Страница 3: ВСН 462-85. СН 462-85. Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования заливочным пенополиуретаном (41708)

8. ВОЗМОЖНЫЕ ВИДЫ БРАКА, НЕПОЛАДКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

8.1. Основные виды брака, их причины и способы устранения приведены в табл. 4.

Таблица 4

Примечание: проверка рецептуры путем технологической пробы должна производиться по п.п. 6.15, 6.18, 6.19 настоящей инструкции.

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ

9.1. Работы по нанесению тепловой изоляции заливочными пенопластами в условиях монтажа необходимо выполнять с соблюдением правил техники безопасности, пожарной безопасности, санитарных норм и других нормативных документов, в том числе:

СНиП III-20-74 "Правила производства и приемки работ";

ССБТ, ГОСТ 12.3.038-85 "Строительство. Работы по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Требования безопасности";

"Санитарные правила организации работы по напылению жесткого пенополиуретана", утвержденные Минздравом СССР (М., 1974);

ССБТ, ГОСТ 12.0.002-80, ГОСТ 12.0.004-79, ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.2.012-75.

9.2. К работе по изготовлению пенополиуретана для тепловой изоляции допускаются лица, прошедшие инструктаж и проверку знаний по безопасным методам работы непосредственно на рабочем месте с последующим оформлением в личной карточке инструктажа, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение на допуск к самостоятельной работе.

Лица, имеющие заболевания дыхательных путей и сердца, к работе по заливке пенополиуретана не допускаются.

9.3. Все работы по тепловой изоляции из пенополиуретана проводятся в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты:

костюм хлопчатобумажный, ГОСТ 12548-76 и ГОСТ 9282-76;

ботинки кожаные, ГОСТ 5394-74;

защитные очки, ГОСТ 12.4.03-80;

перчатки резиновые, ТУ 38-106140-81;

рукавицы хлопчатобумажные, ГОСТ 12.4.010-75.

Для рабочих, занятых непосредственно подготовкой сырья и изготовлением пенополиуретана, должна быть обеспечена еженедельная смена и стирка спецодежды.

9.4. Рабочие, изготовляющие пенополиуретан, также должны иметь при себе противогаз марки БКФ (ТУ 6-15-1976-75) или респиратор РУ-60М (ГОСТ 17269-71).

9.5. На каждую операцию технологического процесса должны быть составлены инструкции по техническому обслуживанию оборудования и инструкция по технике безопасности, отражающие специфические особенности каждой операции наиболее опасные моменты в работе.

9.6. При производстве пенополиуретана опасными операциями по образованию и выделению в воздух рабочей зоны вредных веществ являются:

подготовка полиизоцианата (п.п. 6.11-6.13 данной конструкции);

подготовка компонента А (п.п. 6.2; 6.3; 6.5; 6.8-6.10);

заполнение емкостей заливочной машины компонентами и промывочной жидкостью;

заливка и вспенивание пенополиуретана.

9.7. Во избежание несчастных случаев необходимо:

строго соблюдать технологический режим процесса;

соблюдать инструкцию по технике безопасности, промсанитарии и пожарной безопасности участка;

внимательно следить за герметичностью аппаратов и коммуникаций, не допускать разлива химических веществ;

работать только в спецодежде и обязательно использовать средства защиты;

иметь вблизи рабочего места средства для дегазации применяемых химических веществ (5-10 %-ный раствор аммиака, 5 %-ный раствор соляной кислоты), а также аптечку с необходимыми медикаментами, в которой дополнительно должны быть 1,3 %-ный раствор поваренной соли, 5 %-ный раствор борной кислоты, этиловый спирт, 2 %-ный раствор питьевой соды;

уметь оказать первую доврачебную помощь при поражении электрическим током (искусственное дыхание, массаж сердца);

регулярно проверять исправность оборудования и КИП;

следить за исправностью и наличием систем заземления;

применять меры по защите от статического электричества;

не начинать работу без ограждения движущихся частей оборудования.

9.8. В местах хранения и приготовления рабочих смесей и на участках заливки пенополиуретана запрещено производить электро- и газосварочные работы, разводить огонь, курить или вести работы, вызывающие образование искр.

9.9. В случае выполнения работ в закрытых помещениях последние должны быть оборудованы принудительной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление вредных веществ от мест их выделения. Концентрация вредных веществ в рабочей зоне не должна превышать соответствующей ПДК или ОБУВ.

9.10. Работу с полиизоцианатами необходимо проводить в спецодежде, резиновых перчатках, защитных очках и при наличии противогаза марки "БКФ".

9.11. В случае разлива полиизоцианата необходимо немедленно засыпать его сухим песком или опилками, нейтрализовать 5-10 %-ным раствором аммиака (выдержать не менее 2 ч), затем собрать и закопать в землю. Сжигание опилок с полиизоцианатом запрещается.

9.12. При попадании полиизоцианата на кожу пораженное место необходимо протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте, и тщательно промыть водой. При поражении больших участков кожного покрова необходимо принять теплый душ с мылом и обратиться в медпункт.

9.13. При попадании брызг полиизоцианата в глаза необходимо промыть их 1,3 %-ным раствором поваренной соли; при попадании в рот - тщательно прополоскать рот водой и обратиться в медпункт.

9.14. При загрязнении одежды полиизоцианатом необходимо немедленно снять ее, удалить из помещения и подвергнуть загрязненные части дегазации и стирке. Дегазация проводится 5-10 %-ным раствором аммиака (выдерживают в течение суток) с последующей стиркой в мыльной воде и прополаскиванием в чистой воде.

9.15. Хранят полиизоцианат в специально отведенном месте в герметичной таре. При хранении в бочках последние должны находиться в лежачем положении пробками кверху на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и должны быть защищены от прямого попадания солнечных лучей.

9.16. При приготовлении компонента А необходимо избегать попадания полиэфира на кожу (работать в резиновых перчатках).

9.17. При попадании полиэфиров на кожу смыть сильной струей воды.

9.18. При попадании полиэфиров в глаза промыть глаза 1,3 %-ным раствором поваренной соли, а затем чистой водой.

9.19. Хранят полиэфиры в специальных помещениях при температуре не выше 30 ??С.

9.20. Хладон-II хранят в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР в таре согласно ТУ 6-02-727-78, которая при температуре выше 24 ?? представляет опасность как сосуды, находящиеся под избыточным давлением.

9.21. Обслуживающий персонал при работе с хладоном-II, а также при промывке и обработке аппаратуры и тары из-под него, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и резиновыми перчатками.

9.22. При попадании хладона-II в глаза их нужно промыть струей чистой воды (нельзя забинтовывать и накладывать на них повязку) и обратиться в медпункт. При раздражении слизистых оболочек хладоном-II следует полоскать горло и промывать нос 2 %-ным раствором питьевой соды.

9.23. При отравлении хладоном применяется первая медицинская помощь, обычная в случаях удушья (кислород, кофе, искусственное дыхание).

9.24. Все работы с хлористым метиленом, диметилэтаноламином должны проводиться в спецодежде. Дозировку диметилэтаноламина необходимо осуществлять с применением респираторов РУ-60M.

9.25. Работающие с хлористым метиленом и диметилэтаноламином должны иметь при себе промышленные противогазы по ТУ 6-16-1976-75 марки "БКФ".

9.26. При попадании диметилэтаноламина на кожу необходимо смыть его водой, затем протереть ватным тампоном, смоченным 5 %-ным раствором борной кислоты, снова промыть водой с мылом, а затем чистой водой.

При попадании диметилэтаноламина в глаза следует промыть их водой, протереть ватным тампоном, смоченным 5 %-ным раствором борной кислоты, промыть снова водой и обратится в медпункт.

9.27. В случае разлива диметилэтаноламина и создания повышенной загазованности во избежание несчастных случаев следует немедленно надеть противогаз марки "БКФ" и произвести дегазацию диметилэтаноламина 5 %-ным раствором соляной кислоты. При pазливе хлористого метилена его убирают, посыпая место разлива песком.

9.28. Хранение сырья для производства пенополиуретана должно производиться в несгораемой закрытой таре в количестве не более 5 суточной потребности. Ограждающие конструкции помещений для хранения должны быть выполнены из несгораемых материалов.

9.29. При работе с хлористым метиленом не допускать воздействие открытого пламени, так как хлористый метилен в этих условиях разлагается с выделением хлористого водорода и фосгена.

9.30. Отходы производства пенополиуретана следует уничтожать путем зарывания их в землю на свалке на глубину 2 м. Крупные куски пенопластов желательно предварительно измельчить.

9.31. Допускается сжигание отходов в печах, снабженных устройствами для улавливания вредных газов (СО, СН4, СНN, HCl и т.д.), образующихся при горении.

Приложение 1

рекомендуемое

КОНСТРУКЦИЯ ДИСТАНЦИОННЫХ ОПОР И ДЕРЖАТЕЛЕЙ

1 - металлическая лента размерами 1,5х30 мм; 2 - держатель; 3 - деревянная стойка размерами 15х15 мм; 4 – крепление ленты

Приложение 2

рекомендуемое

КОНСТРУКЦИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДОВ

Г-ГВ-В

1 - элемент покрытия; 2 - отделка торцов; 3 - теплоизоляционный слой; 4 - дистанционная опора; 5 - герметик; 6 - винт 4х12.46.019 (ГОСТ 10621-80)

Вид Д

Расположение отверстий для залива ППУ и контроля выхода газов

Приложение 3

рекомендуемое

КОНСТРУКЦИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ

1 - правый полуфутляр с теплоизоляционным слоем; 2 - левый полуфутляр с теплоизоляционным слоем; 3 - отделка торцов изоляции; 4 - герметик, 5 - уплотнительный слой (резина)

Приложение 4

рекомендуемое

КОНСТРУКЦИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОТВОДОВ ТРУБОПРОВОДОВ

Тип I: 1 - правый и левый полуфутляры; 2 - теплоизоляционный слой; 3 - элемент покрытия; 4 - дистанционная опора; 5 - винт 4х12.46.019 (ГОСТ 10621-80)

Тип II: 1 – средняя секция; 2 – крайняя секция; 3 – теплоизоляционный слой; 4 – герметик; 5 – дистанционная опора; 6 – винт 4х12.019 (ГОСТ 10621-80)

Приложение 5

рекомендуемое

КОНСТРУКЦИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ, МЕСТ ВРЕЗОК И АРМАТУРЫ ТРУБОПРОВОДОВ

1 - правый полуфутляр с теплоизоляционным слоем; 2 - левый полуфутляр с теплоизоляционным слоем; 3 – уплотнительный слой (резина); 4 - герметик

Приложение 6

рекомендуемое

КОНСТРУКЦИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ И AППАРАТОВ

1 - теплоизоляционный слой; 2 - покровный слой; 3 - дистанционная опора; 4 - кольцо; 5 - винт 4??12.46.019 (ГОСТ 10621-80); 5 – герметик

Приложение 7

рекомендуемое

КОНСТРУКЦИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ СФЕРИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ И АППАРАТОВ

1 - теплоизоляционный слой; 2 - сектор покрытия; 3 - накладка; 4 - дистанционная опора; 5 - кольцо; 6 - винт 4х12.46.019 (ГОСТ 10621-80); 7 - герметик

Приложение 8

справочное

ХАРАКТЕРИСТИКА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА СЫРЬЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ППУ-331

1. Компонент A2-331 (ТУ 6-05-221-800-85) - смесь простых полиэфиров с глицерином, этиленгликолем, огнегасящей добавкой, эмульгатором и водой. Внешний вид: вязкая мутноватая жидкость от светло-желтого до коричневого цвета. Вязкость при 20 °С - не более 1 Па·с (1000 сП). Гидроксильное число 412,5-478,5 МгКОН/г, массовая доля воды 1,3-1,5 %.