Страница 2: ГОСТ 18659-81. . Эмульсии битумные дорожные. Технические условия (Отменен -приказ Минбуда Украины N 425 от 22.12.2006 г.) (42794)

В этом случае ее испытывают на смешиваемость с минеральными материалами пористого зернового состава. Для этого готовят смесь из 325 г щебня и 175 г песка, которую увлажняют 10 мл воды, перемешивают и, продолжая перемешивание, добавляют 45 мл эмульсии.

Через 45 с от начала внесения эмульсии в смесь визуально оценивают результат смешения. Если эмульсия распределилась на зернах минерального материала равномерно, считают, что она смешивается с минеральными материалами пористого зернового состава и относят ее к классу 2 (ЭБА-2, ЭБК-2). В противном случае - к классу 1 (ЭБА-1, ЭБК-1).

5.4. Определение однородности

Однородность эмульсии определяют по остатку битума на сите после процеживания через него эмульсии и выражают в % от массы эмульсии.

5.4.1. Аппаратура, принадлежности и материалы

Шкаф сушильный лабораторный по ГОСТ 7365-55.

Весы технические до 1 кг не ниже 3-го класса точности по ГОСТ 19491-74.

Сито с сеткой N 014 по ГОСТ 6613-73 в цилиндрической оправе из оцинкованной жести диаметром 100 мм и высотой 50 мм. Эксикатор с корпусом диаметром 200 мм по ГОСТ 6371-73.

Чашка выпарительная вместимостью 250 мл по ГОСТ 9147-80.

Воронка стеклянная диаметром 110-120 мм по ГОСТ 23932-79.

Палочка стеклянная.

Стакан стеклянный лабораторный вместимостью 250 мл по ГОСТ 23932-79.

Сосуд вместимостью не менее 2 л.

Штатив с кольцом.

Раствор щелочи или кислоты.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Керосин по ГОСТ 4753-68 или бензин по ГОСТ 8505-80.

5.4.2. Подготовка к испытанию

Приготавливают 1%-ный водный раствор щелочи или кислоты.

Сито тщательно промывают последовательно керосином или бензином, водой с моющим средством, дистиллированной водой, затем высушивают и охлаждают при комнатной температуре. Сито помещают в чашку и взвешивают с погрешностью 0,01 г, затем сито вынимают из чашки и обильно смачивают раствором щелочи (для анионных эмульсий) или кислоты (для катионных эмульсий). Затем сито помещают в воронку, укрепленную на штативе, и дают каплям стечь. Под воронку подставляют сосуд вместимостью не менее 2 л.

В стеклянный стакан отвешивают 200 г предварительно перемешанной эмульсии с погрешностью 0,01 г.

5.4.3. Проведение испытания

Навеску эмульсии равномерно и непрерывно процеживают через сито, слегка постукивая по верхнему ребру сита стеклянной палочкой, не допуская разбрызгивания эмульсии. При процеживании катионной эмульсии одновременно с эмульсией вливают раствор кислоты, при процеживании анионной - раствор щелочи.

Освобожденный от эмульсии стакан и стеклянную палочку промывают раствором щелочи или кислоты, сливая его на сито.

Остаток на сите также промывают, пропуская через сито раствор щелочи или кислоты до получения прозрачных промывных вод, не содержащих следов эмульсии. После этого сито ставят в чашку, с которой его предварительно взвешивали, сушат до постоянной массы при температуре 105-110 град.С, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают вместе с чашкой с погрешностью 0,01 г.

5.4.4. Обработка результатов

Однородность устанавливают по остатку на сите в % и вычисляют по формуле с погрешностью 0,01 %

где - масса сита и чашки, г;

- масса сита с остатком и чашкой, г;

- масса эмульсии, г.

Максимальное расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,05%; если это расхождение больше, то определение повторяют.

За результат принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

5.5. Определение условной вязкости

Условная вязкость эмульсии характеризуется временем истечения 50 мл эмульсии из вискозиметра через сточное отверстие 3 мм.

5.5.1. Аппаратура и принадлежности

Вискозиметр для нефтяных битумов по ГОСТ 1988-80.

Стакан стеклянный по ГОСТ 23932-79.

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

Цилиндр стеклянный мерный вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770-74.

5.5.2. Проведение испытания

Испытание проводят по ГОСТ 11503--74 при температуре эмульсии (202) град.С.

5.5.3. Обработка результатов

За условную вязкость, выраженную в секундах, принимают время истечения 50 мл эмульсии. За результат принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

5.6. Определение устойчивости при хранении

Устойчивость при хранении определяют по изменению однородности эмульсии, характеризуемой остатком битума на сите при процеживании через него эмульсии, хранившейся при комнатной температуре в течение 7 и 30 сут.

5.6.1. Аппаратура, принадлежности и материалы

Аппаратура, принадлежности и материалы - по п. 5.4.1 и, кроме того, четыре стеклянных цилиндра вместимостью по 250 мл 2 или 4-го исполнения по ГОСТ 1770-74.

5.6.2. Подготовка к испытанию

В каждый из четырех цилиндров отвешивают по 200 г эмульсии с погрешностью 0,01 г. Цилиндры плотно закрывают и оставляют на хранение в спокойном состоянии при комнатной температуре.

5.6.3. Проведение испытания

По истечении 7 сут проводят испытание эмульсии из двух цилиндров в соответствии с п. 5.4.3. Перед процеживанием эмульсию в цилиндре перемешивают стеклянной палочкой. Эмульсию из двух других цилиндров испытывают по истечении 30 сут хранения.

5.6.4. Обработка результатов - по п. 5.4.4.

5.7. Определение сцепления пленки вяжущего с минеральными материалами

Сцепление оценивают визуально по величине поверхности щебенки, предварительно обработанной эмульсией, на которой сохранилась битумная пленка после кипячения в дистиллированной воде.

5.7.1. Аппаратура, принадлежности и материалы

Весы технические до 1 кг не ниже 3-го класса точности по ГОСТ 19491-74.

Шкаф сушильный лабораторный по ГОСТ 7365-55.

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

Электроплитка бытовая по ГОСТ 306-76, песчаная баня или газовая горелка по ГОСТ 17356-71.

Штатив.

Стакан химический термостойкий вместимостью не менее 500 куб.см по ГОСТ 23932-79.

Сетка асбестовая.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

Щебень фракции 20-40 мм по ГОСТ 8267-75.

5 7.2. Подготовка к испытанию

Среднюю пробу гранитного щебня при испытании катионных эмульсий или щебня из карбонатных пород при испытании анионных эмульсий массой 1 кг промывают и просушивают в термостате при температуре 105 град.С. Затем щебень равномерно распределяют на листе бумаги размерами 20х30 см, линейкой делят пробу на 6 квадратов размерами 10х10 см, из каждого квадрата берут для испытания по одной щебенке. Обвязывают их ниткой или мягкой проволокой, погружают на 1-2 с в стакан с дистиллированной водой, вынимают из воды, встряхивают капли и сразу же 2-3 раза окунают в испытываемую эмульсию, затем подвешивают на штативе так, чтобы щебенки не касались друг друга.

5.7.3. Проведение испытания

Щебенки испытывают через сутки. Для этого на закрытой электроплитке стакан с дистиллированной водой нагревают до 100 град.С (не допуская бурного кипения), каждую из подвешенных на штативе щебенок поочередно погружают в воду на 30 мин. По истечении указанного времени фильтровальной бумагой с поверхности воды снимают всплывший битум, вынимают щебенку и визуально оценивают состояние пленки. Если не менее трех четвертей (75%) поверхности щебенки при испытании анионной эмульсии и не менее 95% поверхности щебенки при испытании катионной эмульсии покрыто битумной пленкой, то эмульсию считают выдержавшей испытание.

5.8. Определение устойчивости при транспортировании

Устойчивость эмульсии при транспортировании оценивают по способности эмульсии не распадаться после испытания ее встряхиванием в специальном приборе в течение 2 ч.

5.8.1. Аппаратура и принадлежности

Аппарат для встряхивания жидкости в сосудах, выполняющий (130±5) движений в 1 мин (т. е. 65 движений вперед и 65 обратно) на расстоянии 8 см, по действующим техническим условиям.

Две стеклянные плоскодонные колбы вместимостью 250 мл каждая по ГОСТ 1770-74.

5.8.2. Подготовка к испытанию

Эмульсию тщательно перемешивают и наливают по 200 мл в две чистые сухие колбы, которые плотно закрывают пробками и устанавливают на площадку прибора, закрепляя их зажимами.

5.8.3 Проведение испытания

Прибор включают в электрическую сеть и отмечают время включения. Эмульсию испытывают в течение 2 ч. По истечении времени испытания прибор выключают и, когда образовавшаяся пена спадет, производят визуальную оценку состояния эмульсии.

Если не произошло необратимого разделения эмульсии на битум и воду, то считают, что она выдержала испытание.

5.9. Определение глубины проникания иглы, растяжимости и температуры размягчения битума, выделенного из эмульсии.

Глубину проникания, температуру размягчения и растяжимость битума, выделенного из эмульсии, определяют соответственно по ГОСТ 11501-78, ГОСТ 11505-75 и ГОСТ 11506-73 со следующим дополнением.

Перед испытанием эмульсию наливают в сосуд в количестве не менее 500 мл, ставят на электрическую плитку и выпаривают из нее воду, не допуская интенсивного кипения, периодически помешивая. Выпаривание заканчивают, когда прекратится выделение пузырьков пара и поверхность битума станет зеркальной. Для битума, выделенного из эмульсии, определяют глубину проникания иглы, растяжимость и температуру размягчения.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Битумные дорожные эмульсии транспортируют в цистернах, автогудронаторах, битумовозах и металлических бочках.

6.2. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию эмульсии документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату составления документа;

класс эмульсии и наименование эмульгатора;

результаты испытаний (глубину проникания иглы для битума, использованного при изготовлении эмульсий, содержание битума с эмульгатором, условную вязкость эмульсии);

дату изготовления эмульсии;

обозначение настоящего стандарта.

В правом верхнем углу документа на эмульсию высшей категории качества должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

6.3. Эмульсию следует хранить в цистернах или других металлических емкостях при температуре воздуха не ниже 0 град.С. Емкости для хранения должны быть чистыми, без остатков дегтя, битума, сланцевых материалов и любых материалов кислого и щелочного характера. С целью предотвращения загрязнения битумной эмульсии и испарения из нее воды емкости для хранения эмульсии должны плотно закрываться. Хранилища для эмульсии емкостью более 1 куб.м следует оснащать приспособлением для перемешивания типа лопастной пропеллерной мешалки.

В этом случае перед выкачиванием из хранилища эмульсию следует тщательно перемешать до однородного состояния. При заполнении транспортных емкостей эмульсию следует пропускать через сетчатый фильтр с отверстиями размером 3 мм по ГОСТ 6613-73.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой эмульсии требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения эмульсии классов ЭБА-1, ЭБА-2, ЭБК-1, ЭБК-2 - один месяц со дня приготовления, эмульсии классов ЭБА-З и ЭБК-З - два месяца со дня приготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Рекомендуемые области применения битумных

дорожных эмульсий

#T61440

#P 6 0 65535 0 00001. КЛАССИФИКАЦИЯ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое (рекомендуемые). области применения битумных дорожных эмульсий

#E#T61441