4.3 Вимоги до плит, використовуваних під навантагою

4.3.1 Вимоги до плит, використовуваних у сухих умовах

У таблиці 4 визначено вимоги до плит, використовуваних під навантагою у сухих умовах для всіх категорій тривалості навантаження.

Таблиця 4 - Вимоги до плит, використовуваних під навантагою у сухих умовах (тип MDF. LA)

Властивості

Метод вимірювання

Одиниця вимірювання

Діапазони номінальної товщини (мм)

1,8 до 2,5

>2,5 до 4,0

> 4 до 6

> 6 до 9

> 9 до 12

> 12 до 19

> 19 до 30

> 30 до 45

>45

Розбухання по товщині за 24 год

EN 317

%

45

35

30

17

15

12

10

8

6

Міцність на розтяг

EN 319

Н/мм2

0,70

0,70

0,70

0,70

0,65

0,60

0,60

0,55

0,50

Міцність на вигин

EN 310

Н/мм2

29

29

29

29

27

25

23

21

19

Модуль пружності при вигині

EN 310

Н/мм2

3000

3000

3000

3000

2800

2500

2300

2100

1900

Примітка. Споживач має знати: якщо плити призначені для настилу підлог, оббивки стін і покриття даху, то варто звернутися до відповідних стандартів з експлуатації. У результаті можуть виникнути додаткові вимоги, які треба виконати.

4.3.2 Вимоги до плит, використовуваних у вологих умовах

У таблиці 5 визначено вимоги до плит, використовуваних під навантагою у вологих умовах тільки для миттєвої чи короткочасної тривалості навантаження.

Таблиця 5 - Вимоги до плит, використовуваних під навантагою у вологих умовах (тип MDF. HLS)

Властивості

Метод вимірювання

Одиниця вимірювання

Діапазони номінальної товщини (мм)

1,8 до 2,5

>2,5 до 4,0

> 4 до 6

> 6 до 9

> 9 до 12

> 12 до 19

> 19 до 30

> 30 до 45

>45

Розбухання по товщині за 24 год

EN 317

%

35

30

18

12

10

8

7

7

6

Міцність на розтяг

EN 319

Н/мм2

0,70

0,70

0,70

0,80

0,80

0,75

0,75

0,70

0,60

Міцність на вигин

EN 310

Н/мм2

34

34

34

34

32

30

28

21

19

Модуль пружності при вигині

EN310

Н/мм2

3000

3000

3000

3000

2800

2700

2600

2400

2200

Умова 1

Розбухання по товщині після циклічного випробування.

EN 317

EN 321

%

50

40

25

19

16

15

15

15

15

Міцність на розтяг після циклічного випробування

EN 319

EN 321

Н/мм2

0,35

0,35

0,35

0,30

0,25

0,20

0,15

0,10

0,10

Умова 2

Міцність на розтяг після кип'ятіння*

EN 319

EN 1087-1

Н/мм2

0,20

0,20

0,20

0,15

0,15

0,12

0,12

0,10

0,10

*EN 1087-1:1995 застосовують разом із модифікованою процедурою, що наведена у додатку В.

Примітка. Споживач має знати: якщо плити призначені для настилу підлог, оббивки стін і покриття даху, то варто звернутися до відповідних стандартів з експлуатації. У результаті можуть виникнути додаткові вимоги, які треба вионати.

5 ПІДТВЕРДЖЕННЯ ВІДПОВІДНОСТІ

5.1 Загальні положення

Підтвердження відповідності цьому стандарту повинне бути виконане з використовуванням методів випробовування, наведених у EN 622-1 і в таблицях 2, 3, 4, 5.

5.2 Зовнішній контроль

Зовнішній контроль виробу підприємства, якщо такий проводять, повинен бути виконаний відповідно до статистичної бази2). Перевірка партії плити повинна бути проведена відповідно до статистичної бази2).

5.3 Внутрішній контроль

Внутрішній контроль треба проводити відповідно до статистичної бази2).

Параметри, наведені в таблицях 2, 3, 4, 5 і в EN 622-1, треба контролювати в інтервалах між випробовуваннями, що не перевищують інтервалів, відповідно до даних таблиці 6. Здійснення вибірки повинне бути виконане довільно. Альтернативні методи випробовування чи необумовлені зразки для випробовування можна використовувати, якщо доведено обґрунтованість співвідношення до зазначених методів. Інтервали між випробовуваннями (таблиця 6) пов'язані з виробництвом під час статистичного контролю.

Таблиця 6 - Максимальні інтервали між випробовуваннями за кожною потоковою лінією

Властивості

Максимальний інтервал між випробовуваннями

Загальні властивості

див. EN 622-1

Вологостійкість:

Умова 1

1 тиждень

Умова 2

8 год*

Усі інші властивості позначені в таблицях 2, 3, 4, 5

8 год*

*Якщо кілька діапазонів товщини зроблені за 8 годин, внутрішній контроль організовують так, щоб принаймні одна партія кожного діапазону товщини була перевірена за один тиждень виробництва.

6 МАРКУВАННЯ

6.1 Плити загального призначення

Кожна пачка плит повинна бути чітко промаркована виробником незмивним штампом (печаткою) чи клейким ярликом із наступною інформацією в такій послідовності:

a) назва виробника, торгова марка чи товарний знак;

  1. номер цього ДСТУ EN 622-5 і умовна позначка плит (MDF чи MDF.H відповідно);
  2. номінальна товщина;
  3. клас формальдегіду згідно з EN 622-1;
  4. номер партії або рік і тиждень вироблення.

6.2 Плити, використовувані під навантагою

Кожна пачка плит повинна бути чітко промаркована виробником незмивним штампом (печаткою) чи клейким ярликом із наступною інформацією в такій послідовності:

a) назва виробника, торгова марка чи товарний знак;

b) номер цього ДСТУ EN 622-5 і умовна позначка плит (MDF.LA чи MDF.H відповідно);

c) номінальна товщина;

d) клас формальдегіду згідно з EN 622-1;

e) номер партії, рік і тиждень вироблення.

Примітка. У випадку обрізки плит у розміри на замовлення споживача за його згодою з попереднім маркуванням нове маркування не потрібне, маркування плит чи пачок плит на індивідуальне замовлення робити не потрібно.

6.3 Кольорове кодування

Додатково пачки плит можуть бути закодовані за допомогою кольору: під час пакування на одному з кутів пачки наносять вертикально ряд колірних смуг шириною не менше ніж . Для плит, на які поширюється цей стандарт, треба використовувати кольорові коди, зазначені в таблиці 7.

Таблиця 7 - Кольорові коди для плит, використовуваних у сухих умовах (MDF)

Специфікація

Кольоровий код

Тип плит

Посилання

(рекомендація)

Загального призначення:

Для сухих умов

Для вологих умов

білий, білий, синій

білий, білий, зелений

MDF

MDF.H

Таблиця 2

Таблиця 3

Під навантагою:

Для сухих умов

Для вологих умов

жовтий, жовтий, синій

жовтий, жовтий, зелений

MDF.LA MDF.HLS

Таблиця 4

Таблиця 5

Примітка. Систему кольорового кодування наведено в EN 622-1.

ДОДАТОК А

(обов'язковий)

ДОДАТКОВІ ВЛАСТИВОСТІ

Для визначених застосовувань може бути потрібна інформація щодо деяких із властивостей, наведених у таблиці А.1. За запитом, ця інформація повинна бути у виробника, дані повинні бути отримані з використовуванням методів випробовування, наведених у таблиці А.1.

Таблиця А.1 -Додаткові властивості

Властивості

Метод випробовування

Опір витягу ґвинтів

EN 320

Поверхнева міцність

EN 311

Відхил розмірів

EN 318

Поверхнева абсорбція

EN 382-1

Вміст піску

ISO 3340

Примітка. Для деяких плит може знадобитися інформація щодо подальших додаткових властивостей, не зазначених у таблиці А.1. Наприклад, для визначання теплової провідності властивостей передачі пари роботу розробляють у CEN/TC 89. Поки ця робота не закінчена, користувачі повинні звернутися до національних публікацій. Тому необхідно звернутися за інформацією про заходи пожежної безпеки «сухих умов».

ДОДАТОК В

(обов'язковий)

ВИПРОБОВУВАННЯ КИП'ЯТІННЯМ ЗГІДНО З EN 1087-1:1995

МОДИФІКОВАНИЙ ПРОЦЕС

EN 1087-1:1995 повинен бути застосований із наступними змінами у підрозділах:

4.5 Вентильована сушильна шафа для сушіння, здатна підтримувати внутрішню температуру (70 ± 2) °С.

5.5 Приєднання випробних зразків до колодок блоків, випробовування повинні бути виконані тільки після оброблення кип'ятінням і завершення наступного попереднього обробляння (6.2).

Застосовують усі інші умови даного пункту.

6.2 Після (120±5) хв. випробні зразки виймають і занурюють у воду за температури (20±5)°С на (60 ± 5) хв. Випробні зразки повинні міститися лицьовою стороною вертикально й окремо один від одного і від днища контейнера на відстані не менше ніж .

Зразки витягують із води, обсушують їх паперовим рушником, розміщують лицьовою стороною горизонтально в сушильній шафі за температури (70 ± 2) °С на (960 ± 15) хв. Витягують випробні зразки з шафи, дають їм охолонути приблизно до кімнатної температури, приєднують зразки до колодок блоків лицьовими сторонами.

Примітка. Якщо поверхня зразків шорстка чи нерівна, їх потрібно перед з'єднанням із колодками відшліфувати абразивною шкуркою, розміщеною на плоскій поверхні.

ДОДАТОК С

(довідковий)

ПРОЦЕДУРА ДЛЯ ПЛИТ ЗА УМОВОЮ 2

Попереднє рішення для плит, стійких до вологи, наведене у розділі 4, охоплює систему затвердження за умовою 2 для плит, де використовують клейові композиції що відрізняються від лужних фенольних смол, які тужавіють, чи PMDI. Цю процедуру визначено у таблиці С.1. Інші деталі можна з'ясувати у секретаріаті CEN/TC 112. Якщо застосовують умову 2 для плит з нефенольни-ми, не PMDI клеєними композиціями протягом проміжного (тимчасового періоду), рекомендовано звернутися заздалегідь до відповідного компетентного будівельного органу щодо умов випробовування і вимог. У таких випадках необхідно зробити в лабораторних умовах випробовування для всіх типів плит і використаних клейових композицій для всіх шести випробних процедур зазначених нижче.

Таблиця С.1 - Процедуру затверджено за умовою 2 для плит, у яких використані клейові композиції, що відрізняються від лужних фенольних смол, що тужавіють, чи PMDI

Властивості

Метод вимірювання

Одиниця

вимірювання

Умова

Міцність на вигин

подібний EN 310

Н/мм2

20 °С; 65 % вологості відповідно

Розбухання по товщині після занурення у воду

подібний EN 317

%

24 год у воді за температури 20 °С

Міцність на розтяг після випробування кип'ятінням

EN 1087 + EN 319

(вологе випробовування)

Н/мм2

2 год за температури 100 °С + 1 год за температури 20 °С, блоки склеєні перед зануренням

Міцність на розтяг після випробування кислотою і кип'ятінням

EN 1087-1 + EN319

Випробовування після кислоти (вологе випробовування)

Н/мм2

24 год у воді (рН = 2) за температури 70 °С, блоки склеєні перед зануренням; + 2 год за температури 100 °С + 1 год за температури 20°С

Міцність на розтяг після Xenotest випробування і кип'ятінням

EN 1087-1 + EN319

після Xenotest (вологе випробовування)

Н/мм2

Циклічний клімат, що охоплює: 53% опадів, 33 % ультрафіолетового світла, 14 % періоду морозу за температури мінус 20 °С; + 2 год за температури 100 °С + 1 год за температури 20 °С

Повзучість при вигині

4-категорії

навантаження

Циклічний клімат, що охоплює тижні випробування, які чергуються, за температури 20 °С та 90 % вологості потім відповідно за температури 20 °С та 30 % вологості