Однополосные шины окрашивают со всех сторон, а многополосные - только по внешним сторонам и ребрам.
3.25. Одновременно с заготовкой шин в МЭЗ следует изготовить концевые, промежуточные и секционные опорные конструкции, ограждения и т.п., произвести ревизию разъединителей, установить их на конструкции и укомплектовать тягами и промежуточными передачами.
3.26. Открытый шинопровод, замаркированный по фазам и свернутый в бухты или кассеты, а также опорные и крепежные конструкции следует централизованно доставлять в зону монтажа.
3.27. Работы в зоне монтажа включают две стадии:
установку крепежных конструкций, секционных автоматов или разъединителей;
прокладку шин и подключение аппаратуры.
3.28. Работы по установке крепежных конструкций и прокладке шин в зависимости от конкретных условий зоны монтажа следует выполнять с лестниц Л-312 или Л-380, подъемника «Темп», самоходных выдвижных или телескопических катучих подмостей, автогидроподъемников, мостовых кранов. При этом в первую очередь следует установить концевые крепления, после чего между ними натянуть шнур или проволоку диаметром 1-1,5 мм, по которой установить промежуточные крепежные конструкции.
3.29. Промежуточные конструкции следует крепить к стенам дюбелями, к металлическим колоннам - сваркой, к железобетонным колоннам - обхватами. В межферменном пространстве шины закрепляют на конструкциях, устанавливаемых на нижнем поясе ферм.
3.30. Прокладку шин для трех- или четырехпроводных шинопроводов следует начинать со средних шин.
3.31. Монтаж шин выполняют в следующем порядке:
на промежуточных конструкциях устанавливают раскаточные ролики (рис. 50);
с одного конца магистрали на полу устанавливают кассету с шиной (рис. 51), с другого - лебедку;
конец шины закрепляют зажимом за трос, растянутый от лебедки по роликам и пропущенный через первый направляющий ролик, который должен быть установлен таким образом, чтобы шина изгибалась под углом не менее 120°;
производят раскатку шины по конструкциям, выбирая трос лебедкой;
конец шины, сходящий, с кассеты, поднимают и закрепляют на конструкции концевого крепления, после чего подтягивают и закрепляют на конструкции концевого крепления другой конец шины;
после раскатки всех шин магистрали снимают раскаточные ролики и вводят шины в шинодержатели;
производят окончательную регулировку шин натяжными муфтами концевых конструкций.
Рис. 50. Промежуточные раскаточные ролики:
1 - основание (профиль К237); 2 - стойка 80??54 мм (материал - сталь 3); 3 - ось диаметром 16 мм (материал - сталь 3); 4 - ролик; 5 - ограничитель диаметром 100 мм; 6 - изолятор; 7 - диск диаметром 60 мм (материал - сталь 3); 8 - шайба 16 мм; 9 - труба водогазопроводная диаметром 2??, длиной 59 мм
Рис. 51. Кассета для размотки шинных магистралей:
1 - кабельные домкраты
3.32. Натяжение шин не должно превышать значений, указанных в табл. 7.
3.33. После окончательной регулировки шин необходимо подкрасить места, поврежденные при транспортировке или монтаже.
Таблица 7
Сечение шин, мм |
Натяжение шин, кгс, при температуре, °С |
Стрела подвеса, мм, при температуре, °С |
||||||||
|
-20 |
-10 |
0 |
+15 |
+25 |
-20 |
-10 |
0 |
+15 |
+25 |
8??100 |
142 |
120 |
102 |
82 |
72 |
49 |
56 |
63 |
74 |
81 |
6??100 |
150 |
125 |
104 |
84 |
73 |
40 |
47 |
54 |
56 |
74 |
6??80 |
150 |
124 |
102 |
77 |
65 |
33 |
39 |
40 |
59 |
67 |
6??60 |
158 |
128 |
101 |
72 |
59 |
24 |
29 |
36 |
49 |
58 |
6??50 |
156 |
123 |
95 |
65 |
53 |
21 |
26 |
32 |
45 |
55 |
5??50 |
153 |
122 |
95 |
63 |
49 |
18 |
22 |
28 |
42 |
51 |
4??40 |
125 |
96 |
71 |
43 |
33 |
15 |
19 |
25 |
40 |
51 |
4??30 |
125 |
98 |
71 |
41 |
29 |
11 |
14 |
19 |
32 |
44 |
3??25 |
122 |
98 |
74 |
43 |
28 |
7 |
9 |
12 |
20 |
30 |
3??20 |
110 |
89 |
68 |
39 |
24 |
6 |
8 |
10 |
18 |
28 |
Примечание Значения стрелы провеса и натяжения рассчитаны для пролета между точками опоры 6 м и расстояния между натяжными конструкциями 60 м.
4. КОНВЕЙЕРНЫЙ МЕТОД МОНТАЖА ШИНОПРОВОДОВ В МЕЖФЕРМЕННОМ ПРОСТРАНСТВЕ БЛОКОВ ПОКРЫТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
4.1. При создании на строительстве крупных промышленных объектов строительно-монтажных конвейеров укрупненной сборки блоков покрытия зданий и сооружений монтаж шинопроводов, запроектированных в межферменном пространстве, следует в обязательном порядке производить на конвейере, что позволит резко снизить объем электромонтажных работ, выполняемых на высоте.
4.2. Для выполнения работ по монтажу шинопроводов в соответствии с проектами организации строительства (ПОС) или ППР вблизи строительно-монтажного конвейера следует оборудовать участок (технологическую линию) для электромонтажных работ.
4.3. На строительно-монтажном конвейере можно монтировать все виды комплектных шинопроводов.
4.4. Предварительную заготовку блоков магистральных шинопроводов следует производить в МЭЗ в соответствии с пп. 2.18-2.33 настоящей инструкции; при этом размеры блоков, зависящие от строительной части объекта, указываются в ППР.
Комплектные шинопроводы остальных видов следует укрупнять в блоки необходимых длин непосредственно на участке (технологической линии) производства электромонтажных работ на строительно-монтажном конвейере.
4.5. Сборку блоков распределительных, троллейных и осветительных шинопроводов следует производить в соответствии с изложенными выше требованиями настоящей инструкции.
4.6. Перед установкой в блок покрытия шинопроводы должны быть обернуты полутора-двумя слоями полимерной пленки, что предохранит их от попадания влаги, краски и пыли в процессе производства дальнейших строительно-монтажных работ.
4.7. После подачи по направляющим рольгангам в блок покрытия шинопроводы следует надежно закрепить в проектном положении, подготовив их к последующей стыковке с шинопроводами, размещаемыми в смежных блоках покрытия. Подготовка к стыковке заключается в установке на одном конце шинопровода подгоночной секции.
4.8. После подъема и установки блока покрытия в проектное положение следует выполнить стыковку шинопроводов, размещаемых в смежных блоках, и обернуть подгоночный участок шинопровода полимерной пленкой.
4.9. При подготовке и производстве электромонтажных работ на конвейере рекомендуется пользоваться «Руководством по монтажу электротехнических устройств в межферменном пространстве при заготовке металлоконструкций покрытия производственных зданий на конвейере» (разработка Куйбышевского отделения ВНИИпроектэлектромонтажа, архивный номер К-738).
5. ПРОВЕРКА, ИСПЫТАНИЯ И СДАЧА РАБОТ
5.1. Проверку, испытания комплектных и открытых шинопроводов, а также сдачу работ следует выполнять в соответствии с требованиями ПУЭ и СНиП III-33-76.
5.2. Контроль качества сварки шинопроводов следует производить до изолирования стыков в соответствии с методикой [9].
Сварные швы должны иметь чешуйчатую поверхность без наплывов и плавный переход к основному металлу. Швы не должны иметь трещин и непроваров шириной более 10 % толщины свариваемых шин.
Если внешний вид шва вызывает опасения за его качество, необходимо испытать шов на механическую прочность и определить его структуру.
5.3. Изоляция смонтированных распределительных, троллейных и осветительных шинопроводов должна быть испытана мегомметром на напряжение 1000 В; при этом сопротивление должно быть не ниже 0,5 МОм.
Изоляция смонтированных магистральных и открытых шинопроводов должна быть испытана напряжением 1000 В промышленной частоты в течение 1 мин. Данное испытание может быть заменено одноминутным измерением сопротивления изоляции мегомметром на напряжение 2500 В; если сопротивление окажется ниже 0,5 МОм, испытание напряжением 1000 В промышленной частоты является обязательным.
5.4. У смонтированных шинопроводов необходимо проверить:
правильность фазировки;
надежность крепления крепежных конструкций;
затяжку болтовых (винтовых) соединений шин;
надежность электрической связи заземленных элементов с общей сетью заземления.
Кроме того, комплектные шинопроводы дополнительно должны быть проверены на наличие крышек кожухов; торцевых заглушек на окнах; троллейные шинопроводы - на качество стыковки рабочих поверхностей троллеев и корпуса.
5.5. Для сдачи шинопроводов в эксплуатацию следует обеспечить наличие документов:
титульного листа;
ведомости технических документов, предъявляемых при сдаче объектов;
акта сдачи-приемки электромонтажных работ в соответствии с формами сдаточной документации [14];
акта передачи помещения под монтаж электрооборудования;
ведомости изменений и отступлений от проекта;
перечня рабочих чертежей;
комплекта рабочих чертежей с внесенными изменениями, заверенных печатью монтажной организации с надписью «Исполнительный чертеж»;
протокола измерения сопротивления изоляции;
протокола фазировки шин, троллеев;
акта приемки электрооборудования под монтаж;
ведомости смонтированного оборудования;
ведомости недоделок, не препятствующих нормальной эксплуатации оборудования.
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. При выполнении работ по монтажу комплектных и открытых шинопроводов следует строго руководствоваться требованиями правил техники безопасности [10].
6.2. К работам по монтажу шинопроводов допускаются рабочие, имеющие удостоверения о проверке знаний правил техники безопасности и прошедшие производственный инструктаж на рабочем, месте.
Рабочие, занятые строповкой грузов, сваркой или работой со строительно-монтажным пистолетом, должны иметь удостоверения на право выполнения указанных работ.
6.3. К работам на высоте более 5 м, если при этом основным предохраняющим средством является предохранительный пояс, допускаются только рабочие не моложе 18 лет и с разрядом не ниже третьего, имеющие в удостоверении отметку о допуске к верхолазным работам.
6.4. Передвижные платформы, подмости должны иметь ограждения высотой не менее 1 м и бортовую доску шириной не менее 150 мм.
6.5. Работу с ферм и подкрановых балок разрешается выполнять только при наличии на них ограждений или натянутого троса, обеспечивающего закрепление цепи предохранительного пояса при передвижении.
6.6. Работу с действующего мостового крана следует выполнять только при полной остановке крана и принятии мер, исключающих непредвиденное его движение. На эти работы должен быть выдан наряд-допуск.
6.7. На смонтированные шинопроводы запрещается вставать или использовать их в качестве опор для подмостей.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ МЕХАНИЗМОВ, ИНСТРУМЕНТОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Наименование |
Назначение |
Завод-изготовитель (или организация-калькодержатель) |
Автомобили грузовые: ГАЗ-53А ЗИЛ-130 |
Перевозка грузов в монтажную зону |
- |
Кран-автопогрузчик ЛЗА-4030 (или ЛЗА-4033) |
Транспортные, погрузо-разгрузочные работы и монтаж шинопроводов на высоте 4 и 5 м |
- |
Автомобильные краны: К-52, АК-75 |
Погрузо-разгрузочные работы, монтаж блоков шинопроводов на высоте до 5 м |
Одесский ордена Трудового Красного Знамени завод тяжелого краностроения, Балашихинский автокрановый завод |
Автомобильный гидравлический подъемник АГП-12 |
Работа на высоте до 12 м |
Туапсинский машиностроительный завод |
Телескопические автовышки: |
Работа на высоте: |
|
ВИ-15 |
до 15 м |
Завод электромонтажных изделий № 2, г. Харьков |
ВИ-23 |
до 23 м |
То же |
ТВ-26 |
до 26 м |
Зуевский механический завод |
Самоходные выдвижные подмости ПВС-8 |
Работа на высоте до 8 м |
Главстроймеханизация ММСС СССР |
Подъемник «Темп» |
Работа на высоте до 8,5 м |
Новокузнецкий опытный завод электромонтажных механизмов |
Телескопические подмости ПТК-8 |
Работа на высоте до 8 м |
Михневский ремонтно-механический завод Главнефтемонтажа ММСС СССР |
Телескопическая катучая вышка ВТК-9 |
Работа на высоте до 10,5 м |
Куйбышевский механический завод Главстроймеханизации ММСС СССР |
Лестницы: Л-380 Л-312 |
Работа на высоте до 3 м |
Новокузнецкий опытный завод электромонтажных механизмов треста Электромонтажконструкция Главэлектромонтажа ММСС СССР |
Грузоподъемное приспособление ПГП-0,4 |
Подъем на проектную отметку блоков шинопровода массой до 400 кг |
Московский опытный завод электромонтажной техники ВНИИпроектэлектромонтажа (МОЗЭТ) |
Лебедки: ЛБ-500, ЛМ-1Н, Т-224В |
Подъем на проектную отметку блоков шинопроводов массой соответственно не более 500, 1000 и 1250 кг |
МОЗЭТ, Березовский ремонтно-механический завод Минэнерго СССР, Саратовский завод строительных машин Минстройдормаш СССР |
Блоки или ролики монтажные МР-250 |
Подъем блоков шинопровода |
Горьковский завод электромонтажных инструментов |
Контейнер (рис. 1) |
Транспортировка блоков шинопровода в зону монтажа |
Калькодержатель - Куйбышевское отделение ВНИИпроектэлектромонтажа |
Траверса (рис. 2) |
Подъем блоков шинопровода |
Калькодержатель - Куйбышевское отделение ВНИИпроектэлектромонтажа |
Сварочная установка ПРМ-4 |
Сварка шин секции магистральных шинопроводов |
Московский опытный завод электромонтажной техники |
Приспособления для сварки шин |
Сварка открытых шинопроводов |
Калькодержатель - ЛенПЭО ВНИИпроектэлектромонтажа |
Электрический гайковерт с двойной изоляцией ИЭ-3107 |
Сборка резьбовых соединений « |
Ростовский завод «Электроинструмент» |
Электросверлильные машины с двойной изоляцией: ИЭ-1019А, ИЭ-1020А, ИЭ-1022А |
Установка крепежных конструкций |
То же |
Кондуктор для сварки |
Сварка секций магистральных шинопроводов |
Изготавливается монтажными организациями |
Рулетка |
Разметочные работы |
- |
Ножовка по металлу |
Монтаж шинопроводов |
- |
Драчевый плоский напильник 300 мм |
То же |
- |
Драчевый круглый напильник |
То же |
- |
Монтерский пояс |
Работа на высоте |
- |
Набор инструментов ИН-3 |
Монтаж шинопроводов |
- |
Перчатки резиновые |
Испытание шинопроводов |
- |
Щетка стальная |
Обработка контактных поверхностей |
- |
Мегомметр на напряжение 1000 В |
Испытание изоляции |
- |