ГОСТ 8554-89. Техника пожарная. Мотопомпы. Приемка и методы испытаний (42031)

Государственный Стандарт Союза ССР

Техника пожарная Мотопомпы

Приемка и методы испытаний

ГОСТ 8554-89

Государственный Стандарт Союза ССР

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на переносные и прицепные пожарные мотопомпы, предназначенные для подачи воды и растворов пенообразователя при тушении пожаров, и устанавливает методы испытаний и требования к приемке.

Термины, используемые в стандарте, и их пояснения приведены в приложении.

1. Виды испытаний

1.1. Для пожарных мотопомп устанавливают следующие виды испытаний: приемочные, предъявительские, приемосдаточные, периодические, типовые, испытания на надежность (определительные и контрольные).

Определение видов испытаний - по ГОСТ 16504.

1.2. Содержание испытаний в зависимости от их вида приведено в табл. 1. Испытания проводят по программам и методикам, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Отбор установленного количества мотопомп для испытаний (пп. 1.7; 1.8; 1.9; 1.10; 1.11) проводят со склада готовой продукции из числа мотопомп, изготовленных в контролируемом периоде, выдержавших приемосдаточные испытания.

Отбор изделий оформляется актом.

Дополнительная подготовка мотопомп для испытаний, не предусмотренная технологией изготовления или инструкцией по эксплуатации, не допускается.

1.4. Приемочные испытания

1.4.1. Опытные образцы (опытная партия) мотопомп подвергают приемочным испытаниям.

Таблица 1

Примечания:

1. Приемочные испытания устанавливают только для опытных образцов.

2. Проверка параметров по п. 9 при предъявительских и приемосдаточных испытаниях для мотопомп, приводные двигатели которых не позволяют выходить на номинальный режим без проведения полной обкатки, следует проводить на режимах, установленных в НТД.

3. Проверку параметров по п. 11 при предъявительских и приемосдаточных испытаниях проводят в соответствии с п. 3.12.

1.4.2. Испытаниям подвергают все опытные образцы мотопомп. По пп. 6 и 15 табл. 1 испытывают по одному образцу, если иное не предусмотрено ПМ (программа и методика) или ТЗ (техническое задание) на разработку.

1.5. Предъявительские испытания

1.5.1. Предъявительским испытаниям подлежит каждая мотопомпа.

1.6. Приемосдаточные испытания

1.6.1. Приемосдаточным испытаниям подлежит каждая мотопомпа, прошедшая предъявительские испытания.

1.7. Периодические испытания

1.7.1. Периодические испытания проводят два раза в год (в летнее и зимнее время). Испытаниям подвергают по две мотопомпы из числа прошедших приемосдаточные испытания.

1.8. Типовые испытания

1.8.1. Типовые испытания проводят при внесении в конструкцию или технологию изготовления мотопомп изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и качества, с целью определения эффективности и целесообразности внесенных изменений.

1.8.2. Типовым испытаниям подвергают не менее двух мотопомп.

1.9. Испытания на надежность (определительные и контрольные)

1.9.1. Оценку соответствия пожарных мотопомп заданным требованиям по надежности проводят по результатам определительных (для опытных образцов и установочной партии) или контрольных (для серийных изделий) испытаний.

1.9.2. Предельное состояние, критерии отказов, а также их классификацию устанавливают в соответствии с НТД.

1.9.3. При оценке и контроле конкретных показателей надежности не учитывают следующие отказы, зафиксированные при испытаниях:

вызванные воздействием внешних факторов, не предусмотренных в нормативно-технической документации, на мотопомпы;

вызванные нарушением обслуживающим персоналом инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту.

2. Средства измерений и контроля

2.1. Общие положения

2.1.1. Все средства измерений и контроля должны иметь действующие аттестаты, клейма или свидетельства и применяться в условиях, регламентированных в эксплуатационной документации на них.

спытаний, в зависимости от контролируемых показателей, должна быть не реже одного раза в три года или не реже одного раза в шесть лет.

При испытаниях, проводимых один раз в три года, контролируют:

- установленную безотказную наработку;

- коэффициент оперативной готовности.

При испытаниях, проводимых один раз в шесть лет, контролируют:

- установленный ресурс до первого капитального ремонта;

- среднюю суммарную оперативную трудоемкость технического обслуживания (ТО2);

- среднюю суммарную оперативную трудоемкость текущих ремонтов мотопомпы за 100 ч работы.

3.7.2.3. Контроль указанных показателей проводить в соответствии с п. 3.7.

3.7.2.4. Полный срок службы мотопомпы проверяют при подконтрольной эксплуатации у потребителя путем сбора и отработки статистических данных.

3.7.3. В процессе испытаний ведут журнал, в котором фиксируют все измеряемые параметры, возникшие неисправности, меры, принятые для их устранения, объемы технических обслуживании, работ по ремонту и замене деталей и сборочных единиц.

3.8. Проверка эргономических показателей

3.8.1. Проверка уровня звука в рабочей зоне оператора

3.8.1.1. Уровень звука в рабочей зоне оператора определяют при работе мотопомпы на открытой площадке в номинальном режиме при отсутствии атмосферных осадков.

3.8.1.2. Контрольную точку для измерения располагают со стороны органов (пульта) управления на расстоянии 0,8-1,0 м и на высоте 1,2-1,5 м.

3.8.1.3. Измерения проводят шумомером по ГОСТ 17187 классом точности не ниже 2.

3.8.2. Проверка соответствия изделия размерам тела человека

3.8.2.1. Соответствие изделия размерам тела человека проверяют экспертным методом, который заключается в определении удобства транспортирования, управления работой мотопомпы, съема и укладки пожарно-технического оборудования (при его наличии) возможности зрительного наблюдения за контрольно-измерительными приборами.

3.8.3. Проверка усилия прикладываемого к органам управления

3.8.3.1. Проверку значения усилия, прикладываемого к органам управления, проводят с использованием шкивов, заменяющих маховик (рукоятку) запорно-регулирующей арматуры и рычажные элементы управления двигателем.

3.8.3.2. Измерения проводят при открывании органов управления и запорно-регулирующей арматуры при подаче, равной нулю, и номинальном напоре, при закрывании при номинальных подаче и напоре.

3.8.3.3. Усилия измеряют динамометром классом точности не ниже 2.

Динамометр должен выбираться так, чтобы значение измеряемого параметра находилось в средней трети шкалы измеряющего прибора.

3.8.4. Проверка содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны

3.8.4.1. Методы определения содержания вредных примесей в окружающей среде - по ГОСТ 12.1.005.

3.9. Проверка времени непрерывной работы

3.9.1. Время непрерывной работы проверяют на предварительно прогретой мотопомпе при ее работе в номинальном режиме без дозаправки топливного бака.

3.9.2. При испытаниях измеряют и фиксируют:

- подачу;

- давление на входе в насос;

- давление на выходе из насоса;

- геометрическую высоту всасывания;

- время работы мотопомпы с момента ее запуска.

3.10. Проверка параметров номинального режима

3.10.1. Параметры мотопомпы определяют по схеме черт. 1.

3.10.2. При испытаниях на номинальной частоте вращения, подаче и геометрической высоте всасывания определяют напор насоса.

При этом измеряют и фиксируют:

- подачу;

- частоту вращения;

- давление на входе в насос;

- давление на выходе из насоса;

- геометрическую высоту всасывания;

- барометрическое давление воздуха;

- температуру воды.

3.11. Проверка параметров при наибольшей геометрической высоте всасывания

3.11.1. Проверка параметров при работе с наибольшей геометрической высоты всасывания проводят в соответствии с пп. 3.10.1 и 3.10.2.

3.12. Проверка вакуумной системы

3.12.1. Проверка времени заполнения насоса при наибольшей геометрической высоте всасывания

3.12.1.1. Испытания проводят по схеме черт. 3. Напорный рукав должен иметь длину (20±1) м и диаметр, соответствующий диаметру выходного патрубка насоса.