После монтажа и наладки отремонтированного электрооборудования его необходимо проверить на работоспособность.
Внутренняя поверхность труб, используемых для монтажа электропроводки при ремонте, должна быть чистой от коррозии, окалины, заусениц, грязи и покрыта изоляционным лаком. Места выхода проводов из труб должны быть оборудованы изоляционными втулками. При ремонте следует закреплять на опорных поверхностях при монтаже: трубы - через 800 - 1000 мм, металлорукава - через 500 - 700 мм.
Испытание материалов и оборудования при ремонте
Отремонтированное оборудование на вибрацию необходимо испытывать в соответствии с требованиями ГОСТ 13731-68.
Оборудование, работающее под давлением свыше 0,7 атм, должно испытываться по требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», а ниже 0,7 атм - в соответствии с техническими требованиями, изложенными в инструкции по эксплуатации оборудования.
Испытание швов, отремонтированных сваркой, работающих без повышенного давления, проводить по ГОСТ 3242-79, ГОСТ 3845-75*, ГОСТ 6996-66*, ГОСТ 7512-82.
Герметичность отремонтированного оборудования проверять до нанесения всех видов покрытий.
Проверка на водонепроницаемость отремонтированного оборудования проводится струей воды, направленной на испытываемое соединение в течение 5 мин. После испытания внутри отремонтированного изделия не должно быть следов влаги.
Контроль отремонтированного оборудования на пыленепроницаемость производится визуально, при работе оборудования в режиме, установленном техническими требованиями.
Испытание на уровень шумности отремонтированного оборудования производится по техническим требованиям, которые должны соответствовать ГОСТ 12.1.024-81, ГОСТ 12.1.025-81, ГОСТ 12.1.026-80, ГОСТ 12.1.028-80.
Испытание отливок из серого, высокопрочного и ковкого чугуна, а также сталей, применяемых при ремонте, производить по требованиям ГОСТ 1412-79, ГОСТ 3443-77, ГОСТ 2176-77.
Твердость поверхностей обработанных деталей, указанная в чертежах на ремонт и технических требований, проверяется по ГОСТ 9012-59*, ГОСТ 9013-59, ГОСТ 2999-75*.
Испытания древесины, используемой для изготовления деталей должны проводиться по стандартам на детали.
Прием и испытание деталей из резины осуществлять по требованиям ГОСТ 7338-77*, ГОСТ 5496-78, ГОСТ 6467-79.
Качество защитных и защитно-декоративных покрытий при ремонте должно контролироваться по ГОСТ 9.302-79.
Отремонтированные электроизмерительные приборы и вспомогательные части испытывают по ГОСТ 22261-82.
Испытания электрического сопротивления и прочности изоляции производить в соответствии с «Правилами устройства электроустановок».
Испытание надежности работы отремонтированных блокирующих и сигнализирующих устройств производить в соответствии с техническими требованиями на оборудование путем создания условий срабатывания каждого отремонтированного устройства с пятикратной повторностью.
3. НОРМЫ НА РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ
Ремонтосложность оборудования
Структура единиц ремонтосложности
3.1 Ремонтосложность оборудования устанавливается, исходя из сложности конструкции и технических особенностей ремонта, и выражается через количество условных единиц.
Одна условная единица ремонтосложности при капитальном ремонте механической части технологического, подъемно-транспортного, металло- и деревообрабатывающего и теплотехнического оборудования принята равной 40 чел.-ч, отнесенным к 4 разряду тарифной сетки сдельщика.
Соотношение между трудоемкостью капитального (К), текущего (Т) ремонтов и технического обслуживания (ТО) механической части данного оборудования принимает следующий вид:
К:Т:ТО = 1:0,25:0,025.
Распределение единицы ремонтосложности механической части перечисленного оборудования по видам работ дано в табл. 3.1.
Таблица 3.1
Распределение единицы ремонтосложности механической части технологического, подъемно-транспортного, металло- и деревообрабатывающего оборудования
|
Вид мероприятия |
Наименование работы, чел.-ч |
|||
|
|
слесарные |
станочные |
прочие |
всего |
|
Техническое обслуживание |
0,55 |
0,05 |
0,4 |
1 |
|
Текущий ремонт |
5,3 |
2,3 |
2,4 |
10 |
|
Капитальный ремонт |
24 |
7 |
9 |
40 |
Распределение единицы ремонтосложности механической части теплотехнического оборудования по видам работ дано в таблице 3.2.
Таблица 3.2
Распределение единицы ремонтосложности механической части теплотехнического оборудования
|
Вид мероприятия |
Наименование работы, чел.-ч |
|||
|
|
вальцовочные, сварочные, футеровочные, обмуровочные и др. |
станочные |
прочие |
всего |
|
Техническое обслуживание |
0,50 |
0,05 |
0,45 |
1 |
|
Текущий ремонт |
7,6 |
1,3 |
1,1 |
10 |
|
Капитальный ремонт |
28 |
8,5 |
3,5 |
40 |
Одна условная единица ремонтосложности при капитальном ремонте электротехнического оборудования принята равной 12 человеко-часам, отнесенным к 4,0 разряду тарифной сетки сдельщика.
Соотношение между трудоемкостями капитального (К), текущего (Т) ремонтов и технического обслуживания (ТО) электротехнического оборудования принимает вид:
К:Т:ТО = 1:0,141:0,025.
Распределение единицы ремонтосложности электротехнического оборудования по видам работ дано в табл. 3.3.
Таблица 3.3
Распределение единицы ремонтосложности электротехнического оборудования
|
Вид мероприятия |
Наименования работ, чел.-час |
|||
|
|
электрослесарные |
станочные |
прочие |
всего |
|
Техническое обслуживание |
0,25 |
0,02 |
0,03 |
0,3 |
|
Текущий ремонт |
1,0 |
0,6 |
0,1 |
1,7 |
|
Капитальный ремонт |
10 |
1,6 |
0,4 |
12 |
НОРМЫ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ
3.1. Технологическое оборудование для производства сборного железобетона
Таблица 3.4
Нормативы ремонтосложности технологического оборудования для производства сборного железобетона
|
Оборудование |
Марка, шифр |
Краткая характеристика |
Ремонтосложность |
|
|
|
|
|
механич. части |
электрич. части |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Бетоносмесители |
СБ-43 |
Вместимость: л - 80 |
1,6 |
1,2 |
|
|
СО-23Б (передвижной) |
- 110 |
2,5 |
1,5 |
|
|
СБ-30 |
- 250 |
4,2 |
3,5 |
|
|
СБ-31А |
|
|
|
|
|
СБ-80 |
|
|
|
|
|
СБ-15 |
- 500 |
5,6 |
7,5 |
|
|
СБ-16 |
|
|
|
|
|
СБ-84 |
|
|
|
|
|
СБ-91 |
- 750 |
6,5 |
4,2 |
|
|
СБ-356 |
- 1000 |
6,5 |
4 |
|
|
СБ-10А |
- 1200 |
7 |
4,2 |
|
|
СБ-62 |
|
|
|
|
|
СБ-93 |
- 1500 |
7,5 |
4,5 |
|
|
СБ-94 |
|
7 |
3,5 |
|
|
СБ-138 |
|
7,5 |
5 |
|
|
СБ-151 |
|
7 |
3,5 |
|
Весовые дозаторы: |
СБ-3 |
- 2400 |
8 |
4,7 |
|
воды |
АД-400 |
Предел взвешивания, кг: |
|
|
|
|
|
- 80 - 400 |
3,6 |
3,7 |
|
|
АВДЖ-425/1200 |
- 10 - 200 |
3,7 |
4,7 |
|
|
АВДЖ-2400 |
- 50 - 500 |
5,6 |
4,7 |
|
добавок |
6145-АД-30-2БЖ |
- 5 - 30 |
3,0 |
3,0 |
|
инертных |
АВДИ-425 |
- 80 - 600 |
3,7 |
4,7 |
|
|
АВДИ-1200 |
- 200 - 1200 |
3,7 |
4,7 |
|
|
АВДИ-2400 |
- 400 - 1300 |
5,6 |
4,7 |
|
|
АД-800 |
- 200 - 800 |
3,5 |
2,7 |
|
|
АД-1600-2 |
Предел взвешивания, кг: |
|
|
|
|
|
- 400 - 1600 |
4,2 |
3,0 |
|
цемента |
АД-1600-2БЦ |
- 200 - 800 |
5,6 |
7,0 |
|
|
АВДЦ-425 |
- 30 - 150 |
3,7 |
6,5 |
|
|
АВДЦ-1200 |
- 100 - 300 |
3,7 |
6,5 |
|
|
АВДЦ-2400 |
- 100 - 700 |
5,6 |
7,0 |
|
Технологическая линия для приема, хранения и приготовления водного раствора дозирования и подачи химдобавок |
|
|
8,4 |
7,3 |
|
Виброплощадки |
СМЖ-539 (лабораторн.) |
Грузоподъемность: тс - 0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
|
|
СМЖ-186А - 10 |
11 |
17 |
|
|
|
СМЖ-287Б |
|
|
|
|
|
СМЖ-181А - 15 |
15,4 |
25,4 |
|
|
|
СМЖ-200А |
|
|
|
|
|
СМЖ-200Б |
|
|
|
|
|
СМЖ-198 |
|
|
|
|
|
СМЖ-538 - 18 |
16 |
26,4 |
|
|
|
СМЖ-280 - 20 |
16,4 |
27,1 |
|
|
|
СМЖ-199А - 24 |
17,2 |
32 |
|
|
|
СМЖ-164 - 40 |
19 |
36,4 |
|
|
|
ВРА-8* - 8 |
3,0 |
11,7 |
|
|
|
ВРА-15* - 15 |
4,0 |
14,6 |
|
Вибропригрузочные щиты |
СМЖ-242А |
Размер щита: мм |
|
|
|
|
|
- 6300x1600 |
2 |
1 |
|
|
СМЖ-551.100 |
- 6280x1490 |
2 |
1 |
|
|
|
- 6280x2980 |
3 |
1,5 |
|
|
|
- 8890x1490 |
4,5 |
2,2 |
|
Бетоноукладчики |
СМЖ-71 |
Вместимость, м3: - 1,8 |
|
|
|
|
|
колея, мм: - 1000 |
10 |
14 |
|
|
СМЖ-72 |
- 1,8 |
|
|
|
|
|
- 3950 |
8,5 |
7 |
|
|
СМЖ-69А |
- 2 |
|
|
|
|
|
- 2800 |
4,7 |
3,5 |
|
|
СМЖ-162 |
Вместимость, м3: - 2 |
|
|
|
|
|
колея, мм: - 2330 |
8 |
6 |
|
|
СМЖ-168 |
- 2 |
|
|
|
|
|
- 2330 |
6 |
4 |
|
|
СМЖ-166А |
- 2,1 |
|
|
|
|
|
- 4500 |
8 |
6 |
|
|
СМЖ-166Б |
- 3,1 |
|
|
|
|
|
- 4500 |
9,5 |
6,5 |
|
|
СМЖ-3507 |
- 2,3 |
|
|
|
|
|
- 4500 |
8,5 |
7 |
|
|
СМЖ-528 |
- 4,6 |
|
|
|
|
|
- 4500 |
10 |
8 |
|
|
СМЖ-306 |
Производительность, м3/час - 125 |
|
|
|
|
|
колея, мм - 1100 |
12 |
10 |
|
|
СМЖ-71А |
- 52 |
|
|
|
|
|
- 1100 |
11 |
9 |
|
Бадьи для бетона |
СМЖ-219 |
Вместимость, м3: - 0,8 |
1 |
|
|
|
СМЖ-3А |
- 1,2 |
1,2 |
|
|
|
СМЖ-219В |
- 1,4 |
1,3 |
|
|
|
7235Б |
- 2,4 |
1,5 |
|
|
|
7275Б |
- 2,4 |
1,5 |
|
|
|
СБ-18 |
- 3,2 |
1,8 |
|
|
Бункера раздаточные |
СМЖ-276 |
Вместимость, м3: - 2 |
2,2 |
2,1 |
|
|
СМЖ-2А |
- 2,4 |
2,5 |
3,7 |
|
|
СМЖ-2Б |
- 2,4 |
2,5 |
3,7 |
|
|
СМЖ-355 |
- 2,4 |
2,5 |
0,5 |
|
|
СМЖ-559 |
- 2,5 |
2,5 |
3,7 |
|
|
СМЖ-1А |
- 3,6 |
3,7 |
4,5 |
|
|
СМЖ-1Б |
- 3,6 |
3,7 |
4,5 |
|
Каретки с пустотообразователями |
|
4 пустотообразователя |
3,5 |
1,2 |
|
|
|
6 пустотообразователей |
3,8 |
1,3 |
|
|
|
8 пустотообразователей |
4,1 |
1,5 |
|
Формовочные машины |
1271/3 |
Ширина изделия, мм - до 3050; длина, мм - до 6280 |
15 |
9 |
|
|
СМЖ-550 |
Ширина изделия, мм - до 2760; длина, мм - до 8890 |
17 |
10 |
|
|
СМЖ-227 |
Ширина изделия, мм - до 1590; длина, мм - до 6260 |
13 |
9 |
|
|
СМЖ-227Б |
Ширина изделия, мм - до 1490; длина, мм - до 6280 |
12 |
9 |
|
Кассетные установки: |
СМЖ-253 |
Размеры формуемых изделий, мм: 7200x3650x120 |
|
2,8 |
|
на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком; |
|
|
3,7 |
|
|
на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека; |
|
|
1,8 |
|
|
на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком. |
|
|
4,0 |
|
|
|
СМЖ-3212 |
Размеры формуемых изделий, мм: 6000x3000x120 |
|
2,5 |
|
на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком; |
|
|
3,6 |
|
|
на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека; |
|
|
1,7 |
|
|
на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком. |
|
|
4,0 |
|
|
|
СМЖ-3222 |
Размеры формуемых изделий, мм: 6000x3400x50 |
|
2,6 |
|
на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком; |
|
|
3,2 |
|
|
на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека; |
|
|
1,5 |
|
|
на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком. |
|
|
3,4 |
|
|
|
СМЖ-3302 |
Размеры формуемых изделий, мм: 7200x3000x160 |
|
3,0 |
|
на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком; |
|
|
3,6 |
|
|
на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека; |
|
|
1,7 |
|
|
на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком. |
|
|
4,0 |
|
|
|
СМЖ-3312 |
Размеры формуемых изделий, мм: 6000x3000x120 |
|
2,5 |
|
на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком; |
|
|
3,6 |
|
|
на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека; |
|
|
1,7 |
|
|
на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком. |
|
|
4,0 |
|
|
|
СМЖ-3322 |
Размеры формуемых изделий, мм: 6000x2700x60 |
|
2,7 |
|
на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком; |
|
|
3,2 |
|
|
на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека; |
|
|
1,5 |
|
|
на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком. |
|
|
3,4 |
|
|
|
7412/21 |
Размеры формуемых изделий, мм: 5700x3180x100 |
|
2,6 |
|
на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком; |
|
|
3,4 |
|
|
на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека; |
|
|
1,6 |
|
|
на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком. |
|
|
3,8 |
|
|
Машины для распалубки и сборки кассет |
СМД-252Б |
Кассеты с бетоном массой, кг: 240000 |
3,2 |
4,7 |
|
|
СМЖ-3221Б |
155000 |
2,8 |
4,0 |
|
|
СМЖ-3301Б |
173000 |
3 |
4,3 |
|
|
СЖ-3311Б |
155000 |
2,8 |
4,0 |
|
|
7412/21 |
173000 |
3 |
4,3 |
|
Установка для формования сантехкабин |
СМЖ-340 |
Габаритные размеры изделий, мм: 2730x1600x2310 |
10,0 |
5,2 |
|
|
СМЖ-341 |
Габаритные размеры изделий, мм: 2080x1820x2310 |
8,8 |
5,2 |
|
|
СМЖ-342 |
Габаритные размеры изделий, мм: 2080x1820x2310 |
8,6 |
5,2 |
|
|
СМЖ-339 |
Габаритные размеры изделий, мм: 2730x1600x2310 |
10,3 |
5,2 |
|
Установка для формования шахт лифтов |
СМЖ-343 |
Габаритные размеры изделий, мм: 1930x1780x2780 |
8,4 |
- |
|
Установка для формования вентблоков |
СМЖ-344 |
Габаритные размеры изделий, мм: 1360x240x2790 |
5,0 |
0,8 |
|
|
СМЖ-345 |
Габаритные размеры изделий, мм: 880x300x2790 |
6,0 |
0,8 |
|
Конвейерная линия для производства стенок жесткости: |
|
Производительность, тыс. м3 в год - 57 |
97 |
81,5 |
|
подъемник-снижатель |
|
Грузоподъемность, тс - 30; Высота подъема, мм - 2150; Масса, кг - 18100 |
20 |
15 |
|
тележка передаточная с толкателем |
|
Грузоподъемность, тс - 20; Усилие толкателя, кгс - 15000; Скорость движения толкателя, м/мин. - 7,0; Скорость перемещения тележки, м/мин. - 8,0; Колея тележки, мм - 4000; Масса, кг - 9800 |
12 |
18 |
|
толкатель |
|
Тяговое усилие, кгс - 15000; Скорость перемещения, м/мин. - 1,09/2,18; Масса, кг - 9100 |
6 |
2 |
|
площадка на упругом основании |
|
Грузоподъемность, тс - 4 Колея рельсового пути, мм - 3070; Масса, кг - 5830 |
2 |
- |
|
бетоноукладчик для образования консоли |
|
Вместимость бункера, м3 - 1,0 Производительность, кгс/сек - 40; Скорость движения, м/мин. - 6,8; Колея, мм - 6000; Масса, кг - 6200 |
5 |
4 |
|
бетоноукладчик |
|
Вместимость бункера, м3 - 4 Производительность, м3 - 0,75; Скорость передвижения бетоноукладчика, м/мин. - 11,2; Масса, кг - 2795 |
10 |
11 |
|
вибронасадок с механизмом подъема |
|
Габаритные размеры, мм - 4600x2190x985 Масса, кг - 4900 |
6 |
4 |
|
затирочная рейка |
|
Ход рейки, мм - 150 Число двойных ходов реек - 75,2 Максимальная ширина формы, мм - 4000 Масса, кг - 1109 |
2 |
1,5 |
|
машина отделочная |
|
Колея, мм - 5930 скорость движения машины, м/мин. - 6,8 Масса, кг - 9300 |
12 |
10 |
|
толкатель |
|
Тяговое усилие, кгс - 2000 Скорость перемещения, м/мин. - 10; Масса, кг - 9100 |
2 |
1 |
|
Конвейерная линия для производства колонн и ригелей |
|
Производительность линии: ригелей, тыс. м3 в год - 55,2; колонн, тыс. м3 в год - 42,8 |
94 |
95 |
|
подъемник-снижатель |
|
Грузоподъемность, тс - 30; Высота подъема, мм - 2150; Масса, кг - 17440 |
20 |
15 |
|
тележка передаточная с толкателем |
|
Грузоподъемность, тс - 30; Усилие толкателя, кгс - 15030; Скорость движения толкателя м/мин. - 7,0; Скорость движения тележки, м/мин. - 2,6; Колея тележки, мм - 5000 Масса, кг - 10000 |
12 |
18 |
|
Машина формовочная |
|
Грузоподъемность, тс - 18; Частота колебаний, в минуту - 2700 - 3000; Масса, кг - 18000 |
18 |
26 |
|
толкатель |
|
Тяговое усилие, кгс - 2000; Скорость перемещения, м/мин. - 10; Масса, кг - 3010 |
2 |
1 |
|
бетоноукладчик |
|
Вместимость бункера, м3 - 4,5 Скорость движения, м/мин. - 9 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 12000 |
10 |
10 |
|
машина отделочная |
|
Колея, мм - 5000 Скорость движения машины, м/мин. - 4,6 Масса, кг - 10250 |
12 |
10 |
|
Двухъярусный стан для производства плоских железобетонных изделий |
|
Производительность, тыс. м3 в год - 30 |
64,5 |
54 |
|
подъемник-снижатель |
|
Грузоподъемность, тс - 20 масса, кг - 14000 |
13 |
15 |
|
бетоноукладчик |
|
Вместимость бункера, м3 - 4 Производительность, м3/мин. - 0,75 Масса, кг - 2800 |
9 |
9 |
|
вибронасадок |
|
Габаритные размеры, мм 3500x2500x600 Масса, кг - 2500 |
6 |
4 |
|
затирочная рейка |
|
Масса, кг - 700 |
1,5 |
1 |
|
заглаживающая машина валковая |
|
Масса, кг - 3500 |
6 |
5 |
|
дисковая затирочная машина |
|
Масса, кг - 4000 |
6 |
5 |
|
Конвейерная линия по производству стенных блоков: |
|
Производительность, тыс. м3 в год - 45 |
110 |
95 |
|
подъемник-снижатель |
|
Грузоподъемность, тс - 15 Скорость подъема, м/мин. - 1,1 |
10 |
5 |
|
система толкателей |
|
Тяговое усилие, кгс - 15000 Скорость перемещения, м/мин. - 1,09 Масса, кг - 9100 |
6 |
4 |
|
раствороукладчик |
|
Вместимость бункера, м3 - 1,7 Скорость движения, м/мин. - 9 Производительность, кгс/сек - 60 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 13200 |
14 |
21 |
|
бетоноукладчик |
|
Вместимость бункера, м3 - 2,5 Скорость движения, м/мин. - 17,5 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 17800 |
14 |
15 |
|
виброплощадка |
|
Грузоподъемность, тс - 15 Частота колебаний, кол/мин. - 2700 - 3000 Масса, кг - 12600 |
24 |
28 |
|
машина отделочная |
|
Диаметр заглаживающего ролика, мм - 160 Диаметр затирочного диска, мм - 1030 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 11350 |
12 |
10 |
|
механизированная бортоснастка |
|
|
10 |
4 |
|
Конвейерная линия для производства блоков наружных стен: |
|
Производительность, тыс. м3 - 45 |
101 |
92 |
|
передаточная тележка |
|
Грузоподъемность, тс - 10 Скорость перемещения, м/мин. - 1,09 Тяговое усилие, кгс - 15000 |
6 |
9 |
|
система толкателей |
|
Скорость перемещения, м/мин. - 1,09 |
6 |
4 |
|
раствороукладчик |
|
Вместимость бункера, м3 - 1,7 Скорость движения, м/мин. - 9 Производительность, кг/сек - 60 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 13200 |
10 |
15 |
|
бетоноукладчик |
|
Вместимость бункера, м3 - 2,5 Скорость движения, м/мин. - 17,5 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 17800 |
14 |
15 |
|
формовочная машина |
|
Грузоподъемность, тс - 15 Частота колебаний в минуту - 2910 Масса, кг - 45550 |
15 |
20 |
|
бортоснастка поста формовки |
|
Пневмоцилиндр, шт. - 16 Диаметр цилиндра, мм - 250 Гидроцилиндр, шт. - 4 Диаметр цилиндра, мм - 180 |
10 |
8 |
|
виброплощадка с механизмом подъема |
|
Грузоподъемность, тс - 20 |
18 |
20 |
|
отделочная машина |
|
Диаметр заглаживающего ролика, мм - 160 Диаметр затирочного диска, мм - 1030 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 11350 |
12 |
10 |
|
бортоснастка поста отделки |
|
Количество гидроцилиндров, шт. - 2 Диаметр, мм - 180 Привод открывания бортов - пневматический Количество пневмоцилиндров, шт. - 16 Диаметр цилиндра, мм - 250 |
10 |
8 |
|
вертикальный отделочный конвейер |
|
Грузоподъемность, тс - 150 Длина конвейера, м - 109 |
16 |
10 |
|
Конвейерная линия для производства вентиляционных блоков: |
|
Производительность, тыс. м3 в год - 30 |
73 |
82 |
|
передаточная тележка |
|
Грузоподъемность, тс - 10 |
6 |
9 |
|
система толкателей |
|
Тяговое усилие, кгс - 10000 |
5 |
4 |
|
раствороукладчик |
|
Вместимость бункера, м3 - 1,7 |
12 |
10 |
|
бетоноукладчик |
|
Вместимость бункера |
12 |
11 |
|
формовочная машина: |
|
Грузоподъемность, тс - 16 |
|
|
|
бортоснастка поста формовки |
|
Гидроцилиндр, шт. - 8 Диаметр цилиндра, мм - 140 Каретка делителя с приводом |
12 |
6 |
|
каретка с пустотообразователями |
|
Количество пустотообразователей, шт. - 8, 4 шт. с паровыми рубашками |
6 |
2 |
|
виброплощадка с механизмом подъема |
|
Грузоподъемность, тс - 16 Количество виброблоков, шт. - 8 |
18 |
26 |
|
Конвейерная линия для производства стенных блоков с трехъярусной пропарочной камерой: |
|
Производительность, тыс. м3, в год - 30 |
74 |
77 |
|
подъемник-снижатель тросовый с толкателем |
|
Грузоподъемность, тс - 10 |
20 |
24 |
|
Тележка передаточная |
|
Грузоподъемность, тс - 5 |
2,5 |
1 |
|
система толкателей |
|
Тяговое усилие, кгс - 10000 |
6 |
4 |
|
Виброплощадка с механизмом подъема |
|
Грузоподъемность, тс - 8 Количество виброблоков, шт. - 4 |
12 |
14 |
|
бетоноукладчик |
|
|
4,7 |
3,5 |
|
отделочная машина |
|
|
6 |
5 |
|
Конвейерная линия для производства плит покрытий и стенок жесткости |
|
Производительность, тыс. м3 в год - 25 |
74 |
69,5 |
|
система толкателей: |
|
|
|
|
|
толкатель |
|
Тяговое усилие, кгс - 3000 Скорость перемещения, м/мин. - 10 |
2 |
1 |
|
толкатель |
|
Тяговое усилие, кгс - 15000 Скорость перемещения, м/мин. - 1,09 |
6 |
2 |
|
бетоноукладчик |
|
Вместимость бункера, м3 - 3,5 Скорость движения, м/мин. - 14,2 Производительность, кг/сек - 120 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 25400 |
10 |
11 |
|
вибронасадок |
|
|
6 |
4 |
|
площадка на упругом основании |
|
Грузоподъемность, тс - 38,4 Масса, кг - 5938 |
2 |
- |
|
пост механизированной распалубки |
|
|
10 |
4 |
|
разравнивающая рейка |
|
|
2 |
1,5 |
|
отделочная машина |
|
Диаметр заглаживающего ролика, мм - 140 Диаметр затирочного диска, мм - 800 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 10000 |
12 |
10 |
|
передаточная тележка |
|
Грузоподъемность, тс - 20 Усилие толкателя, кгс - 15000 Скорость движения толкателя, м/мин. - 8,0 Скорость перемещения тележки, м/мин. 3,3/1,1 Колея тележки, мм - 3800 Масса, кг - 19900 |
12 |
18 |
|
Конвейерная линия: |
|
Производительность, тыс. м3 в год - 35,5 |
73 |
40,5 |
|
подъемник-снижатель |
|
|
20 |
10 |
|
Система толкателей |
|
|
12 |
6 |
|
бетоноукладчик |
|
|
5 |
3 |
|
вибронасадок |
|
|
6 |
4 |
|
Рейка разравнивающая |
|
|
2 |
1,5 |
|
машина заглаживающая |
|
|
3 |
3 |
|
площадка на упругом основании |
|
|
2 |
- |
|
Кантователи: |
СМЖ-439 |
Грузоподъемность, тс - 20 |
15,2 |
4,3 |
|
|
СМЖ-3233А |
13 |
14,7 |
3,2 |
|
|
СМЖ-3333А |
13 |
14,7 |
3,2 |
|
Пакетировщики ямных камер |
СМЖ-292-4 |
Высота ямной камеры, мм - 2800 Число этажей, шт. - 4 |
1,6 |
- |
|
|
СМЖ-293-4 |
Высота ямной камеры, мм - 3500 Число этажей, шт. - 4 |
2,0 |
- |
|
|
СМЖ-293-6 |
Высота ямной камеры, мм - 3500 Число этажей, шт. - 6 |
3,0 |
- |
|
|
СМЖ-293-7 |
Высота ямной камеры, мм 3500 Число этажей, шт. - 7 |
3,5 |
- |
|
Тележки самоходные |
СМЖ-151 |
Грузоподъемность, тс - 20 |
4,0 |
2,8 |
|
|
|
Грузоподъемность, тс - 60 |
14 |
6 |
|
Тележка-прицеп |
СМЖ-154 |
Грузоподъемность, тс - 20 |
4,8 |
|
|
Тележка передаточная поста сцепки |
5318/2 |
Грузоподъемность, тс - 7,75 Скорость, м/мин. - 10 Колея, мм - 2100 |
8,5 |
16 |
|
Тележка передаточная поста расцепки |
5318/19 |
Грузоподъемность, тс - 7,75 Колея, мм - 2100 |
8,5 |
16 |
|
Тележки передаточные |
2693/2 |
Грузоподъемность, тс - 40 усилие толкания, Н - 50000 |
12,5 |
10,2 |
|
|
СМЖ-441-02 |
Грузоподъемность, тс - 20, усилие толкания, Н - 65000 |
12 |
10 |
|
Тележки транспортные штангового конвейера |
5318/9А |
Грузоподъемность, тс - 7,5 колея, мм - 220 |
0,5 |
|
|
Толкатели цепные |
5741 |
Усилие толкания, кгс - 160, скорость, м/мин. - 3 |
2,8 |
1,9 |
|
Толкатели компенсирующие |
5696 |
Усилие толкания, кгс-500 скорость, м/мин. - 3 |
1,9 |
2,5 |
|
Конвейеры штанговые |
5740 |
Тяговое усилие, кгс - 7500 скорость, м/мин. - 2,4 |
7,5 |
4,2 |
|
Машины отделочные |
СМЖ-461-01 |
Установленная мощность, кВт: - 28,6 масса, т - 20,0 |
39,2 |
8,5 |
|
|
СМЖ-3100 СМЖ-3101 |
Установленная мощность, кВт: - 16,2 масса, т - 20,0 |
32,0 |
6,1 |
|
Гидродомкрат |
СМЖ-82 |
Тяговое усилие, Н - 63 Ход поршня, мм - 320 |
1,0 |
- |
|
Подъемник |
СМЖ-438 |
Грузоподъемность, тс - 30 масса, т - 21,0 |
16,0 |
12,0 |
|
Насосные станции |
СМЖ-83 |
Производительность, л/мин.: 1,6 |
1,2 |
1,6 |
|
|
СМЖ-346 |
12 |
2,4 |
2 |
|
Установки насосные |
СМЖ-3003Б |
Производительность, л/мин.: 50 |
3,6 |
2,4 |
|
|
СМЖ-3333-02 |
50 |
3,2 |
2,4 |
|
Устройство открывания и закрывания бортов |
СМЖ-453 |
Габаритные размеры, мм: 1020x800x1595 масса, кг - 436 |
2,5 |
- |
|
Привод конвейерной линии |
СМЖ-3005А |
Тяговое усилие, Н - 17000 Габаритные размеры, мм: длина - 98240 ширина - 10460 масса, т - 12,1 |
12 |
10,2 |
|
Оборудование щелевых камер |
СМЖ-445 |
Габаритные размеры закрываемых проемов, мм: ширина - 4000 высота - 1160 |
4,3 |
- |
|
|
2693/3 |
ширина - 4000 высота - 1110 |
4,3 |
- |
|
Машина шпаклевочная |
СМЖ-3232 |
Производительность, м2/час: 300 |
4,8 |
2,1 |
|
Бортоснастка поста формования |
СМЖ-551; 200 |
Максимальные размеры формуемых изделий, мм 6280x2980x220 |
6,8 |
- |
|
Установка для нанесения шпаклевки |
СО-21А |
Расход сжатого воздуха, м3/мин. - 0,5 |
0,1 |
- |
|
Рельсы подъемные |
СМЖ-458 |
Грузоподъемность, тс: 20, масса, т: 3,35 |
2,2 |
- |
|
|
СМЖ-255 |
Грузоподъёмность, тс: 20, масса, т: 4 |
2,6 |
- |
|
Самоходный портал |
СМЖ-228Б CMЖ-551 |
Скорость перемещения, м/мин.: - 18 масса, т - 19,95 |
32 |
15,2 |
|
Траверсы |
СМЖ-277 |
Грузоподъемность, тс: - 0,5 |
0,4 |
- |
|
|
СМЖ-278 |
- 1,2 |
0,5 |
- |
|
|
СМЖ-289А |
- 6,0 |
1,2 |
- |
|
|
СМЖ-257А |
- 10,0 |
1,8 |
- |
|
Траверса для колонн |
2957/зст |
Грузоподъемность, тс: - 12,0 |
2,1 |
- |
|
Траверса выпрессовочная |
СМЖ-274/2 |
- 10,0 |
2,0 |
- |
|
Захваты автоматические |
СМЖ-226А |
Грузоподъемность, тс: 6,0 |
2 |
- |
|
|
СМЖ-46А |
15,0 |
1,2 |
- |
|
Станки для резки и правки арматурной стали |
СМЖ-142 |
Диаметр прутка, мм - 14 |
4,7 |
5,2 |
|
|
ИБ-32 |
до 6 |
3,7 |
2 |
|
|
ИБО-32 |
до 6 |
3,7 |
2 |
|
|
СМЖ-357 |
до 10 |
4,5 |
3,4 |
|
|
СМЖ-35 |
6 - 16 |
6,2 |
5,4 |
|
|
ИО-350 |
6 - 16 |
6,2 |
5,4 |
|
|
С-338А |
до 14 |
6,2 |
5,4 |
|
Станки для резки арматурной стали |
И-6022А |
Диаметр прутка, мм до 16 |
6,2 |
5,4 |
|
|
С-370 |
до 40 |
2,8 |
1,8 |
|
|
СМЖ-322А |
до 40 |
2,8 |
1,8 |
|
|
С-3002 |
до 40 |
2,8 |
1,8 |
|
|
С-445М |
до 70 |
4,2 |
|
|
Станки для изготовления монтажных петель |
СМЖ-212 |
Диаметр прутка, мм до 20 |
3,5 |
5 |
|
Правильные устройства |
CMЖ-59A |
Диаметр прутка, мм до 8 |
2,5 |
1 |
|
|
СМЖ-288-2Б |
Диаметр прутка, мм до 8 |
2,5 |
|
|
|
7247СВ36/2 |
|
3 |
|
|
Станки для изгиба арматуры |
СМЖ-146А |
Диаметр арматуры, мм: до 40 |
2,8 |
2,3 |
|
|
С146Д |
до 40 |
2,8 |
2,3 |
|
|
СМ-3007 |
до 40 |
3,5 |
2 |
|
|
СМЖ-173 |
до 40 |
2,8 |
2 |
|
|
С-564-СГА-70 |
до 70 |
3,5 |
2 |
|
|
С-565-СГА-70 |
от 70 до 90 |
3,5 |
2 |
|
|
С-266А |
до 90 |
4,7 |
3,2 |
|
|
С-394 |
до 90 |
4,7 |
3,2 |
|
Станки для изгиба арматурных сеток |
С-516А |
Диаметр арматуры, мм - до 12 |
1,9 |
1 |
|
|
7352/3А |
Диаметр арматуры, мм - до 6 |
1,5 |
0,8 |
|
|
7251/7 |
Диаметр арматуры, мм - до 10 |
2 |
1 |
|
|
СМЖ-353 |
Максимальный размер изгибаемой стороны сетки, мм - 9000 |
4,3 |
2,8 |
|
Станки для изготовления спиральных каркасов |
СМЖ-88 |
Диаметр каркаса, мм - 500 - 1200, длина каркаса, мм - 5155 - 5165, диаметр проволоки, мм - 3 - 6 |
17 |
16 |
|
|
2422/11 |
- |
16 |
15 |
|
Установки для электротермического нагрева стержней |
6596/2Б |
Мощность трансформатора кВА - 50 диаметр прутка, мм - до 25 |
1,9 |
8 |
|
|
6596С/1 |
Производительность, 80 стержней в час |
5,6 |
8 |
|
|
СМЖ-129 |
Мощность трансформатора кВА - 40 |
1,5 |
6,5 |
|
|
3108/42 |
Мощность трансформатора кВА - 60 |
1,7 |
7 |
|
Машины для высадки анкеров |
СМЖ-128 |
Производительность 120 стержней в час |
|
|
|
|
СМЖ-128Б |
диаметр прутка, мм - 10 - 25, длина, мм - 5590 - 6510 |
5,6 |
4 |
|
|
6873/11М |
Диаметр арматурной проволоки, мм - 4 - 6 |
2,8 |
1,5 |
|
машина для упрочнения стержней |
СМЖ-9 |
Производительность 8 - 32 стержней в час, диаметр прутка, мм - 16 - 40 длина, мм - 6000 - 6400 |
3,7 |
2,8 |
|
|
СМЖ-31 |
Производительность 6 плетей в час, диаметр, мм - 22 - 40 длина, мм - 18530 - 30400 |
4,7 |
3,2 |
|
|
7151/11А |
Производительность 6 плетей в час диаметр, мм - 16 - 32 |
4,7 |
3,2 |
|
|
6701С/2А |
Диаметр, мм - 16 - 40, длина, мм - 12000 |
3,7 |
2,8 |
|
Устройство для резки сеток |
СМЖ-62 |
Диаметр прутка, мм - до 8 |
2,5 |
1,5 |
|
Пресс-ножницы комбинированные |
С-229А С-229Б |
Диаметр прутка, мм - 40, количество ходов в минуту - 35, ход ползуна, мм - 28 |
3,7 |
2 |
|
|
НБ-633 |
Количество ходов в минуту - 45. Величина хода, мм - 28 |
3 |
2 |
|
|
Н-522Н |
Количество ходов в минуту - 45. Ход ползуна, мм - 28 |
4,7 |
2,4 |
|
|
С-546 |
|
5 |
4 |
|
Механизированные ножницы |
СМЖ-214А |
Диаметр прутка, мм - до 10 |
1 |
1,6 |
|
Ножницы гильотинные |
Н-201 |
Диаметр прутка, мм - до 12 длина мм - до 2800 |
4,8 |
3,8 |
|
|
Н-478 |
Толщина разрезаемого листа, мм - до 16, длина, мм - 3200 |
8 |
7 |
|
Ножницы аллигаторные |
Н-315 |
|
6,5 |
3 |
|
Ножницы с пневмоприводом |
СМЖ-60 |
Диаметр прутка, мм - до 9 |
3,7 |
0,8 |
|
|
СМЖ-60А |
до 8 |
3,7 |
0,8 |
|
Машины для электроконтактной стыковой сварки |
МС-501 МС-502 |
Номинальная мощность, кВА - 11,7, наибольшее сечение сварки, мм2 - 8 |
1 |
12 |
|
|
МС-1602 |
Номинальная мощность, кВА - 94 и 96,5. Наибольшее сечение сварки, мм2 - 1400 |
1 |
13,2 |
|
|
МСР-100 |
Номинальная мощность, кВА - 100. Диаметр прутка, мм - 40 |
1,5 |
11 |
|
|
МСМУ-150 |
Номинальная мощность, кВА - 150. Сечение свариваемых деталей, мм2 - до 2000 |
0,7 |
12 |
|
|
МС-2008 |
Номинальная мощность, кВА - 150, сечение свариваемых деталей, мм2 - до 2000 |
1,5 |
13,2 |
|
|
МСГ-500 |
Номинальная мощность, кВА - 100, диаметр стержней, мм - до 100 |
1,9 |
12,2 |
|
|
МСГА-300 |
Номинальная мощность, кВА - 100, диаметр стержней, мм - до 100 |
1,9 |
12,2 |
|
|
МСГА-500 |
Номинальная мощность, кВА - 100, диаметр стержней, мм - до 100 |
1,9 |
12,2 |
|
Машины для точечной сварки |
МТП-50 |
Мощность, кВА - 50 |
1,2 |
11 |
|
|
МТП-75 МТП-75-11 МТП-75-13 МТП-75-15 |
Мощность, кВА - 75 |
1,5 |
12 |
|
|
MTП-100 МТП-100-3 МТП-100-4 МТП-100-5 |
Мощность, кВА - 100 |
1,7 |
12,5 |
|
|
МТП-150 МТП-150-7 |
Мощность, кВА - 150 |
1,9 |
13 |
|
|
МТП-200 МТП-200-7 |
Мощность, кВА - 200 |
1,9 |
13,5 |
|
|
МТП-300 МТП-300-3 |
Мощность, кВА - 300 |
1,9 |
14 |
|
|
МТП-400 |
Мощность, кВА - 400 |
1,9 |
15 |
|
Сварочные машины однопостовые |
АТП-10 |
Мощность, кВА - 10, ток, А - 26, напряжение, В - 380 |
1,2 |
6 |
|
Машины многоэлектродные точечные для сварки сеток |
MТMK-3х10 |
|
|
|
|
|
МТМК-3х100-3 |
Мощность, кВА - 300, ширина сетки, мм - до 775 |
9 |
31 |
|
|
МТМС-10х35 |
Мощность, кВА - 350, ширина сетки, мм - до 2000 |
10 |
36 |
|
|
МТМС-18х75 |
Мощность, кВА - 1350, ширина сетки, мм - до 3800 |
14 |
81 |
|
|
АТМС-14х75-5 |
Мощность, кВА - 1050, ширина сетки, мм - до 2350 |
11 |
56 |
|
<
ГОСТ 9.305-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий
Закон України Про позашкільну освіту
Закон України "Про основні засади державного нагляду (контролю) у сфері господарської діяльності"
Закон України "Про охорону праці"
ДБН Д.2.2-15-99 Сборник 15
ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ
ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ДСТУ 4306:2004 Олія пальмова
Закон України 1378-IV Про оцінку земель
НПАОП 29.22-1.03-02 Правила будови і безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів
ДСТУ Б Б.1.1-17:2013 Умовні позначення графічних документів містобудівної документації
ВНТП 03 Противопожарные нормы проектирования объектов Западно-Сибирского нефтегазового комплекса СТОРІНКА: 4
ОСТ 92-0904-72 Металлы холодностойкие. Назначение и основные свойства при температурах минус 196° и минус 253°С СТОРІНКА: 22
ГОСТ 2213-79 Предохранители переменного тока на напряжение 3 кВ и выше. Общие технические условия СТОРІНКА: 6
ГОСТ 22992-82 Аппараты бытовые, работающие на жидком топливе. Общие технические условия СТОРІНКА: 3
ДСТУ Б А.1.1-5-94 ДСТУ Б. А.1.1-5-94. Общие физико-технические характеристики и эксплуатационные свойства строительных материалов. Сроки и определения СТОРІНКА: 7
ГОСТ 21428-75 Провода эмалированные круглые медные с температурным индексом 155. Технические условия СТОРІНКА: 4
(НПАОП 28.0-1.03-08). Об утверждение Правил охраны труда в метизном производстве СТОРІНКА: 2
ВСН 58-88(р) Положение об организации и проведении реконструкции, ремонта и технического обслуживания зданий объектов коммунального и социально-культурного назначения СТОРІНКА: 6
Методические рекомендации по укреплению грунтов малопрочных каменных материалов и отходов промышленности вяжущими для использования их при строительстве дорог (в том числе в нечерноземных областях РСФСР) СТОРІНКА: 2
ОСТ 134-1030-2002 Техническая документация на изделия ракетно-космической техники. Порядок оформления и подготовки к передаче за границу СТОРІНКА: 3
Смотрите также
ВСН 104-93 Нормы
по проектированию и устройству гидроизоляции тоннелей метрополитенов, сооружаемых открытым способомНПАОП 0.00-1.15-07 Правила охорони праці під час виконання робіт на висотіТОИ Р- 66-36-95 Типовая инструкция по охране труда для машинистов катков самоходных с гладкими вальцамиМДС 81-2.99 Методические указания
по разработке сборников (каталогов) сметных цен на материалы,
изделия, конструкции и сборников сметных цен на перевозку
грузов для строительства и капитального
ремонта зданий и сооружений
|
