Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.
Ножницы.
4.8.2 Подготовка к проведению испытания
4.8.2.1 Испытание полотна в рулоне (кроме нитепрошивных полотен) проводят на четырех и шести элементарных пробах размерами [(50´200)±2] мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3 соответственно в продольном и поперечном направлениях.
4.8.2.2 Испытание нитепрошивных полотен проводят на шести и четырех элементарных пробах размерами [(50´200)±2] мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3 соответственно в продольном и поперечном направлениях.
4.8.2.3 Элементарные пробы вырезают таким образом, чтобы одна полоска не являлась продолжением другой, равномерно располагая их по площади точечной пробы.
4.8.2.4 Пробы из иглопробивных и клееных полотен размечают таким образом, чтобы две стороны были параллельны, а две другие - перпендикулярны краям полотна, из вязально-прошивных полотен - чтобы две стороны были параллельны прошивным нитям, а две другие - перпендикулярны им.
4.8.2.5 Устанавливают расстояние между зажимами разрывной машины (100±2) мм.
4.8.3 Проведение испытания
4.8.3.1 Один конец элементарной пробы пропускают в верхний зажим машины таким образом, чтобы ее края касались однозначных делений, нанесенных на щечках, и слегка зажимают.
Другой конец пробы заправляют в нижний зажим. Для нитепрошивного полотна дают предварительную нагрузку 49 сН (50 гс).
Затем закрепляют верхний и нижний зажимы, замеряют фактическое расстояние между ними l4 и приводят в движение нижний зажим.
Замеряют величину разрывной силы и удлинение при разрыве l5.
4.8.3.2 В случае разрыва пробы, вызванного неправильным ее креплением (неравномерность, выскальзывание), полученный результат не учитывают и проводят повторное испытание.
4.8.4 Обработка результатов испытания
4.8.4.1 За величину разрывной силы полотна в рулоне, Н (кгс), принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний элементарных проб соответственно в продольном и поперечном направлениях.
Результат округляют до 1 Н (кгс).
4.8.4.2 Относительное удлинение при разрыве элементарных проб l6 %, соответственно в продольном и поперечном направлениях вычисляют по формуле
,(7)
где l4 - фактическое расстояние между зажимами, мм;
l5 - удлинение при разрыве, мм.
За величину относительного удлинения при разрыве полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний элементарных проб соответственно в продольном и поперечном направлениях.
Результат округляют до 1 %.
4.9 Определение прочности при расслаивании
4.9.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Машина разрывная, обеспечивающая:
- величину силы, измеряемой маятниковым силоизмерителем в пределах от 20 до 85 % предельного значения шкалы;
- измерение силы инерционным силоизмерителем с погрешностью не более ±1 % измеряемой величины;
- постоянную скорость перемещения подвижного захвата (100±10) мм/мин.
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.
Ножницы.
4.9.2 Подготовка к проведению испытания
4.9.2.1 Прочность при расслаивании полотна в рулоне определяют на элементарных пробах размерами [(15´200)±2] мм, вырезанных по пять из одной точечной пробы по 4.1.3 соответственно в продольном и поперечном направлениях по всей ширине полотна в шахматном порядке.
4.9.2.2 Измеряют ширину b1 каждой элементарной пробы. По длине пробы размечают четыре участка в соответствии с рисунком 1.
Рисунок 1
4.9.2.3 На третьем участке, являющимся рабочим, отмечают десять точек, расположенных на расстоянии (10±2) мм одна от другой.
4.9.2.4 Расслаивают вручную первый и второй участки элементарной пробы.
4.9.3 Проведение испытания
4.9.3.1 Свободные концы элементарной пробы заправляют в зажимы разрывной машины и производят расслаивание до конца третьего участка.
4.9.3.2 Значение силы при расслаивании каждой элементарной пробы снимают со шкалы прибора по 10 точкам последовательного расслаивания третьего участка.
4.9.4 Обработка результатов испытания
Прочность при расслаивании Р0, сН/см, вычисляют по формуле
,(8)
где b1 - ширина элементарной пробы, см;
Р - сила, сН, вычисляемая по формуле
,(9)
где Pi - сила в i-й точке расслаивания, сН.
За величину прочности при расслаивании полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значение результатов испытания элементарных проб соответственно в продольном и поперечном направлениях.
Результат округляют до 1 сН/см.
4.10 Определение деформации при сжатии
4.10.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Толщиномер индикаторный ручной по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,01 мм или другой толщиномер, обеспечивающий ту же погрешность измерения.
Гиря массой (5,0±0,2) кг.
Гиря массой (200±5) г.
Секундомер.
Шайба металлическая диаметром (80±2) мм.
4.10.2 Подготовка к проведению испытания
4.10.2.1 Деформацию при сжатии полотна в рулоне определяют на двух элементарных пробах диаметром (80±2) мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3.
4.10.2.2 Элементарную пробу помещают между измерительными поверхностями толщиномера и выдерживают не менее 30 с, после чего измеряют толщину h в геометрическом центре пробы.
4.10.3 Проведение испытания
Элементарную пробу нагружают через шайбу гирей массой 5,0 кг и выдерживают под нагрузкой не менее 15 мин, затем нагрузку снимают и через (15±1) мин пробу вновь нагружают через шайбу гирей массой 200,0 г. Измеряют толщину h1 в геометрическом центре элементарной пробы.
4.10.4 Обработка результатов испытания
Деформацию при сжатии Е, %, вычисляют по формуле
,(10)
где h - толщина элементарной проб ы до испытания, мм;
h1 - толщина элементарной пробы после испытания, мм.
За величину деформации при сжатии полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значение результатов испытания двух элементарных проб.
Результат округляют до 1 %.
4.11 Определение изменения линейных размеров после термической и влажно-тепловой обработки
4.11.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.
Шаблон металлический или пластмассовый размерами [(220´220)±2] мм и толщиной (1,5±0,5) мм, имеющий восемь отверстий, предназначенных для нанесения меток на пробу (рисунок 2).
Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427.
Сосуд размерами не менее (220´220´25) мм.
Игла по ГОСТ 8030.
Нитки швейные хлопчатобумажные контрастного цвета.
Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.
Вода питьевая по ГОСТ 2874 или дистиллированная по ГОСТ 6709.
Секундомер.
Палочка стеклянная.
Рисунок 2
4.11.2 Подготовка к проведению испытания
4.11.2.1 Изменение линейных размеров полотна в рулоне определяют на трех элементарных пробах размерами [(200´200)±2] мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3.
4.11.2.2 На пробу через отверстия шаблона наносят метки, которые прошивают хлопчатобумажными нитками и отмечают номерами.
4.11.2.3 Измеряют расстояние между метками в продольном l7 и поперечном l8 направлениях.
4.11.3 Определение изменения размеров после термической обработки
Элементарную пробу помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры, указанной в нормативном документе на полотно конкретного вида, и выдерживают при этой температуре не менее 15 мин.
Затем элементарную пробу выдерживают на воздухе в течение (30±1) мин и измеряют расстояние между метками в продольном l¢7 и поперечном l¢8 направлениях.
4.11.4 Определение изменения размеров после влажно-тепловой обработки
Элементарную пробу погружают в сосуд с водой таким образом, чтобы слой воды над ней был не менее 5 мм и выдерживают в течение 2 ч. Затем пробу вынимают из воды, удаляют с нее избыток влаги фильтровальной бумагой и помещают не менее чем на 3 ч в сушильный шкаф, нагретый до температуры (120±2) °С. После чего элементарную пробу выдерживают на воздухе не менее 30 мин и измеряют расстояние между метками l¢7 и l¢8.
4.11.5 Обработка результатов испытания
Изменение линейных размеров после термической или влажно-тепловой обработки в продольном Jпр и поперечном Jпоп направлениях, %, вычисляют по формулам:
Jпр = ,(11)
Jпоп = ,(12)
где l7 и l8 - расстояние между метками соответственно в продольном и поперечном направлениях до испытания, мм;
l¢7 и l¢8 - то же, после испытания, мм.
За величину изменения линейных размеров полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значение результатов испытания трех элементарных проб соответственно в продольном и поперечном направлениях.
Результат округляют до 0,1 %.
4.12 Определение наличия антисептика
4.12.1 Определение наличия антисептика ББ-32
4.12.1.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Секундомер.
Груз массой (90±10) г.
Горелка спиртовая или газовая.
Пинцет медицинский по ГОСТ 21241.
Цилиндр мерный по ГОСТ 1770.
Воронка стеклянная по ГОСТ 23932.
Стакан стеклянный вместимостью 100 см3 по ГОСТ 23932.
Ступка фарфоровая по ГОСТ 9147.
Пластинки стеклянные размерами [(50´50)±5] мм.
Пипетки по ГОСТ 29227.
Пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354.
Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.
Фильтры обеззоленные.
Кислота серная концентрированная по ГОСТ 4204.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
Хинализарин (1,2,5,8 тетраоксиантрахинон), 0,1 %-ный раствор.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
4.12.1.2 Подготовка и проведение испытания
Метод 1
Испытание проводят на одной элементарной пробе размерами [(10´50)±2] мм, вырезанной из точечной пробы по 4.1.3.
Пробу сжигают в пламени горелки. Продукты сгорания помещают в фарфоровую ступку, добавляют 1-2 мл дистиллированной воды, растирают, вторично добавляют 5 - 10 мл дистиллированной воды и фильтруют в стеклянный стакан. Стакан помещают на белую поверхность и добавляют 5-10 капель раствора хинализарина. При наличии антисептика в местах попадания капель хинализарина образуется быстроисчезающее фиолетовое пятно. Через 1-2 мин раствор приобретает сиреневый оттенок.
Метод 2
Испытание проводят на одной элементарной пробе размерами [(15´15)±2] мм, вырезанной из точечной пробы по 4.1.3.
На элементарную пробу наносят 20-25 капель этилового спирта и добавляют 10 - 12 капель серной кислоты. Пробу берут пинцетом и вводят в пламя горелки. При наличии антисептика через 2-3 с горения пламя окрашивается в зеленоватый цвет, при этом окрашенной может быть часть пламени.
Метод 3
Испытание проводят на одной элементарной пробе размерами [(50´50)±2] мм, вырезанной по 4.1.3.
Пробу кладут на стеклянную пластинку, наносят 2-3 мл дистиллированной воды, накладывают фильтровальную бумагу, покрывают полиэтиленовой пленкой, устанавливают груз массой 80-100 г и выдерживают 2-3 мин. Затем груз и пленку снимают и на фильтровальную бумагу наносят 2-3 капли хинализарина. При наличии в пробе антисептика фильтровальная бумага в месте попадания капель приобретает фиолетовый цвет.
4.12.2 Определение наличия антисептика кремнефтористого аммония
4.12.2.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Секундомер.
Пульверизатор.
Кислота соляная концентрированная по ГОСТ 14261.
Хромовый красный ализариновый по ГОСТ 10945, 0,84 %-ный раствор.
Цирконий хлористый, 0,84 %-ный раствор, содержащий 10 % соляной кислоты.
4.12.2.2 Подготовка к проведению испытания
Испытание полотна в рулоне проводят на одной элементарной пробе размерами [(15´15)±2] мм, вырезанной из точечной пробы по 4.1.3.
Реактивы и растворы, указанные в 4.12.2.1, смешивают в равных объемах не ранее чем за 30 мин до проведения испытания. Объем полученного раствора должен быть не менее 3 мл.
4.12.2.3 Проведение испытания
На элементарную пробу пульверизатором наносят раствор, приготовленный по 4.12.2.2.
При наличии антисептика через 10 мин после нанесения раствора на поверхности пробы белого цвета появляется пятно желтого цвета. На цветной пробе окрашивание будет менее контрастным.
4.13 Определение содержания антисептика ББ-32
4.13.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Печь муфельная с термопарой.
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью взвешивания не более ±0,02 г.
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.
Плитка электрическая.
Тигли кварцевые по ГОСТ 19908.
Стакан стеклянный вместимостью 200 мл по ГОСТ 23932.
Колба коническая вместимостью 250 мл по ГОСТ 23932.
Бюретка вместимостью 50 мл по ГОСТ 29251.
Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.
Палочки стеклянные.
Кислота серная концентрированная по ГОСТ 4204.
Кислота азотная по ГОСТ 11125.
Бария гидроокись по ГОСТ 4107, 7,5 %-ный раствор, содержащий 1 % азотной кислоты.
Кислота соляная по ГОСТ 14261, разбавленная 1:1 и 0,1Н растворы.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, 20 %-ный и 0,1Н растворы.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Манит.
Метиловый красный, 0,1 %-ный спиртовой раствор.
Фенолфталеин, 0,1 %-ный спиртовой раствор.
4.13.2 Подготовка к проведению испытания
4.13.2.1 Испытание полотна в рулоне проводят на пяти элементарных антисептированных и пяти неантисептированных пробах размерами [(50´50)±2] мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3.
4.13.2.2 Пробы нумеруют, высушивают в сушильном шкафу при температуре (30±2) °С до постоянной массы и помещают в эксикатор. До проведения испытания взвешенные пробы допускается хранить в эксикаторе не более 3 ч.
4.13.2.3 От каждой элементарной антисептированной и неантисептированной пробы отбирают пробы массой по 0,4 г и получают две средние пробы массой не менее 2 г каждая.
4.13.3 Проведение испытания
Среднюю пробу антисептированного полотна измельчают ножницами, взвешивают (т4), помещают в пронумерованный кварцевый тигель и заливают (20±1) мл раствора гидроокиси бария. Содержимое тигля тщательно перемешивают стеклянной палочкой и выдерживают в сушильном шкафу не менее 4 ч при температуре (105±2) °С. Затем тигель переносят в муфельную печь, нагревают до (800±5) °С и выдерживают не менее 2 ч, после чего печь отключают и тигель оставляют в ней для остывания. Остывший спек смачивают холодной дистиллированной водой, добавляют раствор соляной кислоты, разведенной в отношении 1:1 по объему, до полного растворения спека. При испытании проб из лубяных волокон спек выдерживают в растворе соляной кислоты 1,0-1,5 ч. Содержимое тигля фильтруют в колбу, при этом тигель ополаскивают несколько раз горячей водой и раствором соляной кислоты, разведенной в отношении 1:1 по объему, доводя количество фильтрата до 80 мл. В фильтрат добавляют три капли 0,1 %-ного спиртового раствора метилового красного и нейтрализуют 20 %-ным раствором гидроокиси натрия. Содержимое колбы подкисляют раствором соляной кислоты, разбавленной в отношении 1:1 по объему, после чего добавляют 2 мл 0,1Н раствора соляной кислоты и кипятят (3,0±0,5) мин для удаления углекислого газа. Охлажденный раствор нейтрализуют из бюретки 0,1Н раствором гидроокиси натрия по метиловому красному до перехода розовой окраски в желтую, добавляют (5,0±0,5) г маннита (раствор окрашивается в розовый цвет), десять капель 0,1 %-ного спиртового раствора фенолфталеина и титруют 0,1Н раствором гидроокиси натрия до перехода розовой окраски в желтую. Титрование продолжают до появления устойчивого розового цвета, не исчезающего при добавлении маннита. Параллельно проводят опыт со средней пробой неантисептированного полотна. Измеряют объем раствора гидроокиси натрия, пошедшего на титрование средней пробы из антисептированного полотна V и неантисептированного полотна V0.
