Страница 7: ГОСТ 9.014-78. ОСТ 9.014-78. ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования (42617)

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТУ ЗАЩИТЫ ВЗ-4

1. Консервационные углеводородные смазки наносят на поверхность в расплавленном состоянии при температуре 353 - 413 К (80 - 140 °С) погружением, распылением или кистью (тампоном). При этом оптимальная температура нанесения 353 - 373 К (80 - 100 °С). Нагревание смазок свыше 413 К (140 °С) не допускается.

Предельную температуру нагревания конкретных смазок устанавливают в соответствии с требованиями технической документации на данную смазку.

Консервационные смазки АМС-3, Литол, Литол-24рк и МЗ наносят без нагревания. Допускается нанесение смазки ГОИ-54п без нагревания.

При нанесении смазок распылением сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2. Слой смазки после нанесения должен быть равномерным, без подтеков воздушных пузырей, инородных включений.

Дефекты устраняют повторным нанесением смазки.

3. При нанесении смазок погружением консервируемые поверхности (или изделие) должны быть высушены с целью удаления влаги из зазоров, пор и т.п. (например, путем погружения в ванну с любым маловязким маслом).

Допускается предварительную сушку изделий не производить, если первый слой смазки наносится при температуре 383 - 393 К (110 - 120 °С).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-7, ВЗ-8

1. Технология нанесения ингибированных покрытий приведена в таблице.

2. Подготовку поверхности перед нанесением ингибированных покрытий проводят органическими растворителями.

3. При нанесении покрытий ЛСП*, ЗИП*, ВАП-2*, НГ-216* не допускается их попадание на неметаллические материалы в лакокрасочные покрытия, растворяющиеся в органических растворителях.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. (Исключен, Изм. № 2).

5. При транспортировании и хранении необходимо обеспечивать сохранность покрытий от механических повреждений.

6. Снимаемые покрытия (составы ЛСП*, ЗИП*, ХП-1*, ФП-6*, ВАП-2*) перед вводом изделий в эксплуатацию удаляют с поверхности механически.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7. Состав ЛСП* представляет собой смесь красно-коричневой эмали ХВ-114* (92 %) и присадки АКОР-1 (8 %). Перед употреблением смесь необходимо перемешать до исчезновения темных разводов на стекающей струе, после чего выдержать смесь в течение 20 - 30 мин.

8. Не допускается наносить составы ЛСП*, ЗИП*, ВАП-2* на поверхности после дробеструйной и пескоструйной обработки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

9. Составы ЗИП* и ВАП-2* перед загрузкой измельчают. Коэффициент заполнения ванны должен быть не более 0,8.

Расплавленные ЗИП* и ВАП-2* производят в ваннах с бортовыми отсосами при постепенном повышении температуры до 433 - 463 К (160 - 190 °С) для ЗИП* до 393 - 403 К (120 - 130 °С) для ВАП-2* и перемешивании массы через каждые 5 - 10 мин.

После расплавления составы выдерживают до удаления пузырьков воздуха в течение 20 - 30 мин.

Допускается для консервации изделий применять 40 %-ный раствор ВАП-2* в ацетоне по ГОСТ 2603.

10. Перед нанесением снимаемых ингибированных полимерных покрытий на изделия сложной конфигурации все глубокие щели, зазоры, отверстия необходимо предварительно закрыть бумагой марки ОДП-35 по ГОСТ 16711, марки А по ГОСТ 8273 и т.п. или клеевой лентой по ГОСТ 18251, ГОСТ 9438 и т.п.

11. Покрытие ФП-6* применяют для изделий сложной конфигурации (резьбовые соединения и т.п.).

12. Изделия после консервации ингибированными полимерными покрытиями ХП-1* и ФП-6* должны быть выдержаны на участке консервации не менее 1 сут.

13. Изделия, законсервированные ингибированным полимерным покрытием ХП-1*, прокладывают одной из бумаг по ГОСТ 9569, ГОСТ 16711, ГОСТ 3553 и т.п., для исключения слипания.

Прокладку бумагой изделий, законсервированных ингибированным полимерным покрытием ФП-6*, допускается не производить.

14. (Исключен, Изм. № 2).

15. Для консервации изделий применяют восковую эмульсию, содержащую ингибитор коррозии ИФХАН-29 (далее - состав ИФХАН-29), следующего состава в %:

кубовые остатки жирных аминов*- 9

??-разветвленные монокарбоновые жирные кислоты ВИК-3*- 6

фенилантраниловая кислота*- 3

защитный восковой состав ПЭВ-74*- 82.

Приготовление 1 л состава ИФХАН-29 проводят в последовательности:

расплавляют 90 г жирных аминов при температуре 90 - 100 °С. В полученный сплав при перемешивании вводят 60 г ВИК-3 и 30 г фенилантраниловой кислоты. Полученную смесь интенсивно перемешивают в течение 10 мин и затем в расплавленном виде (температура 70 - 90 °С) вводят в 820 мл ПЭВ-74. После охлаждения состав готов к применению.

Расход состава составляет 0,3 л/м2 защищаемой поверхности.

После высыхания покрытия изделие упаковывают по одному из вариантов упаковки, предусмотренных в табл. 5, с последующим размещением в транспортной таре.

Технология нанесения ингибированных полимерных покрытий

(Измененная редакция, Изм. № 5).

При невозможности использования транспортной тары зазоры, щели и неплотности между упаковочным материалом и законсервированной поверхностью устраняют путем дополнительного нанесения состава ИФХАН-29.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

16. Покрытие ЛСП* можно применять для герметизации изделий. При этом следует применять ЛСП следующего состава:

эмаль ХВ-114* - 94 - 96 %;

присадка АКОР-1 по ГОСТ 15171 - 4 - 6 %.

Состав наносят кистью в два слоя по швам и стыкам изделия. Не допускается нанесение состава по лакокрасочным покрытиям на акриловой и перхлорвиниловой основах.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное

КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-10 и ВЗ-16

1. Консервация по варианту защиты ВЗ-10

1.1. Метод заключается в изоляции изделий от окружающей среды с помощью упаковочных материалов или использования загерметизированного корпуса (кожуха, картера, отсека и т.п.) самих изделий с последующим осушением воздуха в изолированном объеме влагопоглотителем (силикагелем).

1.2. Нормы закладки силикагеля при использовании в качестве упаковочных материалов чехлов из полиэтиленовой пленки при хранении изделий в умеренном, холодном и сухом тропическом климате в зависимости от мест хранения, приведенные в табл. 1, обеспечивают к концу хранения поддержание относительной влажности воздуха не более 55 %.

Таблица 1