УДК 687.386.783.4:69:006.354 Группа Ж07

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р

------------------------------------------------------------------

Система стандартов безопасности труда

Строительство

ПОЯСА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ГОСТ

Общие технические условия 12.4.089-86

Оccupational safety standards system. Building.

Safety belts. General specifications

ОКП 87 8680

------------------------------------------------------------------

Дата введения 01.01.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на безлямочные и лямочные

предохранительные пояса (далее - пояса), применяемые для защиты работающих при падении с высоты при производстве строительно-монтажных работ.

Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в справочном приложении.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Пояса должны быть регулируемыми по длине и обеспечивать

обхват талии от 640 до 1500 мм.

Типоразмеры поясов устанавливают стандартами или техническими

условиями на пояса конкретных конструкций.

1.2. Ширина лямок пояса, несущих нагрузки, не должна быть менее 50 мм, а безлямочного пояса в спинной части - 80 мм.

1.3. Длину стропа пояса устанавливают стандартами или техни-

ческими условиями на пояса конкретных конструкций.

1.4. Масса пояса не должна быть более 2100 г.

ГОСТ 12.4.089-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Х а р а к т е р и с т и к и

2.1 1. Пояса должны выпускаться в соответствии с требования-

ми настоящего стандарта, стандартов или технических условий на по-

яса конкретных конструкций.

Требования безопасности, учитывающие специфику применения поя-

сов при производстве строительно-монтажных работ, должны устанав-

ливаться стандартами или техническими условиями на пояса конкрет-

ных конструкций.

2.1.2. Пояса должны выпускаться в климатических исполнениях У

и ХЛ по ГОСТ 15150-69, при ограничении нижнего предела температуры

до минус 40°С для исполнения У.

Климатическое исполнение пояса должно быть указано в стандар-

тах или технических условиях на пояса конкретных конструкций.

2.1.3. Статическая разрывная нагрузка для пояса не должна быть

менее 7000 Н (700 кгс).

2.1.4. Пояс должен выдерживать динамическую нагрузку, возника-

ющую при падении груза массой 100 кг с высоты, равной двум длинам

стропа.

2.1.5. Динамическое усилие при защитном действии для безлямоч-

ного и лямочного пояса, имеющего только плечевые лямки, не должно

быть более 4000 Н (400 кгс), а для лямочного пояса, имеющего

плечевые и ножные лямки, - 6000 Н (600 кгс).

2.2.Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.2.1. Синтетические материалы, применяемые для изготовления

несущих деталей (ремня, лямки) и стропа пояса, должны выдерживать

статическую разрывную нагрузку не менее 15000 Н (1500 кгс), а амо-

ртизатора - 10000 Н (1000 кгс) .

2.2.2. Несущие детали поясов из тканых материалов должны быть

цельнокроенными.

2.2.3. Тканевые материалы поясов должны быть окрашены в яркий

цвет.

2.2.4. Для изготовления поясов должны применяться материалы и

вещества, разрешенные органами государственного санитарного надзора СССР.

2.2.5. Карабин должен обеспечивать быстрое и надежное закреп-

ление и открепление одной рукой при надетой утепленной рукавице.

Продолжительность цикла "закрепление - открепление" должна быть не

более 3 с.

2.2.6. Карабин должен иметь предохранительное устройство, иск-

лючающее его случайное раскрытие. Замок и предохранитель карабина

должны закрываться автоматически.

ГОСТ 12.4.089-86

2.2.7. Усилие, необходимое для раскрытия карабина, должно быть

не менее 29,4 Н (3 кгс) и не более 78,4 Н (8 кгс) .

2.2.8. Строп пояса, применяемого при производстве огневых ра-

бот (электросварочных, газорезательных и т.п.), должен быть изго-

товлен из стального каната или цепи.

При применении другого материала для изготовления стропа пояса

условия безопасной его эксплуатации должны быть разработаны в

стандартах или технических условиях на пояса конкретных конструк-

ций.

2.2.9. Каждый строп из стальной цепи до его установки на пояс

должен быть испытан грузом массой 700 кг.

2.2.10. Металлические детали пояса должны иметь антикоррози-

онное покрытие цинковое хроматированное (Ц.хр) или кадмиевое хро-

матированное (Кд. хр) по ГОСТ 9.301-86.

2.2.11. Металлические детали не должны иметь трещин, раковин,

надрывов и заусенцев. Острые кромки не допускаются.

2.2.12. Опорная часть пояса, изготавливаемая из искусственных

полимерных материалов, препятствующих испарению пота, должна иметь

отверстия для вентиляции.

2.3. М а р к и р о в к а

2.3.1. Маркировка поясов выполняется в соответствии с тре-

бованиями ГОСТ 12.4.115 - 82.

2.3.2. На каждом поясе должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

размер и тип пояса;

дата изготовления;

клеймо ОТК;

обозначение стандарта или технических условий.

Место нанесения маркировки должно быть указано в стандартах

или технических условиях на пояса конкретных типов.

2.4. У п а к о в к а

2.4.1. Пояса должны отгружаться в ящиках по ГОСТ 2991-85 или

мешках по ГОСТ 19317-73, выстланных изнутри оберточной бумагой по

ГОСТ 8273 - 75.Масса брутто должна быть не более 50 кг.

2.4.2. Транспортная маркировка тары - по ГОСТ 14192-77.

2.4.3. К каждому поясу должна быть приложена инструкция по

эксплуатации.

3. ПРИЕМКА

3.1. Пояса подвергают приемо-сдаточным, периодическим и типо-

вым испытаниям.

3.2. Приемку поясов производят партиями. В состав партии входят пояса одной конструкции, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества. Объем партии должен быть не менее 100, но не более 5000 поясов.

ГОСТ 12.4.089-86

3.3. Приемо-сдаточные испытания поясов проводит предприятие-

изготовитель в составе и объеме, приведенном в таблице и норматив-

но-технической документации на пояса конкретных конструкций.

3.4. Периодические испытания поясов проводит предприятие-

изготовитель либо специализированная лаборатория на образцах поя-

са одной конструкции, отобранных случайным порядком из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, в составе и объеме, приведенном в таблице и нормативно-технической документации на пояса конкретных конструкций, не реже двух раз в год.

+----------------------------------------------------------------

¦ ¦Пункты ¦Число поясов при

¦ ¦технических ¦ испытаниях

¦ ¦требований +---------------------------

¦ Вид испытаний ¦ ¦приемо- ¦периоди-¦типовых

¦ ¦ ¦сдаточн.¦ческих ¦

+----------------------+-------------+--------+--------+---------

¦1. Внешний осмотр ¦2.2.2,2.2.3, ¦ Все ¦ 6 ¦ 18

¦ ¦2.2.6,2.2.10,¦ пояса ¦ ¦

¦ ¦2.2.11 ¦ ¦ ¦

¦2. Проверка основных ¦1.1-1.3 ¦ 3 ¦ 6 ¦ 18

¦ размеров ¦ ¦ ¦ ¦

¦3. Определение массы ¦1.4 ¦ 3 ¦ 6 ¦ 18

¦4. Статические испыта-¦ ¦ ¦ ¦

¦ ния: ¦ ¦ ¦ ¦

¦ стропа из стальной¦2.2.9 ¦ Все ¦ - ¦ Все

¦ цепи ¦ ¦ пояса ¦ ¦ пояса

¦ предохранительного¦2.1.3 ¦ 3* ¦ 3* ¦ 3*

¦ пояса ¦ ¦ ¦ ¦

¦5. Динамические испы- ¦ ¦ ¦ ¦

¦ тания: ¦ ¦ ¦ ¦

¦ без регистрации ¦2.1.4 ¦ 3* ¦ - ¦ 3*

¦ силы ¦ ¦ ¦ ¦

¦ с регистрацией си-¦2.1.5 ¦ - ¦ 3* ¦3* и при

¦ лы ¦ ¦ ¦ ¦постановке

¦ ¦ ¦ ¦ ¦на произ-

¦ ¦ ¦ ¦ ¦водство

¦6. Проверка усилия ¦2.2.7 ¦ 3 ¦ 3 ¦ 18

¦ раскрытия карабина ¦ ¦ ¦ ¦

+----------------------------------------------------------------

* Пояса, подвергавшиеся испытаниям, отправке потребителю не

подлежат.

ГОСТ 12.4.089-86

3.5. Типовые испытания поясов проводят при изменении конструк-

ции или технологии их изготовления, а также замене материалов для

изготовления несущих нагрузку деталей пояса. При этом пояса прове-

ряют по всем показателям технических требований настоящего станда-

рта и стандартов или технических условий на пояса конкретных конс-

трукций.

Типовые испытания проводят с обязательным участием представи-

телей организации-разработчика и специализированной лаборатории

охраны труда ВЦСПС.

3.6. При получении неудовлетворительного результата по одному

из требований хотя бы на одном поясе, проводят повторные испытания

удвоенного количества поясов, отобранных из той же партии. Если при повторных испытаниях получены неудовлетворительные результаты, партию поясов бракуют.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. При приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаниях

необходимо проверять:

линейные размеры (пп. 1.1-1.3) - измерительными инструментами

по ГОСТ 427-75;

массу пояса (п. 1.4) - на весах с погрешностью измерения не

более ± 1 % и диапазоном измерения не более 5 кг;

усилие раскрытия карабина (п.2.2.7) - динамометром с пределом

измерения от 10 до 100 Н (от 1 до 10 кгс) по ГОСТ 13837-79;

внешний вид пояса - визуально.

4.2. Испытания пояса статической и динамической нагрузками

проводят на специальных стендах в соответствии со схемами на черт.

1-3.

Аппаратура, оснастка и другие приспособления, необходимые для

пpoведения испытаний, а также основные меры безопасности при проведении испытаний должны быть приведены в стандартах или технических условиях на пояса конкретных конструкций.

4.3. Соответствие пояса п.2.1.2 проверяют по стандартам или

техническим условиям на пояса конкретных конструкций, а также по

рабочим чертежам. В этих документах должны быть указаны климати-

ческое исполнение пояса по ГОСТ 15150-69 и климатические районы, в которых допускается его эксплуатация.

4.4. Испытание поясов статической нагрузкой до разрушения на

соответствие требованиям п. 2.1.3 проводят с помощью лебедки по

схеме, приведенной на черт. 1. Значение разрывного усилия элемен-

тов пояса фиксируют динамометром.

ГОСТ 12.4.089-86

1 -опора; 2 - динамометр; 3 - захват специальный;

4 - ролик цилиндрический; 5 - пояс; 6 - строп;7 -

карабин; 8 - канат тяговый;9 - блок направляющий;

10 - лебедка.

Черт. 1

Пояс считают выдержавшим испытания, если разрушение одного

из несущих нагрузку элементов (карабина, несущего ремня, стропа,

пряжки и бокового кольца) произошло при нагрузке не менее

7000+10-0 Н (700+10-0 кгс).

4.5. Испытание пояса динамической нагрузкой на соответствие

требованиям п. 2.1.4 проводят с помощью груза массой 100 кг с пос-

тоянной жесткостью в измеряемом диапазоне, свободно падающего с высоты, равной двум длинам стропа, по схеме, приведенной на черт. 2.

ГОСТ 12.4.089-86

1 - устройство расцепляющее; 2 - серьга разъемная;

3 - кольцо пояса; 4 - груз; 5 - пояс; 6 - строп;

7 - карабин; 8 - штанга; 9 - опора жесткая.

Черт. 2

Схема испытания на динамическую нагрузку

без регистрации усилия натяжения стропа

1 - устройство расцепляющее; 2 - серьга разъемная;

3 - кольцо пояса; 4 - груз; 5 - пояс; 6 - датчик;

7 - строп; 8 - карабин; 9 - штанга;10 - опора жесткая.

Черт. 3

Схема испытания на динамическую нагрузку

с регистрацией усилия натяжения стропа

ГОСТ 12.4.089-86

Пояс считают выдержавшим испытание, если ни одна из его дета-

лей не разрушилась, кроме тех, разрушение которых предусмотрено

защитным действием пояса.

4.6. Испытание пояса на соблюдение требований п. 2.1.5 осущес-

твляют по методике, изложенной в п.4.5. При этом для определения

усилия натяжения стропа пояса используют датчик, располагаемый между телескопической штангой и карабином (черт. 3),а высоту падения груза принимают равной 2,0 м.

Пояс считают выдержавшим испытание, если усилие, зарегистрированное датчиком, не превышает значения, приведенного в п. 2.1.5.

4.7. Статическую разрывную нагрузку материалов, применяемых для изготовления пояса в соответствии с п.2.2.1,определяют по сертификату завода-поставщика соответствующего материала.

При отсутствии сертификата проводят лабораторные испытания об-

разцов согласно методике, приведенной в стандартах или технических

условиях на материалы конкретного вида.

4.8. Проверку качества металлического покрытия на соответствие

п.2.2.10 проводят по ГОСТ 9.302-79.

4.9. Методы испытания пояса на соответствие пп. 2.2.7 и 2.2.9

должны быть разработаны в стандартах или технических условиях на

пояса конкретных конструкций.

4.10. Методы испытаний пояса и применяемое при этом оборудо-

вание, аппаратура, приборы и оснастка могут быть изменены с учетом имеющейся на предприятии-изготовителе технологии при обязательном условии сохранения направления воздействия усилий на элементы пояса, которые максимально должны быть приближены к условиям его эксплуатации. Эти изменения должны быть согласованы на стадии разработки технических условий на пояса конкретных конструкций.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Пояса должны транспортироваться в закрытых или крытых во-

донепроницаемым материалом транспортных средствах в соответствии с

правилами перевозки, действующими на транспорте.

5.2. Пояса должны храниться в проветриваемых помещениях в под-

вешенном состоянии или разложенными на полках в один ряд. Помещение должно быть сухим (влажность не более 70%) и защищенным от прямого попадания солнечных лучей.

5.3. Запрещается хранение поясов рядом с тепловыделяющими при-

борами, а также кислотами, щелочами, растворителями, бензином и

маслами.

ГОСТ 12.4.089-86

6. УКАЗАНИЯ ПО ЗКСПЛУАТАЦИИ