Для перевіряння хімічного складу відбирають одну пробу від плавки-ковша. Відбирають проби згідно з ГОСТ 7565.