(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
8.3. Испытания проводят, как правило, на образцах, толщина или диаметр которых равны толщине или диаметру основного металла. При испытании сварного соединения или листов разной толщины более толстый лист путем механической обработки должен быть доведен до толщины более тонкого листа.
Шероховатость поверхности после обработки более толстого элемента должна быть не более 6,3 мкм.
8.4. Форма и размер плоских образцов для испытания стыковых соединений должны соответствовать черт. 20, 21 или 21а и табл. 7. Допускается применение цилиндрических образцов типов I, II, III, IV и V. Металл шва в этих образцах должен располагаться по середине их рабочей части. Разрешается применение образца по ГОСТ 1497.
При испытании материалов высокой прочности разрешается изменять конструкцию захватной части образца.
Черт. 20
Черт. 21
Черт. 21а
Таблица 7
Размеры в мм
|
Тип образца |
Толщина основного металла а |
Толщина образца а1 |
Ширина рабочей части образца b |
Ширина захватной части образца b1 |
Длина рабочей части образца l |
Общая длина образца L |
Номер чертежа |
|
XII, XIII |
До 6 |
Равна толщине основного металла |
15 ± 0,5 |
25 |
50 |
l + 2h |
20 или 21 |
|
|
Св. 6 до 10 включ. |
|
20 ± 0,5 |
30 |
60 |
|
|
|
|
« 10 « 25 « |
|
25 ± 0,5 |
35 |
100 |
|
|
|
|
« 25 « 50 « |
|
30 ± 0,5 |
40 |
160 |
|
|
|
|
« 50 « 75 « |
|
35 ± 0,5 |
45 |
200 |
|
|
|
XIIIa |
Равна и менее 20 |
Равна толщине металла |
Не менее 1, 2 толщины образца, но не менее 10 и не более 50 |
b+ 12 |
lШ + 60 |
Равна или более 200 |
21а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 20 до 40 |
Равна толщине металла или 20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 40 |
20 или 40 |
|
|
|
|
|
Примечания:
1. lШ - максимальная ширина шва.
2. Длину захватной части образца h устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины.
3. Размеры образцов типов XII и XIII при толщине основного металла более 75 мм устанавливают стандартом или другой НТД.
4. Длину рабочей части образца можно увеличить, если конструкция испытательной машины делает невозможным испытание образца предписанной длины.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
8.5. Форма и размеры цилиндрических образцов для испытания стыковых соединений стержней круглого или многогранного сечения должны соответствовать указанным на черт. 22, 22а и в табл. 8. Для испытания стыковых соединений из арматурной стали применяют необработанные образцы со снятым утолщением.
Черт. 22а
(Измененная редакция, Изм. № 3).
8.6. Утолщение шва должно быть снято механическим способом до уровня основного металла. При удалении утолщения разрешается снимать основной металл по всей поверхности образца на глубину до 15 % от толщины металла или диаметра стержня, но не более 4 мм. Основной металл с поверхности образца удаляют только с той стороны, с которой снимают утолщение шва или имеется уступ (см. черт. 2). Строгать утолщение следует поперек шва. Острые кромки плоских образцов в пределах рабочей части должны быть закруглены радиусом не более 1,0 мм путем сглаживания напильником вдоль кромки. Разрешается строгать утолщение вдоль шва с последующим удалением рисок. Шероховатость поверхности R в местах удаления утолщения должна быть не более 6,3 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 8
Размеры, мм
|
Тип образца |
Диаметр круглого стержня или диаметр окружности, вписанной в многогранный стержень, В |
Диаметр захватной части образца d1 |
Диаметр рабочей части образца d |
Длина рабочей части образца l |
Общая длина образца L |
Номер чертежа |
|
XIV |
До 10 |
- |
DC или В |
60 |
/+2А |
22 |
|
|
Св. 10 до 25 |
|
|
100 |
|
|
|
|
« 25 « 50 |
|
|
160 |
|
|
|
|
« 50 « 70 |
|
|
200 |
|
|
|
XIVa |
Не ограничивается |
DC или В, но не более 40 |
0,8d1 |
lШ + 60 |
?? 200 |
22а |
Примечания:
1. lШ - максимальная ширина шва.
2. Длину захватной части h устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины.
3. При DC более 75 мм размеры образца типа XIV устанавливают в стандартах или другой НТД.
8.7. Испытания образцов типов XII, XIII, XIIIa и XIV разрешается проводить без снятия утолщения, если это оговорено в НТД.
В этом случае в формулу расчета временного сопротивления (ГОСТ 1497) вводят значение площади сечения образца вне шва.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
8.8. При недостаточной мощности разрывной машины разрешается испытывать плоские (черт. 23) или цилиндрические образцы (черт. 24 или 25). Величину захватной части образцов h устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины. Схема расположения заготовок для образцов типов XVI и XVII приведена в табл. 9 и 10.
Разрешается применение цилиндрических образцов с другими рабочими диаметрами и другим типом захватной части в соответствии с ГОСТ 1497. Допускается проведение испытаний на образцах типов XII-XVII с более низким классом чистоты обработки при условии соответствия характеристик механических свойств испытуемого металла всем установленным требованиям.
Черт. 23
Черт. 24
Черт. 25
Таблица 9
|
Позиция |
Тип шва |
Толщина основного металла или диаметр стержня, мм |
Схема расположения заготовок |
Указания по вырезке заготовок |
|
1 |
Все стыковые швы |
Для образцов типа XVI - от 25 до 50 |
|
При стыковой контактной и газопрессовой сварке схема вырезки образцов такая же |
|
2 |
|
Для образцов типа XVII от 30 до 70 |
|
|
|
3 |
|
|
|
|
Таблица 10
|
Позиция |
Тип шва |
Толщина основного металла, мм |
Схема расположения заготовок |
Указания по вырезке заготовок |
|
1 |
Все стыковые швы |
Для образцов типа XVI от 51 до 75 |
|
С - от 1 до 3 мм. При стыковой контактной и газопрессовой сварке схема вырезки образцов такая же |
|
2 |
|
Для образцов типа XVII - от 71 до 100 |
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
4 |
Все стыковые швы |
Для образцов типа XVI - более 75 |
|
С - от 1 до 3 мм |
|
5 |
|
Для образцов типа XVII - более 100 |
|
|
|
6 |
|
|
|
|
Примечание к табл. 9 и 10: а - толщина основного металла, мм; С - расстояние от поверхности металла до края заготовки, мм.
8.9. Для контроля прочности сварных соединений труб применяют сегментные образцы, указанные на черт. 20 или 21, или 21 а, а также цилиндрические образцы в виде отрезков труб, указанные на черт. 26 или 26а, или 27. Образцы типов XII, XIII, XIIIa не выправляют. Форму их в поперечном сечении определяет естественная кривизна трубы.
Черт. 26
Черт. 26а
Черт. 27
Сегментные образцы вырезают при диаметре трубы более 20 мм. Цилиндрические образцы типов XVIII и XVIIIa вырезают при диаметре трубы до 100 мм. При наличии соответствующего оборудования образцы этого типа вырезают и при трубах больших диаметров. При испытании образца типа XIX его максимальный диаметр определяется мощностью испытательной машины. В формулу расчета временного сопротивления (ГОСТ 1497) для образцов этого типа вводят значение площади сечения трубы вне шва. В образцах типов XII, XIII и XIIIa выпуклость швов удаляют с двух сторон. В образцах типов XVIII и XIX выпуклость шва не удаляют, в образцах типа XVIIIa выпуклость шва удаляют только с наружной стороны. По требованиям, изложенным в НТД, разрешается испытывать образцы типа XVIII со снятой с наружной стороны выпуклостью шва. При недостаточной мощности испытательной машины разрешается применять образцы типов I-V. Металл шва располагают посередине образца.
8.10. Концы образцов типов XVIII и XVIIIa подготавливают для испытания при использовании цилиндрических пробок (образцы типа XVIIIa) или сплющивания (образцы типов XVIII и XVIIIa). Расстояние между внутренними концами металлических пробок должно быть равно l + 2D. Расстояние от оси шва до начала сплющиваемого участка должно быть не менее двух диаметров трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
8.11. Сварные соединения, выполненные точечной сваркой и электрозаклепками, испытывают на срез путем растяжения образца, приведенного на черт. 29, или на отрыв растяжением образца, приведенного на черт. 30. При испытании электрозаклепок ширина образца во всех случаях равна 50 мм.
Размеры образцов должны соответствовать табл. 11.
Таблица 11
мм
|
Толщина основного металла а |
Ширина образца b, не менее |
|
До 1 включ. |
20 |
|
Более 1 до 2 включ. |
25 |
|
« 2 « 3 « |
30 |
|
« 3 « 4 « |
35 |
|
« 4 « 5 « |
40 |
|
« 5 |
45 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
8.12. При испытании определяют разрушающую нагрузку на точку в ньютонах (килограммах).
а - толщина основного металла, мм; h - длина захватной части (выбирают в зависимости от конструкции испытательной машины), мм; l - длина рабочей части образца, мм
Черт. 29*
*Черт. 28 исключен
Черт. 30
8.13. Для предотвращения изгиба образцы типа XXI закрепляют в специальном приспособлении. Приспособление должно обеспечивать жесткость образца и возможность испытания его на разрывных машинах.
8.14. Сварные соединения листов, выполненные шовной сваркой, испытывают на срез путем растяжения образцов, приведенных на черт. 31 или 32.
При толщине металла до 1,0 мм испытывают образцы типа XXIII. При толщине металла более 1,0 мм выбор типа образца не устанавливают. При испытании определяют разрушающую нагрузку на образец в килограммах (ньютонах).
Черт. 31
Черт. 32
8.15. Вырезку образцов типов XX, XXII и XXIII из контрольных сварных соединений, сваренных точечной или шовной сваркой, производят согласно черт. 33. Шаг точек должен обеспечивать возможность вырезки образцов заданных размеров.
Разрешается сваривать образцы с одной точкой в соответствии с черт. 29.
Б. Определение прочности металла шва в стыковом соединении
8.16. При испытании прочности металла шва в стыковом соединении определяют его временное сопротивление.
8.17. Толщина образца типа XXIV должна равняться толщине основного металла. Диаметр захватной части образца типа XXV должен равняться толщине основного металла или диаметру свариваемых элементов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Черт. 33
8.18. Форма и размеры плоского образца должны соответствовать черт. 34 и табл. 12.
Черт. 34
Таблица 12
мм
|
Толщина основного металла а |
Ширина захватной части образца b1 |
Ширина рабочей части образца b ±0,5 |
Радиус закругления R |
Длина рабочей части образца l |
Общая длина образца L |
|
До 6 |
25 |
15 |
6 ± 1 |
40 |
L = l + 2h |
|
Более 6 до 10 |
30 |
20 |
12 ± 1 |
60 |
|
|
Более 10 до 25 |
38 |
25 |
20 ± 2 |
70 |
|
|
Более 25 до 40 |
45 |
30 |
25 ± 2 |
90 |
|
|
Более 40 до 50 |
55 |
35 |
30 ± 2 |
110 |
|
