4.6 Торцевые поверхности рельса не должны иметь следов усадочной раковины, расслоений и трещин.
4.7 Флокены в рельсах не допускаются.
4.8 Местные деформации на рельсе не должны превышать 1 мм на длине 0,5 м.
4.9 Отклонение от прямолинейности рельса не должно превышать: в горизонтальной плоскости - 0,08 %, в вертикальной плоскости - 0,06 % длины.
4.10 Скручивание рельса не допускается. Рельсы считают скрученными, если при замере на контрольном стеллаже они имеют по концам зазоры между подошвой рельса и стеллажом (по диагонали) более 1,5 мм.
4.11 Кривизна концов рельсов на длине 1 м не должна превышать 2 мм в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
4.12 Подошва рельсов не должна быть вогнутой. Общая выпуклость подошвы и выпуклость в средней части подошвы, равной ширине головки, не должна превышать значений, указанных в таблице 6.
Таблица 6
В миллиметрах
|
Тип рельсов |
Выпуклость при точности прокатки и по согласованию изготовителя с потребителем |
|||||
|
|
общая |
в средней части подошвы |
||||
|
|
повышенной |
обычной |
по согласованию изготовителя с потребителем |
повышенной |
обычной |
по согласованию изготовителя с потребителем |
|
|
не более |
|||||
|
КР70 |
1,20 |
1,25 |
1,20 |
0,40 |
0,50 |
0,40 |
|
КР80 |
1,45 |
1,50 |
1,45 |
0,50 |
0,60 |
0,50 |
|
КР100 |
1,70 |
1,75 |
1,70 |
0,70 |
0,80 |
0,70 |
|
КР120 |
1,95 |
2,00 |
1,95 |
0,80 |
0,90 |
0,80 |
|
КР140 |
2,45 |
2,50 |
2,45 |
0,90 |
1,00 |
0,90 |
4.13 Концы рельсов должны быть ровно обрезаны. Отклонение от перпендикулярности торцевых плоскостей по отношению к продольной оси не должно превышать 5 мм в любом направлении. Заусенцы размером более 4 мм не допускаются.
4.14 По согласованию изготовителя с потребителем рельсы, имеющие на торцах уступы и наплывы, подвергают фрезеровке или другому виду обработки концов.
4.15 Маркировка и упаковка
4.15.1 На шейке каждого рельса в горячем состоянии должны быть выкатаны выпуклые буквы и цифры, обозначающие:
- условное обозначение предприятия-изготовителя;
- тип рельса.
Дополнительно должны быть выбиты: на торце подошвы каждого рельса - номер плавки, а на торце головки - клеймо, подтверждающее приемку продукции техническим контролем.
4.15.2 Рельсы маркируют несмываемой белой краской путем обводки клейма по контуру торца головки рельса.
4.15.3 По согласованию изготовителя с потребителем рельсы можно отгружать как поштучно, так и плотно увязанными в пачки с поперечной обвязкой металлической лентой или стальной проволокой в пяти местах.
5 Правила приемки
5.1 Рельсы принимают партиями. Партией считают рельсы одного типа и одной плавки, на которую оформляют один документ о качестве.
5.2 Для проверки качества рельсов от партии отбирают:
- для химического анализа - одну пробу;
- для механических испытаний - один рельс;
- для проверки твердости - один рельс;
- для проверки на флокены - по одной пробе от каждой пятидесятой плавки.
Проверке внешнего вида и размеров подвергают каждый рельс.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566. Результаты проверки контрольных проб на флокены являются окончательными после первого испытания.
5.3 В документе о качестве дополнительно указывают точность прокатки.
6 Методы испытаний
6.1 Определение химического состава стали - по ГОСТ 12359, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.9.
6.2 Отбор проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.
6.3 Для испытаний на растяжение и на твердость от каждого отобранного рельса отрезают по одному образцу.
6.4 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на круглых образцах диаметром и расчетной длиной . Заготовку для образца вырезают из верхнего угла головки рельса одного из раскатов испытуемой партии.
6.5 Твердость определяют на поверхности катания рельса по ГОСТ 9012.
6.6 Размеры рельсов и местные деформации на рельсе проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
6.7 Качество поверхности рельсов определяют визуально.
6.8 Контроль рельсов, выявляющий отсутствие в них флокенов, проводят по методике предприятия-изготовителя.
6.9 Наличие расслоения на торцах проверяют вырубкой зубилом стружки, раздвоение которой считается признаком расслоения.
7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование и хранение рельсов, оформление документации - по ГОСТ 7566.
СОДЕРЖАНИЕ
|
1 Область применения1 2 Нормативные ссылки1 3 Основные параметры и размеры2 4 Технические требования4 5 Правила приемки6 6 Методы испытаний6 7 Транспортирование и хранение6 |
