5.6.2 Каждая пачка должна содержать щиты одного типа, одного вида лицевого покрытия, одного варианта размещения планок и размера.
5.6.3 Пачки упаковывают в бумагу по ГОСТ 515 или ГОСТ 8273, обвязывают в продольно-поперечном направлении стальной лентой по ГОСТ 3560, проволокой по ГОСТ 3282 или шпагатом по ГОСТ 17308. Под стальную ленту или проволоку на ребрах пачки необходимо прокладывать прокладки из деревянных реек, картона или других упаковочных материалов для защиты кромок щитов от механических повреждений при обвязывании и транспортировании. Допускается укладывать щиты в транспортные пакеты для перевозки электро- и автопогрузчиками. Пакеты собирают из двух пачек, в каждой из которых должно быть не более 30 попарно уложенных щитов одного типа и размера. Каждый пакет должен быть обвязан в продольно-поперечном направлении стальной лентой по ГОСТ 3560.
6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1 Технологический процесс изготовления щитов должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.042 и “Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию” № 1042, утвержденным Министерством охраны здоровья [1].
6.2 Технологическое оборудование по отношению к общей безопасности должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049.
6.3 Требования к воздуху в производственных помещениях рабочей зоны должны соответствовать СН 4088 [2] и ГОСТ 12.1.005.
6.4 Проверку микроклимата, содержание вредных веществ в воздухе производственных помещений необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 и СН 4088 [2].
6.5 Производственные помещения, в которых изготовляют щиты, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05 [З].
6.6 Для выполнения технологических операций и обслуживания оборудования при производстве щитов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение и аттестованные по технике безопасности.
6.7 Лица, имеющие непосредственный контакт с клеями, обеспечиваются защитными дерматологическими средствами по ГОСТ 12.4.068, средствами защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.034, резиновыми перчатками по ГОСТ 20010, спецодеждой для защиты от общих производственных загрязнений.
6.8 При попадании клея на кожу ее необходимо тщательно промыть теплой водой с мылом.
6.9 Остатки неиспользованного клея при невозможности его повторного использования подлежат утилизации в местах, согласованных с местными органами государственного санитарного надзора.
7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
7.1 Щиты принимают партиями.
Партией считается количество щитов одного типа, одного размера и оформленных одним документом о качестве, в котором указывают:
— название предприятия-изготовителя и его адрес;
— условное обозначение щитов;
— количество щитов в штуках и квадратных метрах;
— номер партии;
— дату изготовления;
— штамп ОТК.
7.2 Для проверки соответствия щитов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические, сертификационные испытания.
Для проверки соответствия щитов требованиям 4.3, 4.4, 5.1.2—5.1.13, 5.2.1—5.2.3, 5.3.1—5.3.6, 5.5 и 5.6 применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку согласно ГОСТ 23616.
Планы контроля при приемочном уровне дефектности 4 % приведены в таблице 9.
7.3 Контроль качества щитов исполняется в таком порядке:
от партии методом случайного отбора по ГОСТ 18321 отбирают количество щитов от объема выборки для данного объема партии;
ДСТУ 3841-99 С. 17
проверяют каждый щит выборки на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют количество щитов с дефектами;
Таблица 9 В штуках
|
Объем партии
|
Объем выборки
|
Приемочное число
|
Браковочное число
|
|
До 280 вкл.
|
13
|
1
|
2
|
|
Свыше 280 до 500 вкл.
|
20
|
2
|
3
|
|
" 500 " 1200 "
|
32
|
3
|
4
|
|
" 1200 " 3200 "
|
50
|
5
|
6
|
|
" 3200 " 10000 "
|
80
|
7
|
8
|
сравнивают количество щитов, имеющих дефекты, с приемочным и браковочным числами, определенными для данного объема выборки;
партию принимают, если количество щитов с дефектами в выборке меньше или равняется приемочному числу;
партию не принимают, если количество щитов с дефектами в выборке равняется или больше браковочного числа.
7.4 Для периодических испытаний щитов на соответствие требованиям 5.1.16—5,1.18, 5.1.20 из объема выборки по 7.2 (таблица 9) произвольно отбирают не менее пяти щитов, прошедших приемо-сдаточные испытания, из которых вырезают по три образца для каждого вида испытаний. За результат испытаний каждого щита принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех вырезанных из него образцов. Результаты периодических испытаний оформляются протоколом и утверждаются руководителем завода-изготовителя.
7.5 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку щитов в соответствии С 7.2—7.3.
7.6 Изделия, подлежащие сертификации, должны подвергаться испытаниям по ДСТУ 3413.
7.7 Учет щитов производится в квадратных метрах с погрешностью до 0,01 м2, а также в штуках. Предельные отклонения не учитываются.
8 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
8.1 Длину и ширину щитов (4.3) проверяют по лицевой стороне металлической рулеткой по ГОСТ 7502, калибрами по ГОСТ 15876; толщину посередине и на расстоянии от 10 до 15 мм от кромок щита индикаторным толщиномером по ГОСТ 11358 или штангенциркулем по ГОСТ 166.
8.2 Породу древесины, вид сечения, наличие пороков, рисунок щита оценивают визуально. Размеры пороков древесины измеряют по ГОСТ 2140.
8.3 Отклонение от перпендикулярности примыкающих кромок щита (5.3.1) определяют поверочным угольником по ГОСТ 3749 и щупом по ГОСТ 8925 измерением максимального зазора между одной из смежных кромок щита и приложенным к ней угольником по длине щита.
8.4 Отклонение от плоскостности (покоробленность) (5.2.1) определяют по лицевой стороне щита измерением максимального зазора между поверхностью щита и ребром приложенной к ней поверочной линейки по ГОСТ 8026; зазор измеряют по ГОСТ 8925.
8.5 Угол наклона годичных слоев на торце планки или элемента лицевого покрытия (5.1.3) определяют в градусах транспортиром по ГОСТ 13494 между касательной к годичным слоям и пластью планки.
8.6 Влажность древесины (5.1.17) определяют по ГОСТ 16588.
8.7 Зазоры между планками лицевого покрытия, а также отверстия от выпавших слоев шпона проверяют щупом по ГОСТ 8925.
8.8 Параметр шероховатости поверхности щитов (5.1.18) определяют по ГОСТ 15612.
8.9 Прочность на отрыв клеевого соединения планок лицевого покрытия с основой (5.1.16) проверяют по ГОСТ 862.3. Испытания на отрыв должны проводиться не реже одного раза в квартал.
Контроль на сколывание клеевого соединения проводят по ГОСТ 15613.1
8.10 Толщину лакового покрытия проверяют по ГОСТ 13639. Внешний вид лакового покрытия на лицевой стороне щита оценивают в соответствии с требованиями ГОСТ 24404.
8.11 Адгезию лакового покрытия к древесине (5.1.20) определяют по ГОСТ 15140 методом сетчатых надрезов.
8.12 Требования 4.3, 4.4, 5.1.3—5.1.13, 5.2.3, 5.5, 5.6 в части конструкции и качества поверхности проверяют визуально.
ДСТУ 3841-99 С. 18
9 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
9.1 Щиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на соответствующем виде транспорта,
9.2 При транспортировании должна быть обеспечена сохранность упаковки и соблюдены условия, исключающие возможность механических повреждений, увлажнения и загрязнения щитов.
Погрузка щитов навалом и выгрузка сбрасыванием не допускается.
9.3 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем транспортирование щитов без упаковки в закрытых контейнерах.
9.4 Щиты следует хранить упакованными, уложенными в правильные ряды в помещениях при относительной влажности воздуха не более 60 % в условиях, не допускающих увлажнения, поражений грибами и насекомыми.
10 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
10.1 Изготовитель гарантирует соответствие щитов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем требований транспортирования и хранения.
10.2 Гарантийный срок хранения щитов — 12 месяцев со дня изготовления.
ДСТУ 3841-99 С. 19
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(информационное)
БИБЛИОГРАФИЯ
1 СП 1042—73 Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию , утвержденные Министерством здравоохранения
2 СН 4088—86 Санитарные нормы микроклимата производственных помещений
3 СНиП 2.04.05.—85 Отопление, вентиляция и кондиционирование.
ДСТУ 3841-99 С. 20
УДК 69.025.351,3:006.354 91.080.20 Ж16
79.080
